Применение асбестовых материалов включает их использование для производства прорезиненных тканей, которые, в свою очередь, известны под названием асботекстолиты и асбопластики. Из этих тканей изготавливаются жаропрочная одежда и разнообразные теплозащитные материалы, предназначенные для защиты от высоких температур.
Асбестовая ткань — особенности, виды, применение
Асбестовая ткань обладает множеством положительных характеристик, что объясняет ее широкое распространение как в строительной, так и в других отраслях промышленности. Существует несколько типов асбополотна, которые отличаются своим составом и физико-химическими свойствами.
Асбестовая ткань или асбополотно представляет собой тканевое полотно, которое может иметь белый, желто-зеленый либо желто-коричневый цвет. При необходимости ее можно перекрашивать в необходимый заказчику цвет, что позволяет адаптировать материал под разные нужды.
Производство асбестовой ткани осуществляется на ткацком станке методом переплетения асбестовых волокон с различными связующими нитями, которые могут быть как натуральными, так и синтетическими. К таким волосам относятся:
• Хлопок
• Вискоза
• Лавсан
Содержание добавок в составе ткани колеблется в диапазоне от 5 до 18%. Асбестовые полотна, в состав которых входят хлопковые волокна, имеют срок службы, который может достигать 5 лет. Использование синтетических материалов в производстве значительно повышает долговечность асбестовой ткани, удваивая ее эксплуатационный срок.
Основным исходным материалом, используемым для производства данной технической ткани, является хризотил-асбест. Этот вид асбеста состоит из тонких, но очень прочных волокон, придающих ткани слоистую структуру. Производители уверяют, что хризотил-асбест не оказывает негативного воздействия на здоровье человека.
На заметку
Во многих странах Европы использование природного асбеста запрещено из-за потенциального канцерогенного риска.
Плюсы и минусы
Асбестовая ткань обладает долгой историей применения в жизни человека, и на сегодняшний день ее популярность остается на высоком уровне в различных странах. Это можно объяснить множеством ее достоинств:
1. Высокая огнестойкость
2. Отличные термоизоляционные свойства
3. Устойчивость к биоразложению
4. Химическая стабильность
5. Низкая электропроводность
6. Хорошие шумоизоляционные характеристики
7. Износостойкость
8. Гибкость материала
Огнестойкость является одним из важнейших качеств асбестовой ткани. Она позволяет использовать этот материал для создания огнеупорных конструкций и различных изделий. Температура плавления асбеста составляет примерно 1500 градусов по Цельсию, что позволяет данной ткани успешно противостоять огню и воздействию высоких температур до 500 градусов.
Асбестовая ткань обладает хорошей гибкостью, что позволяет ей принимать нужную форму при обхвате различных поверхностей. Это имеет важное значение при производстве спецодежды и укладке ткани в труднодоступные места и углы. В некоторых случаях для обеспечения необходимой формы материал пропитывают цементом, что дополнительно увеличивает его прочность.
Недостатки асбестовой ткани становятся ощутимыми во время работы и хранения. При резке и монтаже асбестовое полотно может выделять минеральные частицы, которые способны оседать в легких. Поэтому во время работы с ним крайне важно соблюдать меры безопасности: в помещениях должна обеспечиваться принудительная вентиляция, а сотрудники должны использовать защитную одежду.
На заметку
Отработанные материалы должны утилизироваться методом захоронения, чтобы минимизировать вред для здоровья человека и окружающей среды.
Что такое асбест?
Асбест представляет собой тонковолокнистый минерал, который классифицируется как силикат. Асбестовую ткань иногда называют каменной ватой, поскольку она визуально напоминает тонкие и гибкие волокна. Одним из несомненных преимуществ асбеста является его высокая огнестойкость, что и делает его востребованным в производстве асбестовых изделий, таких как асбестовые одеяла, которые широко используются для тушения пожаров.
Кроме того, для тушения пожаров также используются войлочные одеяла. Обычно такое одеяло просто набрасывается на источники огня, перекрывая ему доступ кислорода и тем самым предотвращая его распространение.
Применение
Классическое пожарное одеяло, которое изготавливается из сырой овечьей шерсти и пропитывается глиняным молоком для улучшения огнестойкости, сейчас можно встретить, вероятно, только в музеях истории пожарного дела. Множество производителей противопожарного оборудования продолжают называть его пожарным одеялом. Однако современное асбестовое пожарное одеяло в защитном чехле отличается меньшим весом и удобством в использовании по сравнению с тяжелыми войлочными аналогами. При этом технические характеристики новых моделей значительно превосходят характеристики их предшественников.
На сегодняшний день пожарные одеяла находят применение в следующих ситуациях:
- Для тушения горящей одежды на людях в случае пожара. Для этого нужно укутать тело человека, не закрывая при этом голову, чтобы избежать получения дополнительных ожогов.
- В качестве дополнительного первичного средства пожаротушения в легковых и грузовых автомобилях. На практике асбестовое полотно оказывается гораздо эффективнее огнетушителя, который может не сработать по различным причинам или неправильно использоваться. Простота в использовании этого материала также снижает риск осечек.
- Для надежной защиты горючих строительных конструкций, оборудования, отделки интерьеров и мебели во время проведения сварочных работ или работ с открытым огнем в качестве пологов, экранов и занавесов.
- Как первичное средство пожаротушения при устранении небольших возгораний классов А, В и Е, то есть для твердых и жидких материалов, а также электроустановок с напряжением не выше 1000 В.
Это интересно: Разберемся, какая фракция щебня (гравия) необходима для бетона М300: какой щебень лучше, его размер и марка.
Использование пожарного одеяла для спасения человека с помощью данного средства.
Области применения пожарного одеяла весьма обширны и не ограничиваются только промышленными предприятиями, как это несколько стереотипно воспринимается:
- В жилых домах и квартирах, на дачах, в том числе на придомовых территориях, таких как гаражи, мастерские и бани (сауны). Парадоксально, но пожары, сопровождающие возгорание одежды, чаще происходят на кухне с газовой плитой, во время самостоятельного ремонта автомобиля или же в условиях отдыха вблизи мангала при его разжигании. В этих случаях размер противопожарного полотна оказывается очень физиологичным. Кроме того, его не нужно приобретать повторно, в отличие от, например, порошкового огнетушителя.
- В гаражных боксах ГСК и на автостоянках — как в подземных, так и в открытых помещениях.
- В пространствах производственных и учебных лабораторий, а также в мастерских автообслуживания и на AЗС, где производится хранение и переработка горючих твердых и жидких вещества и материалов, а также имеется низковольтное электрооборудование.
Важным преимуществом использования противопожарных полотен является то, что
Характеристики
Новые технологии изменили не только название, но и материалы, используемые для производства противопожарных полотен. В настоящее время такие полотна, иногда называемые покрывалами, производятся из ткани на основе базальтовых, асбестовых, кремнеземных и стекловолоконных материалов.
На противопожарное полотно был разработан ГОСТ Р 59693-2021, который устанавливает требования к покрывалам для изоляции очагов возгорания. Здесь прописаны общие технические характеристики и методы испытаний.
Ранее производители разрабатывали собственные технические условия, которые согласовывались в установленном порядке и на основании которых выдавались сертификаты соответствия.
Требования к противопожарным покрытиям для изоляции очагов возгорания указаны в п. 485 Правил противопожарного режима в России:
- Минимальные размеры покрытия должны составлять 1 х 1 м;
- Для помещений, где хранятся или используются легковоспламеняющиеся жидкости или газообразные вещества, минимальные размеры должны быть не менее 2 х 1,5 м.
Кроме этого, согласно тому же официальному документу с 2014 года они должны быть обязательным элементом комплектации пожарного щита.
Модели изделий
- Противопожарное полотно ПП 300. Размеры — 1,5 х 2 м. Максимально допустимая температура — до 600 ℃ в течение 5 секунд. Масса в упаковке (с чехлом) не превышает 1,15 кг. Время на развертывание оценивается на уровне 5 секунд.
- Противопожарное полотно ПП 600. Параметры этого изделия практически совпадают с ПП 300. Отличия заключаются в большем температурном диапазоне — до 650 ℃, и весе с чехлом — до 1,45 кг.
- Противопожарное полотно ПП 1000 с аналогичными размерами, однако с большой массой — до 2,25 кг. Отличается повышенной огнестойкостью — до 1000 ℃ в течение 300 секунд, и до 1200 ℃ на протяжении 5 секунд.
Эти отличия в характеристиках связаны как с различной толщиной используемой ткани, так и со стойкостью к огню. Наименее устойчивой оказывается стеклоткань, более устойчивой — асбестовая и кремнеземная. Технические характеристики пологов могут варьироваться в зависимости от производителя, так как каждый из них применяет собственные технические условия производства.
Алгоритм выбора подходящего полога довольно прост — необходимо учитывать условия возможного возникновения пожара в защищаемом помещении и на основании этого выбирать подходящий полог, основываясь на данных, указанных в сертификате соответствия или паспорте изделия. Для дачи и автомобиля подойдут ПП 300 или ПП 600, тогда как для производственных помещений актуальны ПП 1000 или ПП 1200.
Несмотря на это, приобретение такого удобного и недорогого средства для борьбы с огнем, для работы с которым не нужно ни постоянное водоснабжение, ни перезарядка, является крайне целесообразным. ПП может храниться в течение многих лет на крючке в прихожей, гараже или месте работы и может быть использовано в критический момент для защиты имущества, а также для спасения человеческой жизни.
Производство
Наиболее крупные месторождения асбеста располагаются в США, Франции, России, Южноафриканской Республике и Японии. Прежде чем использовать этот материал, производители тщательно его обрабатывают. Полотно может быть изготовлено с поперечным или продольным плетением для обеспечения нужных характеристик.
Помимо асбестовых волокон в состав материала вводят дополнительные компоненты, содержание которых не должно превышать 18%. Для тканей, в которых используются хлопок или вискоза, срок службы обычно составляет 5 лет. Если же используются полиэфирные волокна, это значение может увеличиться до 10 лет.
Важно! Для производства асбестовой ткани применяются исключительно хризотил-асбест или гидросиликат магния, которые не имеют канцерогенных свойств и не представляют угрозы для здоровья человека. Данный материал обладает слоистой структурой и содержит тонкие волокна.
После предварительного verloop обработки натуральных волокон в структуру вводятся связующие компоненты, из которых формируются нити. Данный материал принято называть асбестовой пряжей, из которой впоследствии плетут полотно. Для этого могут использоваться разные способы плетения, такие как простое, репсовое или саржевое, что придаёт изделию шероховатую структуру.
На производственных мощностях изготавливают асбестовые полотна в рулонах различных размеров. Они могут быть как стандартными, так и индивидуальными, где длина и ширина согласовываются с заказчиком, а масса одного рулона не должна превышать 80 кг.
Естественный цвет полотна — белый с легким блеском, однако иногда он может быть желто-зеленым или желто-коричневым. При необходимости материал может быть перекрашен, однако этот процесс увеличивает его стоимость.
Виды и типы ткани
На данный момент существует множество разновидностей асбестовой ткани, которые различаются по текстуре, плотности, размеру ячеек, цене и другим параметрам. Важно тщательно изучить характеристики, а также отзывы пользователей, чтобы выбрать наиболее подходящий материал.
К наиболее популярным типам асбестового полотна можно отнести:
- АТ-4. В состав этого материала вводится латунная проволока, что обеспечивает высокую прочность и возможность выдерживания температур до 4000 градусов. Это покрытие часто используется при экспериментальных работах.
- АТ-2. Данная ткань также выдерживает температуры до 4000 градусов и включает в себя хлопковые волокна. Все слои пропитаны смолами, что дает отличные теплоизоляционные характеристики.
- АТ-3. Этот тип ткани аналогичен АТ-2, включает в себя хлопок, который также может выдерживать температуру до 4000 градусов, причем содержание минеральных волокон достигает 81,5%.
- АТ-7. При этом полотне процент содержания минеральных компонентов составляет 90%, ситуацией, в которой данный материал чаще всего применяется в качестве теплоизоляции. Он сохраняет свои свойства даже при температуре до 4500 градусов.
Максимальное содержание асбеста наблюдается в полотнах АТ-6 и АТ-16, которые находят применение как диафрагмы в процессе электролиза воды.
Марки асбестовой ткани
К основным маркам асбестовой ткани относятся:
АТ1-АТ5 – характеризуются толщиной от 1.6 до 2.2 мм, при содержании асбеста не менее 80% и плотности до 1350 г/м2. Данный тип используется для создания асботекстолитов, а также прочих изделий промышленного назначения. Особенно рекомендуется для теплоизоляции поверхностей при температурах от 120 до 380° С;
АТ6 – имеет толщину 3.6 мм и содержит не менее 95% асбеста, что обеспечивает плотность 3200 г/м2. Используется в качестве диафрагмы для электролиза воды, выдерживая температуру не более 100° С;
АТ7 — АТ9 – толщина варьируется от 2 до 3.3 мм, содержание асбеста не менее 90%. Плотность таких тканей составляет от 1150 до 2100 г/м2, они чаще всего используются для изготовления прокладок и других теплоизоляционных материалов, предназначенных для работы при температурах до 450 градусов;
АТ10 с латунной проволокой – применяется для промышленных нужд;
АТ13 – наиболее толстая марка среди представленных. Её использование схоже с АТ1-АТ5, служит прокладочным и теплоизоляционным материалом, однако способна выдерживать температуры до 400° С;
АТ16 – аналог марки АТ6, но с большей толщиной полотна.
Особенности упаковки
Упаковка асбестовой ткани обычно выполняется из полиэтиленовых мешков и других подобных материалов. Прочность упаковки достигается при помощи использования скотча или перевязывания шпагатом.
При интенсивной работе с асбестовой тканью возникает пыль, содержащая частички асбеста, которые могут оказывать фиброгенное воздействие на легкие человека, что чревато серьезными заболеваниями.
Чтобы избежать воздействия на здоровье, важно следить за концентрацией этой пыли в воздухе тех помещений, где ведутся работы с данным материалом. Допустимая концентрация составляет не более 2 мг/м3 за раз или до 1 мг/м3 за рабочую смену. Больше подробностей можно узнать из указанных в приказе Министерства здравоохранения России норм, касающихся максимально допустимых концентраций вредных веществ на производстве.
Следует заметить, что для предотвращения заболеваний дыхательной системы в будущем рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, такие как специализированная одежда и респираторы.
Если работа происходит в закрытых и плохо проветриваемых помещениях, важно установить вентиляцию для обеспечения безопасности.
С точки зрения пожарной безопасности асбестовая ткань считается негорючим материалом, обладающим высокими защитными свойствами.
