Закрытое шлифование Применение, при котором 90-95% абразивных зерен покрывают подложку. Открытое шлифование Применение, при котором применяется около 50% шлифовального материала, используемого при закрытом применении.
Виды и размеры лент для гриндера
Прежде всего, важно знать, что такое шлифовальная машина и для чего она используется. Шлифовальная машина — это машина, используемая для шлифовки различных материалов, выбор которой напрямую зависит от ленты, используемой для шлифовки.
Обычно в промышленности для обработки материалов используются специальные шлифовальные машины. Однако недостатком этих станков является то, что они очень дороги и часто требуют довольно длительного обслуживания, что в свою очередь означает невозможность использования такого типа станков в небольших мастерских и домашних мастерских. В домашних мастерских для обработки различных материалов обычно используются небольшие самодельные шлифовальные станки. Каждый мастер собирает такие ленточные шлифовальные машины для себя и для своих нужд, ориентируясь на собственные потребности в обработке материалов, поэтому эти машины отличаются друг от друга по различным показателям — скорости работы, длине и ширине ленты, размерам машины и ее назначению. Это затрудняет выбор подходящего размера ленты для шлифовальной машины, если речь идет о самодельном станке. Конечно, существуют промышленные шлифовальные машины, которые используются на предприятиях и в быту.
Самый важный вопрос при выборе абразивной ленты: каковы различия? Ленты различаются по размеру, шероховатости и цвету. Наиболее распространенные размеры лент для фрез: 50 x 610 мм, 50 x 1250 мм, 50 x 1500 мм, 50 x 1830 мм, 50 x 915 мм.
Вышеуказанные размеры можно считать стандартными для абразивных лент, так как они наиболее часто используются, но абразивные ленты также выпускаются шириной 60, 75, 100, 150 и 200 мм и длиной до 8000 мм. Такие ленты часто используются в производстве.
Виды лент для гриндера:
- грубые (Р24,Р36,Р40) – используются для контуровки заготовки и снятия спусков;
- среднезернистые (Р60,Р80,Р100,Р120) – используются для шлифования всей поверхности клинка, обработки рукояти клинка из дерева, кости и пластика ;
- мелкозернистые (Р180,Р240,Р320,Х30,Х16) – используются для финишной подготовки к полированию;
- алмазные – используются для полирования и финишного вывода заготовок.
После того как вы определились с типом ленты, необходимо выбрать правильную ширину для используемого станка. Существует несколько общих правил, которым необходимо следовать: Чем длиннее лента, тем большую поверхность она покрывает, а значит, меньше нагревается и дольше служит; чем мельче зерно, тем быстрее сжимается лента и тем короче срок ее службы.
Виды лент для гриндера
Абразивные ленты классифицируются в соответствии со следующими характеристиками:
- назначению (виду выполняемой операции, качеству обработки);
- геометрическим параметрам (длине и ширине);
- допустимой скорости движения;
- типу абразива;
- способу нанесения абразивного покрытия;
- компании, производящей такую продукцию;
- стоимости.
Шлифовальные изделия делятся на четыре категории, в зависимости от типа выполняемой операции:
- предварительная обработка (создание готовых форм или заготовок);
- черновая обработка поверхностей;
- подготовительная операция перед окончательным шлифованием;
- чистовое или финишное полирование.
Для каждой операции используется своя абразивная лента. Первая операция выполняется грубой лентой (coarse) категории P24. Для черновой обработки используется более тонкая лента категории P36. Подготовительная работа выполняется лентами категории P80-P120. Тонкая шлифовка выполняется самыми мелкими шлифовальными лентами. Для этого можно использовать алмазные ленты А3к0-А100.
Допустимая скорость шлифовальной ленты определяется материалом основы и прочностью всей конструкции. В качестве основы используется износостойкая ткань или основа из синтетического волокна.
Абразивные ленты делятся на категории в зависимости от типа абразивного материала и типа применения.
ПОИСК абразивных лент на AliExpress → Абразивная крошка наносится на поверхность:
- натуральный камень (например, карбид кремния или гранат);
- керамическую крошку;
- окись алюминия;
- алмазную крошку.
Она наносится на поверхность двумя способами: открытым или закрытым. Каждый из этих двух методов обеспечивает определенную степень покрытия подложки. Первый метод обеспечивает покрытие не более 60% шлифуемой поверхности. Второй способ обеспечивает полное покрытие.
Геометрические размеры шлифовальной ленты зависят от технических характеристик шлифовальной машины. Наиболее важными параметрами являются длина и ширина. Все они стандартизированы и имеют различные заданные размеры. Ширина доступна в двух размерах: 50 мм и 100 мм. Длина более вариативна и составляет 610, 915, 1230, 1600, 1800 мм. Для некоторых специальных машин выпускаются ленты определенного размера: 2000 мм при ширине 50 мм.
В зависимости от своих свойств они могут быть выбраны для обработки дерева, металла и пластика. В некоторых случаях абразивные ленты используются для финишной обработки поверхности.
Какие бывают ленты для гриндера?
Классификация шлифовальных лент по различным показателям:
- назначение (выполняемые операции, обрабатываемый материал, частота обработки);
- размеры, в мм;
- определение максимально допустимой скорости вращения при обработке;
- материал абразива, отвечает как за качество обработки, так и за обрабатываемый материал;
- тип нанесения на поверхность основы;
- изготовитель;
- стоимость.
При правильном выборе абразивного сырья можно обрабатывать различные материалы, такие как алюминий, дерево, металл, нержавеющая сталь, стекло и керамика. При этом стоимость ленты напрямую зависит от нескольких факторов: Размер, тип абразива, зернистость и тип наполнителя.
Материалы абразива для лент:
- карбид кремния (SiC);
- керамический корунд (Cer);
- абразив из окиси алюминия (AiO);
- циркониевый корунд (Zn).
Способ нанесения абразива на ленту также различается. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и используется для различных целей. Выбор типа зернистости обычно зависит от обрабатываемого материала.
По типу нанесения на поверхность основы:
- открытый вариант, когда поверхность основы ленты покрыта абразивным камнем не более, чем на 60% от общей площади.
- полуоткрытый вариант, когда основа ленты покрыта абразивным камнем более, чем на 60% от общей площади.
- закрытый вариант, когда поверхность ленты полностью покрыта абразивным камнем.
Наиболее важным фактором при выборе абразива является материал, который будет обрабатываться. Например, электрокорундовые абразивные ленты подходят для черных металлов. Абразивные ленты из карбида кремния используются для цветных металлов. При обработке твердых сплавов и нержавеющей стали используются ленты с керамическим абразивным зерном, которые могут справиться даже с самым твердым материалом.
Материал основы лент обычно представляет собой комбинацию ткани или полиэстера, что делает ленты очень прочными. В качестве клеящего вещества используется синтетическая смола, которая прочно скрепляет абразивные частицы с основой. Важным фактором при выборе лент является тип соединения; существует несколько типов: коническое соединение, краевое соединение, соединение подбородком и зигзагообразное соединение. Определение соединения ленты зависит от области применения.
Часто возникает проблема, если лента порвется во время работы, можно заклеить ее самостоятельно, но соблюдайте правила безопасности, чтобы избежать травм.
При выборе ленты имейте в виду, что более дорогая лента является и самой экономичной, так как изнашивается гораздо медленнее своих более дешевых аналогов.
Рекомендуемые скорости шлифовальной ленты :
- Углеродистая сталь: 25-35 м/с
- Низколегированная сталь: 20-35 м/с
- Нержавеющая сталь: 15-30 м/с
- Серый чугун: 20-30 м/с
- Алюминиевые сплавы: 25-35 м/с
- Титан: 5-15 м/с
- Латунь: 30-35 м/с
- Дерево: 15-25 м/с
Список абразивных лент
Что стоит знать при выборе ленты
Чтобы добиться хорошего качества полировки, необходимо знать параметры абразивной ленты, характеристики инструмента и особенности обрабатываемой поверхности. При выборе образца необходимо проанализировать следующие параметры:
- какой тип изделия необходим (с грубым абразивом, средним, мелким или алмазным);
- рассчитать скорость ленты (она должна выдерживать скорость вращения вала более 1500 об/мин.);
- определить какой абразивной стойкостью обладает выбранный экземпляр;
- выяснить величину максимально допустимого удлинения и прочности на разрыв (хорошими считаются изделия с показателем не ниже 15%);
- на какую основу нанесен абразив (каким методом и его состав);
- по маркировке определить, чему равна длина ленты;
- удовлетворяет ли ширина ленты размерам используемого станка.
Расчет параметров и оценка основных характеристик абразива должны быть проведены до покупки изделия. Таким образом, можно избежать проблем, которые могут возникнуть при замене или неправильном использовании.
Как склеить ленту своими руками
В розничных магазинах продается большое количество абразивных материалов, готовых к использованию. Они могут быть в рулонах или уже приклеены к определенному размеру. Однако не всегда удается найти нужный. Иногда в процессе работы возникает необходимость заменить неисправную ленту на сервисную. В этих случаях абразивная лента изготавливается самой компанией. Это несложный процесс, но он требует знания процесса сварки, наличия нужного клея и точности. Для этой работы вам понадобятся:
- тесьма для склеивания абразивных материалов;
- клей (выбор достаточно широк: от специализированных до универсальных);
- жидкость для обезжиривания (бензин или уайт-спирит);
- струбцина или груз для сжатия склеенных частей во время засыхания клея.
Сварка выполняется в несколько этапов:
- Размечают полосу абразива для гриндера по длине. Следует учесть, что для придания прочности соединения стык полосы клеят под углом. Величина угла наклона может быть различной. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
- Вырезают подложку. Ее длина зависит от выбранного материала. Она определяет надежность склеивания.
- Обезжиривают все поверхности, которые планируется склеивать. Качество обработки сказывается на конечном результате.
- Аккуратно прижимают подложку и части абразивной полосы. Целесообразно поместить место стыка под пресс или воспользоваться струбциной. При отсутствии такой возможности используют любой груз.
- После завершения работ конструкцию оставляют на несколько часов под грузом. Необходимое время, порядок и правила работы с конкретным образцом клея приведены в инструкции или написаны на упаковке.
Если сварка выполнена аккуратно, то самодельная лента прослужит так же долго, как изделие, изготовленное специализированной компанией.
Шлифовальные машины этой категории имеют широкий спектр возможностей. Однако для более полного анализа их использования стоит обобщить опыт большого количества пользователей. Поделитесь своим мнением в комментариях, это поможет вам выявить дополнительные особенности шлифовальной машины.
Склейка внахлест ленты для шлифмашинки в домашних условиях
На дальнейший поиск информации и эксперименты меня побудило следующее.
1. ассортимент машин. В своей работе я использовал 4 вида «наждачки»: 40, 80, 100 и 150. За 3 года использования шлифовальной машины я ни разу не встречал наждачную бумагу зернистостью 40 и 150. Возможно, они есть в природе.
2. цена. Готовая лента для гаражной шлифовальной машины марки «Зубр» или «Джет» стоит чуть больше 100 рублей. Квадратный метр наждачной бумаги стоит в среднем 250 рублей, из которого можно сделать 10 лент. Снижение стоимости расходных материалов более чем в четыре раза — большой стимул для меня.
3. накладные расходы. Я привез из ближайшего хозяйственного магазина 40 метров наждачной бумаги в рулонах — сделал 100 полос 4-х видов — забыл о шлифовке на полгода. В моих условиях ближайший магазин DIY находится в 20 км — каждый день (даже неделю) — это не поездка!
Еще одним стимулом для меня было то, что все нужно было делать из местных материалов и инструментов и никаких высокотехнологичных средств. Проще говоря, на коленках.
Итак, отрываем полоску ткани соответствующей ширины и длиной 20 см. Отмечаем на изнанке точную длину нашей полосы + 10 мм для нахлеста. Длина полоски всегда указана в инструкции по эксплуатации машины. Моя — 914 мм. Общая длина составляет 924 мм. Теперь делаем скос. Я сделал это с помощью стандартной полосы. Это понятно. Угол должен соответствовать диаметру цилиндра.
Направление вращения и особенно перекрытие имеют большое значение.
Все цилиндрические наждачные бумаги имеют на обратной стороне стрелки, указывающие направление шлифовки. В моем случае она не проходила через объектив, поэтому мне пришлось нарисовать ее самостоятельно. Запомнить, что вверх, а что вниз, довольно просто: первый «вагончик» на пути должен быть вверх, второй — вниз.
— Потому что шлифуемая деталь должна сходить со ступеньки, а не лежать на ней.
Затем подготовьте две полосы, каждая толщиной около 20 мм и шириной в два раза больше, чем полоса. Переверните полосу лицевой стороной вниз и отметьте (мылом, мелом) по 10 мм с каждого конца. Покрываем одну полоску и два отмеченных конца обычным клеем «момент» (можно использовать 88, эпоксидный, полиуретановый или цианоакриловый клей «супермомент»). Это служит для освобождения нашей ленты от абразива.
Причина проста: чем меньше шаг в соединении шлифовальной ленты, тем лучше. От этого шага зависят вибрации, срок службы ремня и шлифовальной ленты, чистота шлифования, шум и многое другое. Вначале я удалял абразив круглым напильником (надевая ленту на скалку). Но со временем я обнаружил, что:
(а) я теряю 1 напильник в месяц; (б) я жалею о напильниках!
Затем я жду 15 минут, чтобы клей застыл. Я использую фен, чтобы выдуть его. Я кладу склеенную древесину на пропитанный клеем абразив, подкладываю под него чистый абразив и зажимаю винтовыми зажимами!
Затем я жду еще 24 часа (или столько, сколько нужно клею). Я резко срываю клей и затем вижу что-то вроде следующего:
Ни у кого не получается убрать все трение с первого раза. Это нормально. Остатки можно удалить тем же круглым напильником, тонким ножом или скальпелем. Хорошо бы предварительно просверлить отмеченные места или слегка постучать по ним колодкой.
Затем снова нанесите клей, подождите 15 минут и простучите шов молотком без использования фена. С лицевой стороны — с шипом.
С нижней стороны — плоским. Для простукивания молотком плоских деталей у меня есть пластина (как наковальня) из 10-миллиметровой стали.
Разновидности шлифовальных лент и их применение
Абразивные ленты обычно делятся на различные типы в зависимости от типа материала, для которого они предназначены:
- Широкие, абразивные – подходят для шлифовки и калибровки массива дерева, шпонированых изделий на специальных станках, в том числе окрашенных и лакированных поверхностей, МДФ и ДСП.
- Узенькие, абразивные – предназначены для шлифовальных специфических (ШЛПС) и кромочных станков. Подходят для шлифовки различных плоских и криволинейных поверхностей.
- Ленты для ручных машин шлифования – эти ленты имеют разные габариты и применяются для промежуточной либо завершающей шлифовки, калибровки древесины разных пород, паркета, шпона, фанеры, поверхностей, покрытых лаком и краской, пластика, МДФ и ДСП.
- Ленты для шлифовки стекла – после резки стекла всегда обрабатывается кромка, чтобы избавиться от острых граней и иных неровностей. После подобной обработки кромка становится гладкой подобно основной части стекла.
Для стеклянных абразивных лент можно использовать различные абразивы:
- Оксид алюминия (лента красно-коричневого оттенка).
- Карбид кремния (черно-серые).
- Зерно компактное (черно-коричневые).
- Пробка для полировки стекла.
Карбид кремния и твердое зерно лучше всего подходят для первых этапов обработки, затем следует оксид алюминия и, наконец, используются полированные ленты, например, из пробки.
