Основой работы механизма является давление. Уникальная жидкость помещена внутри специальных цилиндров, которые находятся под значительным давлением, и именно поэтому она называется гидравлической.
Изготавливаем пресс из домкрата своими руками
Гидравлический пресс, созданный на основе домкрата, представляет собой не только мощный инструмент, зачастую используемый в производственной сфере, но и осознанное решение для гаражного или домашнего мастера, которому срочно требуется устройство, способное создавать многотонное давление в небольшой ограниченной области. Пресс может быть полезен, например, при брикетировании горючих отходов для дальнейшего сжигания в печи.
Выбор домкрата
Гидравлические прессы чаще всего изготавливаются на основе гидравлического домкрата стаканного или бутылочного типа. Использование реечного винтового варианта оправдано лишь для конструкций, которые работают исключительно по механическим принципам. Однако механические системы несут в себе недостатки, такие как заметная потеря усилия — не менее 5%, а зачастую до 25% от прилагаемого мастером усилия. Замена механического домкрата на более надежный возможна, например, использованием крупных слесарных тисков, расположенных вертикально.
При выборе гидравлического домкрата предпочтение стоит отдать моделям с грузоподъемностью не менее 20 тонн. Многие домашние мастера, создавшие пресс из такого домкрата самостоятельно, делали это с запасом прочности (пределом подъема): зачастую им удавалось определить более мощные модели, которые могли поднять не легковые автомобили, а грузовые фуры или трейлеры, такие как от Скании или КамАЗа.
Такой подход оправдан: использование наиболее мощного домкрата оказывается выгодным, и он будет служить намного дольше — вероятно, не менее 10 лет, а возможно, и всю жизнь владельца самодельного гидропресса. В результате, допустимая нагрузка станет примерно в три раза меньше максимальной, что позволяет значительно замедлить износ данного изделия.
Большинство гидравлических домкратов в среднем ценовом диапазоне представляет собой однососудные устройства с единственным штоком. Они обеспечивают, помимо своей простоты и надежности, КПД, составляющее не менее 90%: потери при передаче усилия через гидравлику довольно малы. Жидкость, например трансмиссионное или моторное масло, практически невозможно сжать, а она также немного «пружинит», поддерживая не менее 99% своего объема. Благодаря этому свойству машинное масло эффективно передает усилие на шток почти в неизменном виде.
Механические системы, основанные на эксцентриках, подшипниках и рычагах, не способны обеспечить такие низкие потери, как жидкость, используемая в роли передающего элемента. Для выполнения серьезных задач рекомендуется применять домкраты, которые развивают давление не менее 10 тонн — именно такие устройства будут представлять собой оптимальное решение. Менее мощные домкраты, если таковые имеются в наличии в ближайших автомагазинах, не являются целесообразным выбором из-за недостаточного запаса по грузоподъемности.
Шаг 1: Меры безопасности
Так как стаканный домкрат будет привариваться, необходимо использовать одежду с длинными рукавами, сварочные перчатки и защитную маску для дуговой сварки. Также следует помнить, что метод дуговой сварки может привести к получению ультрафиолетовых ожогов открытых участков кожи.
Необходимо дополнительно надеть специализированную защитную обувь, к примеру, кожаные ботинки. Оптимально, если сварка будет производиться на открытом воздухе, так как при работе с оцинкованным металлом выделяется много токсичного дыма.
Защитная форма для шлифовальных работ и резки стали должна включать средства защиты для глаз и ушей. Если не использовать соответствующие устройства, работа с углошлифовальной машиной (УШМ) может привести к тому, что вы быстро ощутите звон в ушах, не говоря уже о искрах, которые могут разлетаться по помещению. Искры способны отскакивать от стен и попадать в область между защитными очками и лицом, что представляет собой серьезную опасность. Специальные рабочие перчатки защитят руки от случайных контактов с кордщеткой и снизят уровень вибрации от УШМ во время резки металла.
При сверлении коронкой диаметром 20 мм образуется много искр, поэтому обязательно нужно использовать защитные очки. Чтобы предотвратить вращение металла во время сверления, его следует надежно зафиксировать с помощью тисков.
Шаг 2: Составные части и инструменты
- дуговой сварочный аппарат
- сверлильный станок с биметаллической коронкой диаметром 20 мм, рекомендуемая скорость — 440 оборотов в минуту
- углошлифовальная машина (УШМ) с набором отрезных и шлифовальных дисков диаметром 115 мм
- 4 метровых швеллера со смещением внутренних граней полок размером 100х50 мм, так как они дешевле и прочнее, чем профиль с прямыми бортиками.
- Боковые стойки длиной 2 метра
- Четыре поперечины длиной 560 мм (я использовал стальной профиль длиной 2,24 метра и просто разрезал его на 4 равные части).
- 30 мм равнополочный уголок длиной 1,2 м для нижних опор
- 460 мм уголок для поперечной стяжки
- Две боковых скобы длиной 350 мм
- Болты размером 8х20 мм для перекладин (я применил болты М20 и гайки М20)
- Стаканный домкрат грузоподъемностью 10 т
- Верхняя скоба домкрата размером 200х100х20 мм (изготовлена газовой резкой на заказ в специализированной мастерской)
- Мягкая сталь размером 300х30 мм для нижней скобы
- Два стальных блока 200х100х20 мм с V-образным вырезом (вырез можно сделать на заказ в специализированном отделе)
Принцип работы гидравлического пресса
Самодельное устройство для прессования ничем не уступает по своим качественным и техническим параметрам заводским аналогам.
На фотографии самодельного пресса видно, что он может быть использован в домашних условиях для различных задач, таких как:
- выгибание;
- ковка;
- штамповка;
- выдавливание профилей;
- прессовка различных деталей.
Кроме того, устройство, предназначенное для прессования, может оказаться полезным для:
- выжимания сока из фруктов и овощей;
- приготовления масла своими руками.
Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса
Любая инструкция по созданию чего-либо, в том числе и для изготовления пресса, начинается с подготовки рабочего пространства и сборки всех необходимых материалов.
В данном случае нам потребуются:
- домкрат;
- швеллеры;
- стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
- уголок и стальные полоски;
- труба, диаметр которой соответствует размеру головки штока домкрата;
- пластина из стали размером 250х100 мм;
- стальные пружины — 2 шт.
Из инструментов потребуется сварочный аппарат и углошлифовальная машина (болгарка).
Механический вариант пресса
Эта конструкция функционирует либо на автоматическом, либо на ручном приводе. Такими устройствами, как правило, изготавливаются из стали, что гарантирует их высокую прочность.
С помощью ручного пресса можно выполнять следующие функции, то есть обрабатывать:
- полимерные или пластиковые изделия;
- резину, натуральную или искусственную кожу;
- картон и поролон (также его более современный аналог — пенополиуретан);
- любые мягкие металлы.
Виды пресса
Данный механический пресс с ручным приводом способен производить выпрессовку подшипников и втулок, осуществляя штамповку или вырезание небольших по размеру изделий. Подобный аппарат значительно экономит время на выполнение этих операций.
Гидравлический ручной пресс создает определенное усилие благодаря применению гидроцилиндра с соответствующим штоком.
Внутри штока находится жидкость, обеспечивающая необходимое сжатие под действием давления. Это устройство может использоваться для сжатия, деформации или соединения различных компонентов.
Как изготовить пресс своими руками. Пошаговая инструкция по созданию самых эффективных механизмов и обзор лучших конструкций (105 фото)
Прессующие установки могут быть полезны в самых разных ситуациях, включая бытовые нужды. Например, автолюбители, которые могут выполнить ремонт автомобилей самостоятельно, часто собирают прессовое оборудование в своих гаражах.
Эти же меры могут предпринять начинающие бизнесмены, открывая собственные автосервисы. Преимуществом в данном случае является возможность адаптировать параметры и размеры прессующего оборудования под свои нужды.
Цены на новые прессы зачастую высоки, поэтому многие решаются на самостоятельное создание таких механизмов.
Типы агрегатов, которые обычно изготавливают самостоятельно
Наиболее распространенными прессами, создаваемыми в домашних условиях, являются:
- Механические прессы
- Гидравлические прессы
Эти виды инструментов больше всего подходят для использования в домашних условиях или в гараже, так как занимают немного пространства.
Механический тип агрегата
Этот тип устройства стал популярным благодаря своим компактным размерам. Своими руками можно создать механический пресс любого типа (автоматического или ручного). Простота конструкции гарантирует ее надежность и долгий срок службы.
Примерную модель механического пресса, собранного самостоятельно, можно увидеть на различных интернет-фотографиях.
Такое устройство позволяет существенно сэкономить время при создании различных деталей и, например, при выпрессовке втулок или подшипников.
Механический пресс имеет возможность обработки:
- картон;
- резину;
- пластмассу (включая другие полимерные материалы);
- кожу;
- металлы.
Форум по всем вопросам маслопресса «Трудяга»
Начну, пожалуй, с того, как мы «вляпались» в затруднительное положение. Примерно три года назад с друзьями мы собрались и решили заняться отжимом масла. Тогда здесь, на месте, происходila многолетняя война, обстрелы, блокировки и прочее. Из-за того, что многие покинули город, число местных производителей уменьшилось, особенно в сфере продуктов питания, и мы решили запустить небольшое маслоцеховое производство. Нам попалась информация в интернете о местных умельцах, которые изготавливали маслопрессы. Мы поехали, посмотрели, и у всех нас загорелись глаза: «Сейчас вернемся, нажмем и надавим масло!» Ура! Однако позже выяснилось, что для нашего небольшого производства одного пресса будет недостаточно, необходима как минимум еще и веялка. Но это уже отдельная история…
Мы привезли маслопресс и стали считать, сколько масла мы сможем отжать и сколько заработаем.
После того как деревянный пресс для отжима масла (или металлический) был собран и оснащён сменными насадками, можно переходить к его непосредственному использованию. Чтобы отжать масло с помощью такого устройства (например, из семян подсолнечника), нужно выполнить следующие действия:
- Засыпать сырье в загрузочный ковш устройства.
- Рукавики, поверхность которых обтянута теркой, приводят во вращение с помощью ручного механизма.
- Из-за вращения сырье затягивается в пространство между валками, где происходит освобождение от кожуры (обдирка).
- После обдирки ядра подсолнечника и шелуха оказываются в нижнем ковше.
- Смесь, состоящая из ядер подсолнечника и шелухи, провеивается.
- Сменяют валки с полотном-теркой на валки с гладкой поверхностью для выполнения отжима растительного масла.
- Очищенные ядра семечек помещаются в верхний ковш и поступают на вальцовку.
- Уменьшение размеров зазора между валками позволяет обеспечивать требуемое давление пустых семян. Это обеспечивается с помощью специального рычага ручного пресса, который переводится в другое положение.
- В результате вальцовки получается кашицеобразная масса, которую необходимо подвергнуть прессованию для выделения масла.
Деревянный гидравлический маслопресс ручного типа предназначен для выжимки масла из семян и орехов.
Поскольку ручной пресс для отжима масла не способен обеспечить высокое давление на сырье, процент выхода масла будет значительно ниже, чем при использовании специализированного оборудования. Технические решения, такие как использование электродвигателя или включение гидравлического пресса, помогают устранить этот недостаток.
Тем не менее, у ручного пресса для отжима масла есть ряд преимуществ. Рассмотрим ключевые из них:
- Из-за своей простой конструкции такой пресс можно легко изготовить самостоятельно.
- Готовый продукт обладает отличными вкусовыми и питательными qualities.
Для домашних условий или небольших производств можно использовать как деревянный, так и шнековый пресс для получения растительного масла, которые отличаются высокой эффективностью. Стоит отметить, что если не создавать подобные устройства самостоятельно, а покупать готовые модели, стоимость домашнего гидравлического пресса обычно превышает цену шнекового прессо. Однако, если вы рассматриваете бизнес по производству и продаже качественного растительного масла, данное оборудование сможет быстро окупиться. Ещё быстрее срок окупаемости будет, если его использовать для изготовления не только подсолнечного, но и оливкового или даже кедрового масла.
