Проволока: виды, преимущества, применение

При выборе проволоки очень важно учитывать материал, из которого она изготовлена. Даже малые изменения в составе сплава могут существенно повлиять на конечные характеристики продукции, что делает выбор критически важным процессом.

Проволока: изготовление, виды и использование

Проволока представляет собой разновидность сортового металлопроката, которая выглядит как металлический шнур или нить, имеющая разные формы сечения — круглое, трапециевидное, овальное, квадратное либо шестиугольное. Она может производиться из различных металлов, включая алюминий, медь, сталь, цинк, титан, никель и их сплавы, а также из множества других материалов.

Существуют также биметаллические и полиметаллические варианты металлопроката. Для улучшения свойств, проволока может подвергаться специальным обработкам. Например, ее применение во многом зависит от того, из какого материала она изготовлена и какие свойства ей необходимы.

Технология изготовления

Практически вся проволока, независимо от исходного материала, изготавливается по единой технологии. На первом этапе заготовки разогреваются до температуры плавления. После этого горячий металл проходит через вальцы, что позволяет вытянуть его в катанку. Далее пруток калибруется с помощью прокатного стана до заданного диаметра, а готовая продукция поступает на мотальные станки, где укладывается в витки.

Чтобы повысить пластичность, упругость и устойчивость к окислению, проволка может проходить дополнительные обработки. Например, её покрывают слоем цинка или меди, подвергают закалке, а также проводят отжиг.

Стальная проволока

Стальная проволока является одним из самых востребованных видов металлопроката. В производстве могут использоваться различные сорта стали в зависимости от назначения готового материала.

Стальную проволоку применяют для:

• изготовления пружин, где материал подвергается закалке для повышения упругости;
• производства метизов, для которых используются мягкие сорта стали, хорошо поддающиеся ковке;
• создания армирующих каркасов, где применяются низкоуглеродистые холоднотянутые стали;
• производства электродов для электрической сварки, что требует использования сортов черного металла с соответствующими напылениями.

Наиболее популярные виды стальной проволоки включают:

• марочная проволока, изготовленная из конструкционной стали, используется для создания разнообразных видов продукции;
• проволока холодной высадки, применяемая для производства различных деталей;
• канатная проволока, которая используется для изготовления канатов, может проходить обработку методом оцинковки;
• сварочная проволока, рассматривающаяся как расходный материал в процессе сварки;
• вязальная проволока, предназначенная для связывания арматуры;
• телеграфная проволока, имеющая диаметр нити от 1,5 до 4 мм, обязательно покрывается слоем цинка для предотвращения коррозии.

Медная проволока: особенности и применение

Медь известна как отличный проводник электричества, поэтому медную проволоку используют для изготовления разнообразной кабельной продукции. В проводах может применяться как одна проволока большого сечения, так и несколько более тонких жил.

Кроме того, из медной проволоки создаются обмотки роторов и трансформаторов. Главным преимуществом меди является её гибкость, что позволяет избежать заломов. Медная проволока активно используется в приборостроении, машиностроении и в других отраслях.

Кроме этого, медную проволоку применяют в сварке в инертных газах.

Компании, занимающиеся производством металлопроката, предлагают медную проволоку в следующих вариантах:

• проволока из луженой меди, которая покрывается слоем латуни с использованием технологии гальванизации, что значительно повышает износостойкость материала. Недостатком такого вида является его высокая стоимость;
• электротехническая проволока, предназначенная для производства кабелей и проводов;
• электровакуумная проволока, для которой вакуумная плотность является основным параметром. В её состав входят элементы, такие как сера и кадмий.

Виды проволоки

Существует множество видов проволоки, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками и применяется в различных сферах.

• Стальная — наиболее распространенный тип, изготовляется из различных сортов стали и может получать защитное покрытие для улучшения коррозионной стойкости. Применяется в строительстве, производстве пружин, создании сеток, арматурных изделий и других конструкций.
• Алюминиевая — выделяется низкой плотностью и хорошей проводимостью. Широко используется в электротехнике, для производства проводов и кабелей, а также в архитектурных конструкциях.
• Медная — известна высокой электропроводностью и коррозионной стойкостью. Она применяется в электротехнике, телекоммуникациях и при производстве электрических моторов, где требуется высокая проводимость.
• Нержавеющая — обладает высокой коррозионной стойкостью и прочностью. Используется в пищевой и химической промышленности, медицине, а также в строительстве и дизайне.

Преимущества

Проволока имеет множество преимуществ, за что и востребована в различных отраслях:

• Гибкость: материал легко поддается изгибанию и формованию, что делает его идеальным для создания сложных форм и конструкций.
• Прочность: в зависимости от типа материала, проволока может иметь высокую прочность и устойчивость к износу, что делает её подходящей для нагруженных конструкций.
• Электропроводность: проволока из алюминия и меди демонстрирует отличную проводимость, что делает её идеальным выбором для электрических схем и устройств.
• Коррозионная стойкость: некоторые виды проволоки, такие как нержавеющая сталь и алюминий, обладают высокой устойчивостью к коррозии, что позволяет их применять в агрессивных условиях.

Проволока с покрытием ПНД и ПВХ

Проволока с полимерным покрытием изготавливается из стандартной низкоуглеродистой стали в соответствии с ГОСТ 3282-74. Покрытие может быть выполнено из полимера низкого давления (ПНД) и поливинилхлорида (ПВХ). ПНД material отличается большей устойчивостью к изменениям температуры и обладает лучшей экологической безопасностью.

1. АКЛ (армированная колючая лента) — это защитная лента с острыми шипами, которая используется для создания ограждений, обеспечивает высокий уровень безопасности и защиту от нежелательного проникновения.
2. АСКЛ (армированная скрученная колючая лента) — аналогичная конструкция, предназначенная для ограждения и защиты определенной территории.
3. Проволока для столбов — используется для создания столбов и ограждений, также имеет острые шипы для обеспечения безопасности.
4. Плоская проволока — имеет плоские шипы, применяемая для ограждений вокруг зданий и территорий.
5. Винтовая проволока — тип, который содержит шипы, выполненные в форме винта, эффективно используются для защиты от проникновения на территории. Все эти виды колючей проволоки хорошо подходят для создания охранных ограждений и защиты объектов от несанкционированного доступа.

Виды проволоки по составу

Сварочная проволока может иметь разные составы, среди которых стальная, алюминиевая, омедненная, порошковая и другие. Каждый тип проволоки предназначен для выполнения определённых задач.

Стальная

Стальная проволока — самый распространённый вид, её используют в строительстве, коммунальном хозяйстве, машиностроении, энергетике и т.д. Она подходит для соединения, наплавки или резки с использованием флюса и различных газов, включая низкоуглеродистые, средне-, низко- и высоколегированные стали.

Существует более 50 марок стальной сварочной проволоки. Наиболее популярные из них:

• Св-08, Св-10Г2, Св-ЮГЛ — для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей;
• Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХС — для низколегированных и среднелегированных сталей;
• Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 — для соединения заготовок из высоколегированных сталей.

Добавление легирующих элементов, таких как хром, никель и марганец, позволяет использовать эту проволоку для соединения изделий из высокоуглеродистой нержавеющей стали.

Алюминиевая

Алюминиевая сварочная проволока предназначена для полуавтоматической сварки алюминия и его сплавов, содержащих магний, кремний, медь, хром. Она способствует созданию сварных соединений с высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. Цвет шва соответствует цвету основного материала, что отражает его качество.

Проволока из алюминия широко используется в автомобилестроении, судостроении и других отраслях, где металл может часто контактировать с водой.

С медным покрытием

Эта проволока изготавливается из низко- и среднеуглеродистых сталей. Она обладает хорошей проводимостью, низким контактным сопротивлением и высокой коррозионной стойкостью. Основные плюсы включают:

• экологическую безопасность, обусловленную минимальным количеством примесей;
• незначительное разбрызгивание при сварке;
• увеличение эффективности производства благодаря высокой скорости подачи проволоки.

Данный тип проволоки востребован в случаях, когда предъявляются строгие требования к качеству сварного шва. Идеально подходит для аргонодуговой сварки и может использоваться в производстве резервуаров и трубопроводов, а также в судостроении, автомобильной промышленности и для вагонов.

Так как проволока не содержит компонентов, защищающих сварочную ванну, сварка осуществляется в среде углекислого газа или его смесях с аргоном.

Порошковая

Порошковая проволока представляет собой трубчатую самозащищённую конструкцию, заполненную порошковым наполнителем, который выполняет функцию флюса и заменяет газ.

Использование порошка как защитного слоя позволяет выполнять сварку без необходимости в газовых баллонах, что делает данную проволоку особенно удобной для работ на высоте и в ситуациях, когда нельзя доставить газ.

Пример порошковой проволоки — марка ПП2ДС, которая позволяет производить сварку полуавтоматом нержавеющих (аустенитно-ферритных) сталей, оцинкованного железа и деталей, сделанных из углеродистых сталей.

Важно, чтобы сварочная проволока максимально точно повторяла химический состав соединяемых металлов, что гарантирует качество сварного шва.

Рисунок 5. Нержавеющая проволока марки ESAB.

Расход углекислого газа или смеси

Использование защитных газов эффективно предотвращает проникновение кислорода в сварочную зону, что в свою очередь значительно улучшает качество соединений и способствует увеличению производительности работ.

Уровень расхода газов (или их смеси) является зависимым от характеристик свариваемого металла, силы тока и диаметра использованной проволоки для сварки.

Примерные расходные параметры для полуавтоматической сварки представлены в таблице 1.

Таблица 1. Удельный расход углекислого газа или его смеси.