Блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. Последние имеют различную пропорцию пустотелых блоков определенной формы. При этом они легче и имеют более высокую теплоэффективность, но меньшую прочность и плотность. Блоки также бывают пустотелыми и сквозными.
Блоки из цемента и опилок: плюсы и минусы
Цементные блоки являются практичной альтернативой пенобетону и легкому бетону, а также кирпичу, дереву и другим материалам при строительстве малоэтажных зданий и бань. Материал отличается хорошими свойствами и при этом приятно недорог.
Более того, его можно не только купить, но и изготовить дома своими руками, не приобретая дорогостоящего оборудования, а если в составе есть основной ингредиент — опилки или стружка, то это делает древесно-цементные изделия еще более выгодными.
Плюсы и минусы
Арболитовые блоки — материал не новый, но до недавнего времени он не имел широкого распространения, что более чем удивительно, учитывая его отличные эксплуатационные характеристики.
Среди положительных характеристик можно выделить следующие свойства:
- Отличные теплоизолирующие показатели. Дома из опилкобетона, как термос, сохраняют тепло зимой, а прохладу – летом. Использование арболита устраняет необходимость в теплоизоляции стен, что, соответственно, экономит средства на постройку.
- Абсолютная натуральность. Все компоненты стройматериала имеют природное происхождение. Они не токсичны и не выделяют опасные для здоровья микрочастицы, провоцирующие аллергию и болезни.
- Прочность. В сегменте пористых материалов арболит обладает хорошей структурной прочностью, что позволяет использовать его в качестве материала для несущих конструкций строений, не превышающих в высоту трех этажей.
- Негорючесть. При изготовлении бетонно-стружечных блоков используются синтетические добавки, обеспечивающие хорошую огнестойкость материала. Он способен выдержать температуру около 1200° С в течение 2 часов без воспламенения.
- Высокая паропроницаемость. Пористая структура обеспечивает свободное проникновение свежего воздуха внутрь дома, что создает комфортную, недушную атмосферу. Кроме того, паропроницаемость позволяет испаряться попавшей в стену влаге, тем самым препятствуя ее накоплению и отсыреванию стен.
- Устойчивость к перепаду температуры. Материал стойкий к циклам замораживания и размораживания, не разрушается при сменах времени года, когда замерзшая стена начинает нагреваться.
- Приемлемая цена. Арболитовые блоки несколько дороже газобетона, однако их можно использовать в качестве материала для несущих конструкций малоэтажных строений и не прибегать к помощи кирпича и ему подобных материалов, что удешевляет конструкцию в целом.
- Высокая шумоизоляция. Пористость материала обеспечивает значительное поглощение звука, снижая уровень как поступающего, так и исходящего шума.
- Легкая обработка. Материал легко поддается распилу, сверлению и прочим методам обработки без растрескивания и сколов, сохраняет конструкционную целостность при механическом воздействии.
- Использование вторсырья. Основная часть массы древесно-цементных материалов – стружка или щепа, которые являются отходами деревообрабатывающей промышленности. Даже при отсутствии собственного источника сырья его можно приобрести по низкой цене и применить для создания стройматериала, что снизит его и без того невысокую цену.
- Простота в работе. Блоки довольно объемные и при этом легкие, стены создаются быстро и без существенных затрат физической силы.
- Долговечность. При условии защиты арболитовых блоков от попадания влаги они будут служить долгие десятилетия без разрушения от усыхания, коррозии и прочих вялотекущих процессов.
Помимо положительных сторон, арболитовые блоки имеют и некоторые недостатки:
- Длительное производство. После заливки в форму материал должен затвердевать в течение трех месяцев до момента использования в строительстве.
- Слабая влагостойкость, высокое влагопоглощение. Большинство древесно-цементных блоков боится влаги и при этом активно ее впитывает. Защита от воды – основная задача для тех, кто хочет использовать цементно-стружечные материалы при строительстве.
- Ограниченность пород дерева в качестве сырья.
Что такое опилкобетон?
Опилкобетон — это легкий бетон на основе цемента, минералов, опилок и воды. В качестве строительного материала из крупных блоков он используется уже давно (с прошлого века), достигнув своего пика в 1990-х годах. Помимо брусчатки, опилкобетон также используется для строительства монолитных зданий. Этот материал экологичен, безопасен, отвечает всем современным гигиеническим требованиям и обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции.
↑ к содержанию ↑
Отличия опилкобетона от арболита
Арболит, как и опилкобетон, является легким бетоном и содержит цементные вяжущие, до 80-90 % органических наполнителей и синтетические добавки. Как правило, арболит содержит древесную щепу и стружку, а опилкобетон — более мелкие опилки, поэтому первый материал на порядок дороже в производстве.
Важно. Благодаря наличию древесной стружки, Арболит более устойчив к деформации, сжатию и расширению. Однако процесс производства очень трудоемкий, и изготовить его в домашних условиях проблематично.
Состав опилкобетона
Для производства опилкобетона обязательными являются следующие ингредиенты:
- цемент – не ниже марки М400 (чем выше марка, тем плотнее и крепче будет бетон);
- песок — обычно кварцевый, он более качественный;
- известь – служит консервантом;
- опилки – идеальным вариантом является свежее еловое сырье, но допустимо использовать отходы лесопереработки иных хвойных пород;
- вода – должна быть очищенной.
Если используются старые опилки, их необходимо обработать специальными препаратами или 10%-ным раствором хлористого кальция, известковым молоком или жидким мылом, чтобы защитить от гниения.
В состав опилкобетона также можно добавлять небольшое количество других ингредиентов:
- рисовая солома;
- стебли хлопчатника;
- льняная костра.
Изготовление
При изготовлении опилкобетона важно получать только наиболее подходящие опилки из древесных пород с минимальным содержанием сахара. Оптимальные кандидаты на вторую жизнь в опилкобетоне:
Лиственница находится на последнем месте с самым высоким содержанием сахара, несмотря на высокую плотность и прочностные характеристики.
У ели развитие стойкости начинается через две недели после затвердевания и заканчивается на сороковой день после изготовления. У лиственницы, напротив, этот период значительно дольше — от тридцати дней в начале твердения до ста сорока дней в конце.
Все работы по созданию монолитного опилкобетона следует проводить весной, чтобы к осени все было готово. Лучше всего дорабатывать опилки на открытом воздухе, так как они выделяют сахар, в том числе поливать опилки водой, чтобы смыть остатки сахара от гниения.
Уже после нескольких замачиваний опилки находятся в приемлемом состоянии для использования в производстве опилкобетона. Структура опилок, когда они хранятся навалом, препятствует возникновению процессов гниения и горения. Поскольку они не спрессованы, нет необходимости беспокоиться о влажности.
Состав
Каждый вид опилкобетона имеет свой состав:
- цемент;
- песок;
- гашеную известь;
- опилки.
Различия в пропорциях наблюдаются только в соотношении компонентов смеси.
Это объясняется тем, что каждый вид опилкобетона имеет свои собственные пропорции.
Компоненты
Мы готовим опилкобетон вручную. Пропорции компонентов на 1 м3 готовой смеси представлены в виде таблицы:
| Марка опилкобетона | Цемента М400 на 1м3 (кг) | Известь гашеная на 1м3 | Песок | Опилки | Удельная плотность (кг/м3) | Коэф. теплопро водности |
| М10 (одноэтажный дом) | 90 | 165 | 530 | 210 | 950 | 0.21 |
| М15 (двухэтажный дом) | 135 | 105 | 610 | 200 | 1050 | 0.24 |
| М25 (технологические постройки) | 300 | 100 | 670 | 190 | 1250 | 0.37 |
Как видно, с увеличением доли цемента целевое назначение блоков все больше ограничивается строительством нежилых зданий. Это можно объяснить изменением коэффициента теплопроводности блоков, что сводит на нет все усилия по утеплению здания. Для кирпича М10 этот коэффициент составляет 0,21, что является очень хорошим значением.
Для блока М15 коэффициент равен 0,24, что объясняется лишь незначительным повышением требований к прочности или увеличением количества цемента для получения прочного блока для строительства двухэтажного дома. Для блока М25 коэффициент составляет уже почти 0,39, то есть он в два раза выше, чем коэффициент для блока М10. Это означает, что блок М25 в два раза холоднее, но может использоваться для строительства больших помещений.
Применение опилкобетона
Он действительно является популярным строительным материалом, потому что это самый дешевый материал с точки зрения сложности производства. Видно, что интерес к таким материалам распространяется. Если раньше опилкобетон был хорошим выбором для всей страны, то с волной западного маркетинга люди отошли от логической схемы выбора и стали следовать моде.
Только сейчас многие люди начинают обращать внимание на экологичность и практичность строительных материалов, не предназначенных для совершенно других климатических условий. Опилкобетон успешно используется для строительства зданий:
- дома этажностью до трех;
- гаражи;
- сараи;
- надворные постройки;
- технологические постройки.
Как и любой умеренно гигроскопичный материал, опилкобетон нуждается в наружном покрытии, как и газобетон и пенобетон.
Если сравнивать опилкобетон с газобетоном, то водопоглощение последнего обычно составляет 200 % от веса блока. Поэтому нет необходимости беспокоиться о наличии опилок в блоках. Популярный изоляционный материал, производимый в Германии в начале прошлого века — экологическая вата — изготавливается из того, что в первую очередь собирается на свалках.
Так что еще стоит разобраться, что более экологично — опилкобетон с натуральными компонентами или эковата с избыточной концентрацией солей брома.
Компании, занимающиеся переработкой древесных отходов, охотно наживаются на продаже опилок, поэтому отсутствие качественного сырья не должно иметь значения.
Опилкобетонные блоки
Смесь заливается в формы и утрамбовывается, в зависимости от типа формы. Уплотнение может быть:
При уплотнении очень важно, чтобы смесь была максимально уплотнена, чтобы содержащийся в ней песок соприкасался друг с другом. Вибрационного стола для этого недостаточно.
Размер блоков здесь соответствует размеру цементных блоков или песчаников, поэтому многие производители используют оборудование для изготовления цементных блоков. Два уплотнительных штифта вполне способны создать достаточное усилие для удаления пустот из блока.
Первичная стоимость блока составляет в среднем 15 рублей, что очень мало для того количества горячего строительного материала, которое получается. При розничной цене в 30 рублей за блок все расходы покрываются.
Преимущества блоков:
- все действия унифицируются;
- отсутствуют масштабные возведения опалубок и прочих сопутствующих работ.
Недостатки:
Заливка монолита, его плюсы и минусы
Монолитный опилкобетон целесообразно заливать (укладывать), если есть возможность практически без перерыва в производстве его объемов, чтобы сразу выложить периметр строящегося здания с учетом высоты опалубки.
Доски в этом случае подойдут из брусьев с небольшим сужением внизу, чтобы они легко проникали в заливаемую массу.
Для заливки опилкобетона вам понадобятся:
- широкая бадья с плоским дном;
- ручной миксер;
- все нужные компоненты в шаговой доступности.
Отзывы об опилкобетоне
Многочисленные отзывы об опилкоцементных блоках подтверждают преимущества этого строительного материала, особенно его низкую теплопроводность. Дома из опилкобетонных блоков остаются прохладными в жару и теплыми зимой, что минимизирует расходы на отопление в холодное время года. Высокие теплоизоляционные свойства строительного материала позволяют обойтись без дополнительного утепления стен.
Достоинства
Преимущества опилкобетонных блоков заключаются в следующем:
- Прочность. Блоки можно использовать для возведения несущих стен построек высотой до трех этажей.
- Экологическую чистоту и безопасность – материал не выделяет вредные для здоровья вещества или микрочастицы.
- Негорючесть. Блоки выдерживают без воспламенения двухчасовое воздействие пламени и температуры до 1200°С.
- Паропроницаемость. За счет пористой структуры обеспечивается воздухообмен через стены, и выводятся излишки влаги. Это обеспечивает благоприятный микроклимат в доме.
- Хорошие шумоизоляционные показатели. Стены и перегородки поглощают звуковые волны, что способствует акустическому комфорту.
- Морозостойкость. Многократное замораживание и оттаивание конструкций из опилкобетона не приводит к их разрушению.
- Легкость в обработке. Опилкобетон легко пилится и сверлится, устойчив к растрескиванию и появлению сколов.
- Удобство в монтаже. Блоки достаточно объемны, и при этом имеют небольшую массу.
- Долговечность. При условии эффективной защиты от влаги, конструкции из блоков служат десятилетиями.
- Доступная цена. Использование отходов производства (опилок) существенно снижает себестоимость материала.
- Возможность самостоятельного изготовления. Используя доступное органическое сырье, можно делать блоки из опилок и цемента своими руками.
Недостатки
Основным недостатком опилкобетона является его относительно высокое влагопоглощение. Основным недостатком этого вида бетона является его высокое влагопоглощение:
- перед кладкой наружных стен обустроить цоколь из кирпича или бетона высотой не менее 0,5 метра от уровня отмостки;
- предусмотреть вылет карнизов за плоскость стены на расстояние не менее 0,5 метра и оборудовать кровлю водосточной системой.
Наружный слой краски на фасаде также служит защитой от влаги. Он также необходим для эстетики здания, так как геометрия блоков не очень хорошая и в кладке стен приходится делать толстые швы.
Также в список недостатков входит длительность изготовления опилочно-цементных блоков. С момента заливки форм до использования готовых блоков в строительстве должно пройти не менее 3 месяцев — за это время материал высыхает и набирает прочность.
Заключение
Зная, как сделать блоки из опилок и цемента, и имея доступ к дешевому или бесплатному древесному сырью, можно сэкономить на строительных материалах для возведения теплого частного дома, дачи, пристройки или гаража. Покупка готовых опилкоблоков также экономически выгодна — цена за штуку в среднем составляет около 55 рублей.
