Саморезы также различаются по своему назначению. Некоторые типы универсальны и подходят как для крепления обрешетки, так и для монтажа полок. Другие являются узкоспециализированными, и использование неправильного типа приведет к ослаблению или разрушению материала.
Виды шурупов, как их правильно выбирать Статья
Шуруп — хорошо известный крепеж. Некоторые люди путают их с саморезами, но на самом деле это разные крепежи. Типичный шуруп имеет стержень с резьбой, головку с резьбой и конический конец, который также имеет резьбу. Благодаря такой конструкции шурупы можно вкручивать в различные материалы, для чего они, собственно, и предназначены. В этой статье мы поговорим о том, что такое шурупы, чем разные типы отличаются друг от друга и как правильно их использовать.
Для начала давайте разберемся, чем шуруп отличается от самореза. Отличия есть, но они не всем очевидны. Вам необходимо знать эти различия, чтобы понять, когда следует выбирать шуруп, а когда — саморез. На самом деле, основных отличий всего три, и их более чем достаточно:
- Саморез может самостоятельно врезаться в материал, тогда как при использовании шурупов практически всегда требуется предварительное сверление отверстия.
- У самореза резьба идет от начала и до головки, у шурупа под шляпкой стержень гладкий, без резьбы. Впрочем, есть специализированные типы шурупов, у которых резьба идет практически до шляпки.
- Прочность. Саморезы более прочные, они не гнутся. Но это одновременно и минус, при критических нагрузках они просто ломаются. В отличие от шурупов, которые более склонны к изгибанию. Это в том числе и потому, что резьба у них не сплошная.
О чем же говорит нам знание этих различий? Когда выбирать шуруп, а когда саморез? Саморезы, например, лучше всего подходят для облицовки различными видами листового металла, сборки мебели, установки стеклопакетов и т.д. Саморезы используются при строительстве деревянных лестниц, при сборке каркасов и конструкций с подвижными соединениями, при монтаже плит OSB или MDF и при креплении деревянных настилов. В домашнем хозяйстве их часто не разделяют и используют все, что есть в наличии.
Следует также знать, что зачастую это вполне приемлемо. Однако помните, что отверстия под шурупы сверлятся так, чтобы материал не растрескался, что может произойти при использовании саморезов. Когда конструкция прикручена, ее легко демонтировать впоследствии, что иногда также очень важно. В некоторых случаях не имеет значения, какой крепеж вы используете, но иногда стоит подумать.
Виды шурупов
Винты, как и большинство других крепежных изделий, классифицируются по своим характеристикам, которые включают головку, насечку, резьбу и конец. Они также классифицируются по размерам, причем основным показателем является диаметр, но иногда важна и длина. Что касается размеров, то существуют как стандартные варианты, где соотношение между диаметром винта и длиной такое же, как и для других материалов, так и особые случаи. Например, короткие, но с большим диаметром или наоборот. В длину шурупы могут быть от 4 до 300 мм, в диаметре от 1,6 до 12 мм, иногда даже больше, но это особый случай, потому что их часто делают на заказ.
Виды головок шурупов
Начнем с головок, которых существует около 15 типов. Они во многом дублируют другие типы крепежных головок — все они стандартизированы в этом отношении. Конечно, не все типы головок распространены, только некоторые из них используются часто. На первый взгляд это может показаться несущественным, но на самом деле это не так. Во многих случаях винты выбираются по типу головки (конечно, также по размеру, это очевидный факт). Поэтому стоит отдельно рассмотреть основные и наиболее распространенные типы головок шурупов.
- Шестигранная. Имеет форму шестигранника, плоская, выступает над плоскостью материала и конструкции, куда устанавливается шуруп. Чаще всего такую головку можно встретить у крупных шурупов, они могут выдерживать серьезные нагрузки. Шурупы с шестигранной головкой закручивают с помощью ключа или специальных приспособлений.
- Коническая. Как понятно из названия, имеет коническую форму. Также шурупы с головой этого типа называют «потайные», потому что она предназначена для полного утапливания крепежа в материал. Проще говоря, головка должна полностью уходить в материал.
- Цилиндрическая со сферой. Имеет плоскую опорную поверхность, она выступает над плоскостью.
- Плоская с прессшайбой. Также имеет опорную поверхность, выступает над плоскостью. Это достаточно распространенный тип. Обычно имеет крестообразный шлиц.
- Полукруглая. Также весьма распространенный тип, имеет прямой шлиц, опорная поверхность плоская, головка выступает на плоскостью материала полностью.
- Полупотайная. Опорная поверхность тут коническая, но в отличие от полностью потайных, тут головка частично выступает над поверхностью. Зачастую шурупы с головкой этого типа используются в декоративных целях, но их применяют, в том числе и в качестве обычного крепежа, то есть, по основному назначению.
- Рожковая потайная. Характерный признак это вогнутая опорная поверхность. Такая головка полностью утапливается в материал, не выступает над плоскостью. Назначение у шурупов с такой головой это крепление гипсокартона, собственно говоря, они разрабатывались именно для этой цели.
Это основные типы головок шурупов, но существуют и другие, например, с кольцами или крючками, выступающими над уровнем установки. Или головки в виде стержней, которые также выступают над уровнем. Однако такие шурупы используются редко и совсем не в домашних условиях. За очень редким исключением, они используются в основном для специальных целей; это узкоспециализированные типы, не нашедшие широкого применения.
Обсуждение винтов с головкой было бы неполным без упоминания торцевых головок, которые также бывают разными. С практической точки зрения это важно для выбора инструмента, которым будет завинчиваться шуруп. На сегодняшний день существуют следующие виды шлицев:
Различие саморезов по устройству и материалу изготовления
Полное название самореза — самонарезающий винт. Он отличается от обычного шурупа тем, что его не нужно предварительно сверлить. Благодаря высокой и острой резьбе саморез самостоятельно врезается в материал, зенкуя его подобно сверлу. Эта техника экономит много времени, поэтому саморезы являются одним из наиболее часто используемых крепежных элементов.
Самонарезающий винт состоит из следующих компонентов:
- режущий наконечник;
- стержень, задающий длину;
- резьба, осуществляющая фиксацию в материале;
- головка для опоры снаружи и прижима других деталей;
- шлиц — углубление для воздействия инструментом и заворачивания крепления.
1. втулка. 2. головка. 3. стержень.
4. резьба. 5. носик.
Существует три вида металла, из которого изготавливаются саморезы. Также существует несколько типов защитных покрытий. По своему характеру саморезы делятся на зубчики, головки, резьбу и кромки. Рассмотрим каждую характеристику в отдельности.
Головки саморезов
Существует несколько десятков типов головок винтов. Их форма иногда влияет на надежность или эстетику крепежа. Наиболее распространенными являются следующие семь разновидностей.
Крепёж с потайной головкой
Верхняя часть элемента полностью плоская, а переход к сердцевине имеет форму конуса. При завинчивании элемент полностью погружен в материал и не выступает наружу. Это наиболее распространенный вариант головки самореза, который широко используется.
Саморезы с пресс-шайбой
К головке прикреплена плоская литая шайба. Она надежно зажимает тонкие деревянные рейки или листы благодаря большей площади поверхности.
Полупотайная головка
Внешне похож на вышеописанный, но имеет небольшой выступ на кончике. Конус больше, и требуется более высокий зажимной момент. Используется для крепления профилей из листового металла или плоских тонких металлов.
Полукруглая головка
Он имеет сферическую форму на конце. Прямые углы отсутствуют, что препятствует прилипанию к нему других материалов. Предназначен для крепления корпусов машин, механизмов и деталей автомобилей.
Шестигранная головка
Имеет литую шайбу и шестигранный выступ на внешней стороне. Можно затягивать гаечным ключом или торцевой головкой вместо отвертки. Подходит для крепления крупных предметов. В сочетании с дюбелем может надежно крепиться к бетону.
Саморезы по дереву
Популярная группа саморезов, включающая множество подвидов. Основное отличие саморезов для дерева — высокий профиль резьбы и редкое ее расположение. Если бы шаг был мелким, то металлический элемент разбивал бы волокна древесины и удерживал их в свободном состоянии. Крупный шаг позволяет разместить витки между волокнами и надежно удерживать их в конструкции.
Саморезы для дерева могут использоваться для скрепления древесины между собой, для крепления гипсокартона к обрешетке и для крепления обшивки к деревянным поверхностям. Форма головки и тип шлица возможны и выбираются в зависимости от необходимости.
Еще одно отличие шурупов по дереву — более тонкий наконечник. Благодаря этому он легче проникает в материал и предотвращает появление трещин (при условии правильного диаметра стержня). Для более быстрого погружения и защиты от поломки шипы снабжаются пазами и бороздами, но в большинстве случаев можно обойтись и без них.
Шурупы по дереву.
При покупке саморезов обращайте внимание на острие. Если оно тупое, то это бракованная партия. Вкрутить их можно, но только с большим усилием — они застревают. Помимо универсальных шурупов, существуют два специальных типа шурупов по дереву, которые могут быть полезны в определенных ситуациях.
Саморезы с фрезой
Некоторые особо острые кромки (как на шпинделе фрезера) используются перед резьбой, чтобы размягчить волокна древесины. После этого вырезанную деталь гораздо легче развернуть. Фрезерное сверло также можно использовать после резьбы, чтобы свободно вставить прямой стержень. Стоит приобрести этот тип, если у вас большой объем работы, чтобы сэкономить время и силы.
Саморезы с фрезой.
С резьбой не по всей длине
Обычно резьба на саморезах по дереву нарезается до самой головки, но у некоторых видов она может заканчиваться в середине стержня. В основном это длинные саморезы от 60 мм.
Шуруп по дереву с короткой резьбой.
Этот тип используется для максимально плотного скрепления деревянных предметов. Резьбовая часть проходит через первую древесину и зенкуется во вторую. Шляпка заканчивается внутри первого бруска, а благодаря гладким сторонам сопротивление при зажатии меньше.
Выбор крепежа по характеристикам
Чтобы понять, как выбрать саморезы по дереву, нужно знать, на какие характеристики следует обратить внимание и как соотнести их с видом предстоящей работы. Ассортимент этого вида материала в магазинах впечатляет: сотни лотков с короткими и длинными, толстыми и тонкими саморезами разных цветов могут запутать новичка.
По виду металла и способу обработки
Саморезы изготавливаются из латуни, нержавеющей стали и обычной углеродистой стали. Латунные саморезы используются редко из-за их высокой стоимости, а стальные применяются в строительстве. Они различаются по качеству изготовления, которое можно узнать по цвету изделий.
- Чёрный цвет саморезов говорит о фосфатировании или оксидировании.
- Белый – об оцинковке.
- Жёлтые или желтопассивированные – это оцинкованные метизы, обработанные хромовой кислотой. Хотя и обычные оцинкованные метизы могут иметь такой оттенок, который им придают для придания декоративных свойств.
Более дешевые «черные» шурупы используются в основном для внутренней отделки и деревянных конструкций, которые не подвергаются воздействию воды или высокой влажности. Это связано с тем, что они со временем ржавеют и оставляют некрасивые следы на поверхности.
Кроме того, такие саморезы хрупкие из-за слабой коррозионной стойкости и не выдерживают больших нагрузок.
Саморезы с желтым покрытием обладают наилучшими эксплуатационными и декоративными свойствами — они прочны, не ржавеют и максимально соответствуют цвету древесины.
По длине и толщине
Прежде чем выбрать длину самореза по дереву, измерьте толщину соединяемых элементов. Затем примените следующие универсальные правила выбора.
- Саморез должен быть не длиннее суммарной толщины двух скрепляемых элементов.
Считается, что металлический шуруп, длина которого на несколько миллиметров меньше общей толщины, является самым прочным. Например, если вы прикручиваете две доски с двадцатью сторонами, оптимальная длина материала должна составлять 34-35 мм.
- Саморез должен иметь такую длину, чтобы полностью пройти сквозь прикрепляемую деталь и углубиться в основание не менее, чем на треть толщины этой детали.
Это означает, что длина шурупа, соединяющего две доски толщиной 20 мм, должна быть не менее 20 + 20×1/3 = 26,6 мм, но не более 35 мм.
Внимание. У каждой марки есть свои стандартные размеры для крепежа. Определить, каковы размеры шурупов для дерева, поможет таблица, в которой производители приводят все характеристики. Необходимо выбрать размер, максимально соответствующий расчетному.
Видео описание
О выборе крепежа и видах нарезки шурупов по дереву подробно рассказано в видео:
По виду головки и форме шлица
Эти параметры важны и при выборе наиболее подходящих саморезов по дереву: какие из них лучше всего подойдут в конкретной ситуации.
Головки саморезов могут быть выступающими, потайными или полупотайными. Если после установки они не должны выступать над поверхностью, используются саморезы с потайной головкой, также известные как самонарезающие — для них не нужно предварительно делать насечки нужного диаметра, так как они сами погружаются в дерево благодаря конической форме шляпки.
Насечки — это углубления в плоскостях монтажных инструментов. Они могут быть прямыми, крестообразными, квадратными, шестигранными или звездообразными. Лучше покупать саморезы, для которых есть подходящие пружины.
Выбор саморезов по металлу
Существует несколько видов металлических саморезов, поэтому выбор остается за вами. Они точно не сделаны из латуни — очень мягкого металла. Саморезы по металлу изготавливаются из углеродистой и нержавеющей стали. Есть все виды головок, и шлицы тоже почти все доступны. Наконечники бывают двух видов — с острым краем и со сверлом. Они также делятся на внутренние и внешние. Они отличаются толщиной защитного покрытия. Для внешнего применения покрытие должно быть толще. Рассмотрим наиболее распространенные типы металлических шурупов.
Саморезы с прессшайбой (семечки)
Они отличаются головкой — она широкая и плоская. На краю головки находится ролик, который прижимает детали друг к другу. Этот вид арматуры используется не только для крепления листового металла и металлических изделий (например, для монтажа каркаса для гипсокартона). Его также можно использовать, когда нужно прикрепить пластик, фанеру или ДВП к деревянным стержням, металлическим или деревянным рамам. Плоская и широкая головка хорошо прижимает материалы в месте соединения.
Если вы внимательно посмотрите на головку крепежа на фотографии справа, то заметите, что сечение закругленное и почти плоское. Кстати, большинство из них доступны в торговле и на рынке. Но это не самый лучший вариант данной скрепки, даже если она дешевая. Стоящих изделий такого рода очень мало. Зачастую углубление небольшое, металл не обработан и ломается или гнется. Но самое главное, что даже белые оцинкованные саморезы имеют очень тонкий слой цинка — 3 микрона. Он быстро разрушается, и металл начинает ржаветь.
Более дорогие саморезы по металлу с рифленой головкой (на фото слева) имеют трапециевидную головку. Они выше и позволяют сделать более глубокий шлиц. Их также называют «усиленными». Качество такого крепежа намного выше. Более глубокий паз позволяет лучше передавать крутящий момент. Это означает, что детали могут быть затянуты более надежно без необходимости увеличивать размер винта. Как? Потому что усиленная конструкция может выдержать больший крутящий момент.
Размеры саморезов в металле с различными размерами шайб неудовлетворительны. Обычно диаметр составляет всего 4,2 мм, а длина может быть 13, 16, 19, 25, 32, 38, 41, 50, 57, 75 мм. Вес упаковки зависит от количества деталей. Он также может быть критерием оценки качества. В любом случае, он зависит от плотности металла и от того, насколько точно выдержаны размеры. Ведь очень часто пруток имеет длину не 4,2 мм, а 3,8 — 4,0 м. Да и толщина плоского прутка меньше. В общем, обратите внимание на вес саморезов.
Саморезы для профилей ГКЛ
Эти небольшие металлические инструменты имеют черный цвет. Разнообразием размеров не балуют. Есть один диаметр — 3,5 мм и две возможные длины — 9,5 и 11 мм. Их называют «жучками» из-за небольшого размера. Они изготовлены из оцинкованной или фосфатированной стали. Их головка имеет фрустоконическую форму, а паз — крестообразную. На нижней стороне головки может быть насечка. Ее используют для торможения — она начинает прилипать к рельефу самореза, препятствуя вращению шурупа.
Длина и диаметр кровельных саморезов разных типов
| Тип кровельного самореза | Диаметр самореза, мм | Длина кровельного шурупа, мм |
|---|---|---|
| Остроконечный | 4,8 и 5,5 | 25, 38, 50, 65, 80 . |
| С коротким винтом | 5,5 и 6,3 | 19, 25, 32, 38, 51, 64, 76, 102, 127 мм Для 6,3 мм есть еще 70, 80, 90, 102, 130, 150 и 170 мм |
| С длинным винтом | 5,5 и 6,3 | 25, 32, 38, 51 мм |
Кровельные саморезы бывают
