И вот сейчас мы подходим к непростому разъяснению. В истории существовало две основные технологии получения узорчатой стали. Первая из них включала в себя литье, в то время как вторая – это сварка и проковка различных видов сталей. Первая техника оставила наследие под названием булат, а вторая стала известна как дамаск.
Булатная сталь: плюсы и минусы
Булатная сталь, известная своим завораживающим и неповторимым узором на поверхности клинка, имеет историю, насчитывающую множество веков. Уникальные боевые качества булатных ятаганов, свирепый облик восточных воинов и характерный естественный орнамент привели к тому, что летописцы наделили это холодное оружие настоящими мистическими свойствами. Хорошо, если никому из нас не придется испытывать на практике боевые качества палашей, сабель и мечей в конном или пешем бою. Тем более, что исследовать уникальные характеристики булатной стали можно, взяв в руки прекрасные ножи, созданные современными мастерами в условиях мирного бытия.
Как же сегодня изготавливают булатные клинки? Обладают ли они практическим значением, или их судьба заключается лишь в коллекциях ценителей? Каковы реальные преимущества и недостатки ножей из булатной стали? Давайте подробно разберемся.
Плюсы булатной стали
В жизни гармонично переплетаются концепции «инь» и «янь»; так некоторые недостатки булата вытекают из его достоинств и наоборот. Рассмотрим подробнее.
- Твердость — это способность режущей кромки сохранять свои свойства на протяжении долгого времени без частых «подводок» ножа. Булат долго поддерживает свои режущие свойства на высоком уровне, что является одним из его основных потребительских качеств. Даже если нож используется ежедневно, например, для разделки мелкой дичи и рыбы в ходе длительной экспедиции, острота клинка будет на удовлетворительном уровне и не потребует дополнительных усилий для ухода.
- Прочность и гибкость. Булат исторически славится сочетаемостью этих качеств. Древние мечи и сабли можно изгибать, при этом они сохраняют все свои режущие и рубящие способности. В то же время, открытие консервных банок или рубка гвоздей считаются некоторым образом моветоном среди ценителей холодного оружия.
- Характерный узор клинка. Это «фирменный» природный орнамент считается визитной карточкой булатной стали. Существуют даже классификации узоров клинка: чем более «простой» он, тем ближе он к линейному узору. Самым же престижным считается орнамент, напоминающий виноградные гроздья.
- Прекрасный подарок. Ножи из булатной стали предполагают очень высокий уровень изготовления, могут похвастаться качественными градациями, рукоятками и окладами. Трудно найти восторженного поклонника охоты, рыбалки или просто холодного оружия, которому такое изделие не оставит равнодушным.
Происхождение булатной стали
Существует несколько теорий о происхождении булатной стали, но наиболее популярной считается версия, что ее начали производить еще в древнем Индии и Персии. Название «булат» (wootz) происходит от персидского слова «ваут», означающего «отполированный металл». За счет своих уникальных свойств сталь стала известна в Европе и Азии и является основой знаменитых кавказских клинков.
Секрет уникальных свойств булатной стали заключается в характеристиках ее тончайшей микроструктуры и химического состава. Углерод – это ключевой элемент, содержание которого обычно составляет 1-2% и определяет основные качества стали. Не менее важные добавки в виде различных сплавов, таких как кремний, магний, хром, марганец, ванадий и другие элементы, влияют на структуру металла и его физические свойства.
Процесс производства булатной стали
Процесс изготовления булатной стали мастером включает в себя несколько важнейших этапов:
- Сначала углеродистое железо подвергается прокалке с добавками, что создает структуру высокоуглеродистой стали.
- Затем металл нагревается и сваривается в один слиток, что повышает его прочностные характеристики.
- Полученный слиток многократно сгибается и скручивается, а потом подвергается ковке и гартовке, что приводит к созданию волнистого узора, характерного для булатной стали.
- Последний этап включает закалку и заточку, чтобы изделие получило окончательную форму и остроту.
Крайне важно отслеживать правильность процесса закалки, поскольку это оказывает влияние на твердость и эластичность конечного результата. Булат может быть как твердым, так и мягким. Высокое содержание углерода, в сочетании с высокой температурой закалки, как правило, приводит к увеличению твердости и прочности стали.
Преимущества оружия из булатной стали включают:
- Высокая прочность и жесткость, что обеспечивает долговечность и устойчивость к износу и деформациям.
- Отличная резкость.
- Красивый волнистый узор, который становится дизайнерским элементом, придающим ножу оригинальность помимо оформления рукояти.
- Благодаря использованию добавок и технологии производства, ножи из булатной стали обладают хорошей гибкостью.
Булатная сталь является истинным даром истории, привезенным из великих древних империй. Она по-прежнему считается одним из лучших материалов для создания ножей различных видов. Сложный процесс производства и уникальные особенности химического состава делают этот материал желанным и востребованным во множестве областей, но особенно в ножевом деле. На сегодняшний день булат по праву считается превосходящим сталь дамаск.
Современный булат
На уровне новой истории секреты производства булата изучали множество кузнецов и ученых. Среди них успехов достигли такие мастера, как Леонид Архангельский и Иван Кирпичов. Сообщения о новых модификациях стали, близких к булату по свойствам, продолжают появляться в специализированной литературе. Однако стоит быть осторожными в доверии ко всем подобным публикациям. Например, из-за высокой популярности изделий из булатной стали среди ценителей ножей, на рынке стали встречаться изделия из травленой стали Х12МФ, которые выдают за булатные. Определить подделку без определенной подготовки довольно трудно. Наличие беспорядочного узора, присущего булату, возникает в результате кристаллизации материала. Именно это отличает булат от дамасской стали, узор которой является искусственным.
Русский металлург Аносов, о котором мы уже говорили, в XIX веке получал булатную сталь различными методами сплавления или соединения железа с графитом (углеродом). Для этого требовалось исключительно чистое железо, которое встречается в природе достаточно редко. В XX веке в СССР также проводились эксперименты по изготовлению булатной стали, описанные советским металлургом Гуревичем. Этот метод включал плавление стали или железа с низким содержанием углерода в индукционной печи, нагрев которой достигал 1650 градусов, затем окисление с использованием алюминия и кремния, далее добавлялся углерод (графит). В получившуюся смесь (которая фактически была чугуном) добавляли порционную стальную стружку. В процессе остывания получалась кристаллизация, что приводит к образованию нержавеющего булата. На сегодняшний день многие мастерские научились производить булат, но процесс все равно остается дорогостоящим и требует особых навыков.
Краткое определение булата можно представить так: это сталь, изготавливаемая по специфической технологии, обладающая уникальной внутренней структурой и характерным узором на поверхности. Для материала характерна высокая твердость и упругость. Несмотря на то, что родиной булата считаются Средняя Азия и Иран, в истории Древней Руси также есть упоминания о холодном оружии, изготовленном из булатной стали. По химическому составу этот сплав близок к чугуну, а его физические свойства (в частности, ковкость) напоминают низкоуглеродные стали, при этом по твердости булат значительно превосходит их.
Плюсы
- высокие показатели твердости;
- металл прекрасно держит заточку – охотничий клинок из булатной стали легко справится с разделкой туши лоси и не затупится;
- выдающиеся режущие свойства – лезвие можно наточить до бритвенной остроты;
- эластичность – лезвие сгибается под давлением, но сломать его практически невозможно;
- долговечность – срок службы ножа из булатной стали может измеряться годами;
- эстетичность – благодаря уникальному рисунку этот материал смотрится очень привлекательно.
Булатный клинок является показателем статуса и безупречного вкуса его владельца.
Минусы
Основным, хотя и относительным, недостатком булата принято считать высокую цену изделий. Производители могут использовать современные технологии для снижения себестоимости, однако такие клинки всё равно стоят значительно дороже аналогичных изделий из промышленных стальных сплавов.
Существуют и другие недостатки:
- сложный процесс заточки – для этого потребуется алмазный брусок и определённые навыки;
- многие современные сплавы по остроте не уступают булатной стали;
- на рынке имеется множество подделок – приобретая у кустарей, вы рискуете получить обычные стальные клинки с искусственным узором за цену качественного булата;
- металл подвержен коррозии.
Важно отметить, что при правильном уходе о последнем пункте можно не беспокоиться. Достаточно каждый раз тщательно вытирать режущий инструмент насухо после использования. Если же клинок занимает почетное место в коллекции, вопрос ржавчины абсолютно не будет вас беспокоить.
Чтобы заказать нож из качественной булатной стали, вы можете обратиться к нам! В нашем каталоге представлен широкий выбор моделей от ножевой мастерской.
Восемь видов сварного булата (дамаска)
Совершенно новый интерес в этом контексте возникает вокруг дамаска: существует по меньшей мере восемь вариаций сварного булата, иначе известного как дамаск. Прежде чем рассмотреть их более подробно, стоит сделать небольшое уточнение.
В принципе, возможно создать и нержавеющий дамаск. Для этого необходимо собрать пакет легированной стали с нужными добавками и начать сваривать его в вакууме, аккуратно накладывая слои и расковывая, а затем снова повторяя этот процесс. Это технически сложное задание, однако современные технологии успешно с ним справляются, хорошим примером чего служат кухонные ножи с узорчатыми нержавеющими обкладками.
Кухонный нож Kanetsugu из ассортимента Tojiro с обкладками из узорчатой стали
Дикий дамаск
Это тот самый дамаск, который получается, если кузнец не использует специфические инструменты и технологии, что позволяет процессу идти естественным путем. Листы стали с различным химическим составом складываются вместе, свариваются и расковываются, затем они разрезаются пополам, снова складываются, и все операции повторяются. В результате получается слоистая сталь. Если процесс ковки не имеет четкого плана, то узор становится неупорядоченным или диким.
Дикий и простой дамаск – два подвида техники, не имеющие характерных черт, которые представляют собой просто наложение слоев с последующей ковкой в свободном стиле
Штемпельный дамаск
Для создания этого вида узорчатой стали кузнец использует инструмент, называемый штемпелем: с его помощью на поверхности слоистой пластины дамаска появляется изысканный узор, который может существенно отличаться от узора простого дамаска. В зависимости от узора на штемпеле, он может напоминать лестницу, годовые кольца на срезе дерева, поверхность воды в дождливую погоду, а также комбинации этих узоров.
Штемпельный дамаск изготовляется с помощью специального инструмента – штемпеля
Мозаичный дамаск
Мозаичный дамаск отличается не только методом проковки, но и составом – пакет собирается в манере мозаики из заготовок стали различной формы и состава, таким образом, чтобы в результате наложения и ковки формировался характерный узор.
Мозаика на поверхности этого вида дамаска – результат не технологии, а правильного подбора пакета стали
Мозаичный порошковый дамаск
Это один из самых сложных видов дамаска; технология его производства редко применяется в России.
Для создания такого клинка, как показано на фотографии, необходимо подготовить клише с определенным прорезным узором из стали. Далее клише заполняется порошковой сталью, которая при травлении создает контраст с основной частью, и под воздействием высоких температур и давления превращается в монолит. Затем из этого слитка можно по стандартной технологии изготовить клинок, сваривая или чередуя узорчатые слои между собой.
Порошковый мозаичный дамаск – редкость в России
Крученый дамаск
Крученый дамаск, известный также как турецкий, создается с помощью закручивания заготовки из нескольких сваренных между собой стержней вокруг своей оси. Рисунок будет зависеть от количества и состава сталей в исходном материале, угла закручивания и глубины резки. Как и в случае с мозаичной технологией, из полученной скрутки далее можно изготовить клинок по обычной технологии, сваривая или чередуя узорчатые слои.
Немного о технологиях изготовления булата и дамаска
Единственно правильного рецепта для упаковки стали, применяемой для создания литого булата и сварного дамаска, не существует; множественные узорчатые стали могут носить это название благодаря техникам литья и ковки. Есть несколько характерных признаков, присущих булатным сплавам.
Это самое минимальное, что нужно знать тому, кто намерен приобрести булатный (литой или сварной) клинок.
