Диск алмазный

Увеличение силы нажима не приведет к ускорению работы, а наоборот, может вызвать перегрузку и перегрев инструмента. Чрезмерная подача усилия быстро затупляет алмазные кристаллы, истирает металлическую связку и приводит к ухудшению состояния режущей кромки, что делает её менее эффективной.

Алмазные диски для болгарки: назначение, модели, правила использования

Алмазные диски для угловых шлифовальных машин (болгарок) характеризуются мощной эффективностью, прочностью и продолжительным сроком службы. В магазине можно обнаружить множество различных моделей, каждая из которых предназначена для решения определенных бытовых и профессиональных задач.

Особенности и назначение

Алмазный диск — это круглая насадка, изготовленная из металлического сплава, на кромке которой размещены алмазные пластины. Данная насадка используется для осуществления работ:

• по металлу;
• по плитке;
• по керамограниту;
• по бетону;
• по камню;
• по дереву;
• для металлочерепицы;
• для резки стекла.

Область применения таких дисков весьма обширна, что и определяет высокую потребность в этих продуктах. Каждая модель имеет характерную маркировку, которая указывает, для каких целей предназначен данный круг. В продаже имеются даже специальные модели для резки стекла; такие диски, как правило, имеют меньший диаметр и мелкий абразив, что позволяет достичь большей точности и аккуратности при распиле.

Все алмазные диски изготавливаются из промышленных алмазов, которые в процессе производства впрессовываются в металлический сплав.

Алмазные пластины могут быть прикреплены с использованием лазерной сварки или пайки. В последнем случае применяются серебряные сплавы или специализированные порошки. Затем диск подвергается заточке и отправляется в продажу, полностью готовый к использованию.

Алмазные диски могут варьироваться по следующим характеристикам:

• типу кромки;
• составу вяжущего вещества;
• количеству абразива на квадратный сантиметр;
• параметрам самих алмазов.

Весь ассортимент алмазных дисков, доступных на современном рынке для болгарок, можно разделить на две основные категории:

• для резки разнообразных материалов;
• для шлифовки различных поверхностей.

Отрезные круги также различаются в первую очередь по материалу, который они могут обрабатывать. Основными факторами при выборе насадки для угловых шлифовальных машин являются их производительность и продолжительность работы. Так, диски должны обеспечивать легкость реза, высокую эффективность с минимальными усилиями со стороны оператора.

Для работы с металлом или при шлифовке диски обычно изготавливаются из армированного абразива.

Современные модели, разработанные для обработки натурального камня, соответствуют самым последним требованиям пользователей и используют передовые технологии. Диски для каменной резки, известные как «выдвижные диски», являются достаточно дорогими инструментами, которые превосходят обычные абразивные диски — резка осуществляется значительно быстрее и чище, а срок эксплуатации этих дисков значительно дольше по сравнению с абразивными аналогами. Таким образом, диск для вырезания камня представляет собой оптимальный выбор для работы с данным материальным. Однако его не следует использовать для резки металла, так как это приведет к быстрому износу инструмента.

Доступные размеры дисков:

• 4 ½ дюйма – 115 мм;
• 5 дюймов – 125 мм;
• 6 дюймов – 150 мм;
• 7 дюймов – 180 мм;
• 9 дюймов – 230 мм.

Маленькие диски могут работать на более высоких оборотах, тогда как крупные диски должны использоваться на минимальных скоростях. Существует прямая связь между диаметром диска и количеством оборотов в минуту; чем больше диск, тем меньшими должны быть обороты. Например, насадка размером 115 мм может быть установлена на инструмент, работающий до 11000 оборотов, в то время как насадка диаметром 230 мм – только до 6000 оборотов.

Виды и особенности алмазных дисков

Бетон — материал с исключительно высокими прочностными характеристиками, но вместе с тем, он весьма хрупкий. При неправильной обработке бетон может крошиться и создавать значительное количество пыли. Для работы с бетоном с использованием болгарки необходимо применять специальную оснастку. Диски с алмазной крошкой на поверхности идеально подходят для таких задач, так как алмазный инструмент позволяет работать с бетоном без риска его повреждения.

Алмазные круги, предназначенные для работы с бетоном, могут быть разделены на две группы:
1. Отрезные. Эти алмазные диски созданы для резки бетона.
2. Шлифовальные. Такого типа диски предназначены для шлифовки и полирования бетонных поверхностей.

Диски, которые используются с болгарками, считаются одними из самых прочных, что позволяет им применяться не только для работы с бетоном. С помощью алмазного круга можно обрабатывать асфальт, кирпич, а также пено- и газоблоки. Также алмазные шлифовальные и отрезные диски устойчивы к износу, и их поверхность надолго сохраняет свою рабочую способность.

В зависимости от формы, алмазные диски могут быть классифицированы на:
1. Тарельчатые или сплошные диски. Они могут использоваться для шлифовки, полировки и резки, а также для заточки инструментов.
2. Прямые и сегментные. Такие алмазные инструменты подходят для обработки как искусственного, так и натурального камня.
3. Турбо-сегментные. Эти диски имеют зубчатую кромку. Благодаря этой конструкции, они подходят для обработки бетона и других материалов.

О всех особенностях алмазного инструмента (дисков) вам могут рассказать квалифицированные специалисты, что поможет в быстром выборе подходящей модели.

Принцип работы оснастки

Большинство алмазных кругов способны развивать частоту оборотов до 12 000 в минуту, тогда как максимальная скорость составляет около 13 900 оборотов. В процессе работы с бетоном только алмазы, выступающие над чуждыми слоями диска, соприкасаются с поверхностью. При вращении алмазного круга материал постепенно истирается в мельчайшую пыль. Многослойная структура кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе. Образующийся в процессе резки избыток тепла отводится по корпусу диска. Однако диски угловых шлифовальных машин существенно нагреваются и требуют охлаждения. В домашних условиях достаточно периодически прерывать работу, чтобы дать инструменту охладиться. В случаях, когда проводятся сложные работы с использованием дисков, оснастку современных инструментов следует охлаждать вспомогательными жидкостями.

Важно! Эффективность работы с алмазными дисками и их долговечность во многом определяются размерами алмазов. Крупные алмазы гарантируют длительный срок эксплуатации, но относительно быстрый износ, в то время как мелкие алмазы на кромке обеспечивают более точный рез, но работают медленнее и обладают бо́льшим сроком службы.

Обратите внимание! После установки диска необходимо затянуть гайку при помощи специального ключа, который идет в комплекте с болгаркой. Это необходимо для обеспечения безопасности работы.

Классификация алмазных дисков

По назначению диски делятся на три основные категории:

• Шлифовальные. Используются для шлифовки различных поверхностей, удаления краски, обдирочных работ и т.д. Эти диски могут иметь чашеобразную или тарельчатую формы.
• Отрезные. С плоской формой, применяются для резки разнообразных материалов. Рабочая зона отрезных дисков может быть либо сплошной, либо сегментированной.
• Заточные. Предназначены для заточки твердых сплавов, имеют сплошную рабочую часть и мелкий размер зерна для достижения высокого качества поверхности.

Сфера применения отрезных дисков зависит от типа режущей кромки – сплошной или сегментированной. Более высокое количество сегментов на режущей кромке обеспечивает большую точность и качество реза. Сплошные алмазные диски используются для обработки керамики, стекла и других твердых материалов.

Но стоит учесть, что наличие сегментов улучшает отвод тепла, что увеличивает производительность работ и долговечность инструмента. Поэтому для резки бетона, гранита, природного камня, асфальта, песчаника и других подобных материалов с низкими требованиями к чистоте поверхности используются сегментированные диски.

По типу режущей кромки диски подразделяются на:

• Сплошные. Имеют цельную режущую поверхность, что обеспечивает высокую точность и качество реза, даже если это может снижать производительность.
• Турбо. Рабочая часть имеет насечки по краям, которые придают ей форму турбины; это значительно улучшает отвод тепла и повышает производительность.
• Сегментированные. Имеют прорези на рабочей поверхности, разделяющие её на отдельные сегменты, что делает такие диски идеальными для быстрого реза, хотя они могут уступать по качеству поверхности.
• Турбосегментные. Объединяют в себе как насечки, так и сегменты.

Особенности выбора и эксплуатации

При выборе алмазного диска важно учитывать его наружный и посадочный диаметры, конфигурацию режущей части и рекомендации производителя. Наружный диаметр диска определяет максимальную глубину реза; наиболее распространенные диаметры составляют 115, 125, 180 и 230 мм, тогда как максимальные размеры для ручных инструментов могут достигать 320 мм, для стационарных же – до 600 мм. Стандартные посадочные диаметры составляют 22,23 мм для дисков до 230 мм и 25,4 мм для дисков, превышающих 300 мм.

Также необходимо обратить внимание на маркировку изделия. Скорость инструмента не должна превышать допустимые значения оборотов в минуту, указанные на маркировке диска. В маркировке также можно найти информацию о рекомендуемом материале для резки и направлении вращения.

Ключевые факторы, способствующие увеличению срока службы алмазных кругов:

• Резка большими диаметрами снижает нагрузку на рабочую поверхность.
• Высокая мощность инструмента предотвращает падение оборотов.
• Правильный выбор диска и строгое соблюдение правил эксплуатации.
• Точное соблюдение прямолинейной траектории реза.
• Исключение перегрева во время работы.
• Регулированная подача инструмента; глубокую резку следует выполнять за несколько проходов, оптимальная глубина составит высоту режущей части диска.

Особенности использования алмазных отрезных дисков

Перед установкой диска на резащее устройство необходимо провести визуальный осмотр. Нельзя использовать поврежденные изделия с трещинами или сколами. Диски устанавливают в соответствии с направлением вращения, обозначенным на маркировке. Это направление должно совпадать с тем, что указано на инструменте (обычно представлено стрелкой).

Диаметр сегмента и размер посадочного отверстия должны соответствовать характеристикам инструмента. Скорость валика машины должна быть чуть меньше предельно допустимой скорости работы диска. Эти данные можно найти на упаковке изделия в виде маркеров.

Фотография № 5: Схема установки отрезного диска на болгарку

Диск необходимо устанавливать в паз ровно, не допускаю перекосов. Крепление производится гайкой. После установки крайне важно прокрутить диск вручную, чтобы уточнить, правильно ли он установлен. Если установка выполнена правильно, можно приступать к запуску инструмента. Предварительно необходимо разогнать диск до максимальных оборотов, не нагружая его.

Подача инструмента и уровень нажима

При работе с алмазными дисками не требуется применять особых усилий. Скорость подачи выбирается в зависимости от условий реза. Поскольку во время работы диск нагревается из-за трения, необходимо делать короткие перерывы для его охлаждения. Непрерывная резка приводит к деформации сегментов и ускоренному износу кристаллов.

Глубина резки

Требуемая глубина резки определяется диаметром сегмента. Следует соблюдать принцип ступенчатого реза. Это означает, что для достижения максимального погружения в материал необходимо выполнять последовательные неглубокие резы. Данная схема снижает трение и продлевает срок эксплуатации кромки изделия.

Соблюдение мер безопасности

При работе с инструментом жизненно важно соблюдать меры безопасности. Используйте исправное оборудование и расходные материалы. Никогда не запускайте машину без установленного защитного кожуха. Обязательно наденьте перчатки и защитные очки при резке материалов. Следование этим рекомендациям существенно снизит риск несчастных случаев.

Фотография № 6: Техника безопасности при работе с алмазными дисками предполагает использование индивидуальных средств защиты (перчатки, очки)

Какие поломки возможны при неправильной эксплуатации алмазных дисков

Неправильная установка дисков может привести к снижению эффективности резки и ускоренному износу инструмента. Основные проблемы возникают из-за следующих ошибок:

• вы не подобрали диск, который соответствует обрабатываемому материалу;
• вы неправильно эксплуатируете изделие;
• рабочий инструмент неисправен.

Рассмотрим основные проблемы и возможные способы их устранения.

Диск застревает

Если связка в диске слишком твердой, это может вызывать застревание инструмента. Аналогичная проблема возникает и при избыточном давления на машину.

Признак: диск начинает резать медленнее, а кромка становится гладкой.

Решение: рекомендуется резать любой абразивный материал, пока кромка не вернет свою шероховатость. Если же диск продолжает застревать, следует установить новый, более мягкий инструмент.

Режущая часть быстро изнашивается

Обычно скорее всего причиной этого является слишком мягкий диск, который не соответствует обрабатываемому материалу.

Признак: диск проявляет агрессивную резку, при этом сегменты изнашиваются при первых резах так сильно, что это становится заметно визуально. Кромка сегмента выравнивается до одной высоты с телом диска, и в итоге он заклинивает в материале.

Решение: стоит выбрать более плотный диск.

Мы рады предложить вам скидки на инструменты и только полезную информацию! Мы можем изготовить и поставить уникальные виды инструментов специально под ваш заказ!

Адрес основного представительства:
117418, г. Москва, ул. Новочеремушкинская, д. 52, к. 2, э. 1, пом. IV, к. № 1

• Бонусная система
• Хиты
• Новинки
• Как сделать заказ
• Доставка инструмента
• Возврат товара
• Вопросы и ответы
• Служба контроля качества
• Политика конфиденциальности
• Условия продажи

Вся информация на сайте является собственностью интернет-магазина rinscom.com. Публикация информации с сайта rinscom.com без разрешения запрещена. Изображения товаров на фотографиях, представленных на сайте, могут отличаться от оригиналов.

• Фрезы по металлу
• Сверла по металлу
• Резьбонарезные инструменты
• Развертки
• Зенкера и зенковки
• Пластины твердосплавные
• Резцы токарные
• Абразивные инструменты
• Алмазные инструменты
• Измерительные инструменты
• Наборы инструментов
• Оснастка и приспособления
• Промышленные компоненты
• Режущие инструменты
• Ручные инструменты
• Слесарные инструменты
• Автомобильный инструмент
• Горюче-смазочные материалы
• Пневмоинструменты
• Садовый инвентарь
• Сверлильные станки
• Силовое оборудование
• Электроинструмент
• Бренды
• Деревообработка

• Фрезы по металлу
  • Фреза концевая
    • Наборы концевых фрез
    • Концевые к/х фрезы
    • Концевые ц/х фрезы
    • Шпоночные концевые фрезы
    • Радиусные концевые фрезы
  • Отрезные дисковые фрезы
  • Пазовые дисковые фрезы
  • Полукруглые дисковые фрезы
  • Трехсторонние дисковые фрезы
  • Угловые дисковые фрезы

Мокрая или сухая алмазная резка – как принять решение?

Существует два метода резки алмазными дисками: сухой и влажный. У обоих методов имеются свои плюсы и минусы.

Особенности сухой резки

Для выполнения сухой резки предназначены специальные алмазные диски, которые способны выдерживать высокие тепловые нагрузки. Чаще всего они используются с ручным оборудованием небольшой мощности. Охлаждение в данном случае происходит за счет окружающего воздуха, поэтому такие диски должны работать с перерывами каждые 25-30 секунд, а между резами должны свободно вращаться в течение 5-10 секунд для увеличения потока воздуха.

Особенности мокрой резки

При использовании мокрой резки применяются алмазные круги, которые в процессе работы охлаждаются водой; это позволяет осуществлять резку продолжительное время без перегрева. Вода распыляется непосредственно на режущую поверхность. Влажная резка идеально подходит для ситуаций, когда необходимо выполнять длительную работу или добиться чистого и точного реза. Она также уменьшает риск воздействия пыли на дыхательные пути, превращая бетонную пыль в суспензию.

Какой метод резки выбрать?

Метод сухой резки чаще всего лучше подходит для использования в помещениях, где рабочая зона должна оставаться сухой, а также для мест, где есть ограничения по доступу к воде. Хотя мокрая резка помогает избежать пыли, вода может усложнять сам процесс работы. Однако мокрая резка позволяет обрабатывать более толстые материалы и выполнять работы, требующие непрерывной резки.

Диски для мокрой резки используются для плитки, железобетона, кирпича и каменной кладки. Они позволяют осуществлять длинные и чистые резы, так как менее подвержены перегреву или износу лезвия. Если есть риск поражения электрическим током, следует рассмотреть использование дисков для сухой резки.

Диски для сухой резки можно охлаждать водой для увеличения срока службы и улучшения качества реза, но диски для влажной резки нельзя использовать без подачи воды!

Какие преимущества дает использование алмазного диска?

Алмазные диски обеспечивают быстрый, безопасный и эффективный способ резки строительных материалов — от гранита до асфальта. При правильном выборе и использовании такие диски служат дольше, чем обычные отрезные круги, обеспечивая пользователям высокую производительность и качество реза.

Опыт работы с конкретным материалом позволяет мастеру оптимизировать процесс резки, принимая во внимание все вышеперечисленные факторы. Новым пользователям рекомендуется использовать алмазные диски с более толстым пропилом, применяя более низкие скорости, минимальное давление и большое количество охлаждающей жидкости. Это поможет минимизировать риск поломки инструмента и убытков от ущерба.