Полученную смесь помещают в пеногенератор, что позволяет получить пену с высокой плотностью. Пена, имеющая плотность 80 гр/дм³, считается оптимальной для использования в строительстве. Использование менее плотной пеноматериалы, имеющей больше воздуха, может ухудшить качество блока и относится к быстрой порче материала.
Как сделать установку для производства пенобетона своими руками
При организации производства пенобетона в домашних условиях для индивидуального строительства целесообразно принимать решение о его целесообразности при наличии значительного объема работ. В таком случае затраты на покупку необходимого оборудования полностью оправдаются. Тем не менее, можно дополнительно сократить расходы на оборудование, произведя установку для производства пеноблоков своими усилиями. В этом материале мы рассмотрим представленные варианты шаг за шагом, предоставив инструкцию, которая будет понятна даже новичкам без опыта в строительстве.
1 вариант – мини-производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования
Для домашнего производства пеноблоков потребуется приобрести специализированное оборудование, такое как установка (станок), при этом пенобетонная смесь может готовиться самостоятельно.
Состав пенобетонной смеси:
- Цемент (портландцемент, марки М-400 и выше, с обязательным требованием, чтобы цемент был свежим) – 310 кг;
- Песок (мелкофракционный или дробленный, обязательно просеянный) – 500 кг;
- Вода – 210 л;
- Пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;
- Модифицирующие добавки (по желанию).
Особое внимание стоит уделить выбору пенообразователя. Возможно использование готового состава, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг), или же изготовление его самостоятельно.
Состав пенобетона
Пенобетон создается по специальной технологии, которая значительно способствует сокращению расходов на строительство частных домов и межкомнатных перегородок. В его состав входят следующие ингредиенты:
- Цемент;
- Песок;
- Заполнитель, чаще всего используется песок; однако в качестве заполнителя допустимо добавление различных отходов производства, таких как известняковая и доломитовая мука;
- Вода;
- Пенообразователи, которые могут быть как синтетического, так и белкового происхождения;
Что нужно для изготовления качественного пенобетона
Если вы решили изготовить пенобетон своими руками, необходимо учитывать, что для получения качественного строительного материала вам понадобятся:
- Чистый и абсолютно сухой песок;
- Цемент (который будет использоваться для получения цементного раствора);
- Пенообразователь;
- Вода;
- Бетоносмеситель;
- Формы (для застывания блоков);
- Пеногенератор.
Плюсы и минусы
Пенобетон имеет множество преимуществ, что делает его весьма востребованным в строительной сфере. Этот материал практически не меняет своих качественных и эксплуатационных характеристик со временем и не подвержен старению. Благодаря своей экологичности он безопасен для здоровья как производителей, так и строителей и жителей. Пенобетон не выделяет в атмосферу токсичные вещества, отличается прочностью, надежностью и хорошими теплоизоляционными свойствами.
Кроме того, он обладает замечательными звукоизоляционными характеристиками, что позволяет эффективно снижать уровень шумов — важный аспект для современного человека. Пеноблок инертен к воздействию огня, способен стабилизировать температурные условия в помещениях, а также прост в монтаже. Высокая рентабельность производства и малый вес этого материала значат, что он не создает значительной нагрузки, как обычный бетон. Это в свою очередь позволяет снизить затраты на монтаж фундамента.
Тем не менее, у пенобетона есть и недостатки. Например, несмотря на его высокую прочность, он все же уступает в прочности бетону и железобетону. К другим нюансам следует отнести то, что пеноблок не работает на изгиб, что делает его менее устойчивым к подобным нагрузкам. Он также чувствителен к влаге, поскольку способен впитывать ее из окружающей среды.
Независимо от того, где был произведен материал — на заводе или в домашних условиях, он всегда будет подвержен усадке.
Оборудование и инструменты
Для изготовления пеноблоков в домашних условиях может потребоваться следующее оборудование и инструменты:
- Подающее устройство для цемента и песка;
- Пеногенератор, производительность которого не должна быть ниже 200 л/мин;
- Бароустановка;
- Дозировщик для используемой воды;
- Виброгрохот (просеиватель сырья);
- Шланг для подачи готовой смеси;
- Компрессор;
- Бетоносмеситель объемом не менее 250 л;
- Специальные формы для блоков или станок для резки.
На сегодняшний день приобрести необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не представляет особых сложностей. По желанию можно найти не только укомплектованную производственную линию, но и ее отдельные элементы. Однако стоит учитывать, что оборудование для производства пеноблоков может быть как стационарным, так и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной, и именно эти факторы влияют на стоимость оборудования.
Основой любого комплекта оборудования является пеногенератор. Это устройство, при должной мощности, может произвести примерно 100-110 кубометров материала за сутки. Преимуществом стационарных линий является их высокая производительность, отличное качество и низкая себестоимость. Однако стоимость такого комплекта может составлять около 1,5 миллиона рублей, что ставит под сомнение целесообразность его приобретения.
Мобильная установка для производства пенобетона не требует большой начальной инвестиции в дорогой пеногенератор, что делает ее популярной на строительном рынке. Однако большую производительность она, как правило, не предлагает. В большинстве случаев используется бароустановка, которая при всех своих достоинствах все же ограничена в производительности — не более 40-45 кубометров готового материала в сутки.
При этом зачастую готовые блоки создаются с более высоким расходом пенообразователей.
Качество пеноблока, произведенного мобильными установками, как правило, уступает аналогичным материалам, произведенным на стационарных линиях. Полный комплект для домашнего производства может иметь цену в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей, при этом более мощное оборудование обычно стоит дороже. К примеру, комплект за 300 000 рублей способен производить максимум 72 кубометра пенобетона за сутки.
Автоматическая линия требует значительных площадей, что может быть проблемой, если изначально это не предусмотрено. Такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, песка, воды и добавок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо предусмотреть места для сушки пенобетона, его заливки в формы и установки для последующей резки. Автоматизированное оборудование может выдать в среднем 80-100 кубометров материала в день, однако позволить себе такую установку может не каждый желающий, так как ее стоимость начинается от 1,5 до 3 миллионов рублей.
В случае нехватки средств на начальном этапе, некоторые выбирают покупку б/у оборудования. Однако следует осознавать, что такая покупка чревата необходимостью быстрого замещения каких-либо изношенных деталей.
Кроме того, необходимо учитывать, что оборудование, используемое ранее, может стать причиной снижения качества готового пенобетона.
Формы для создания пенобетона могут быть различными. В настоящее время их изготавливают из стали, фанеры и пластиковых материалов. Размеры изделий также варьируются: пластиковые формы могут иметь габариты 390х190х288 мм, фанерные — 588х300х188 мм, а стальные силиконовые формы — 600х300х200 мм. При покупке форм очень важно обращать внимание на качество геометрии, так как от этого напрямую зависит качество конечного материала. Даже небольшие нарушения симметрии считаются недопустимыми.
Какие материалы понадобятся и в каких пропорциях
Для того чтобы самостоятельно изготовить пенобетонные блоки, следует подготовить следующие материалы:
- Цемент;
- Песок;
- Вода;
- Пенообразователь;
- При желании, можно добавить улучшения в виде добавок.
Рекомендуется использовать цемент марок М-400 или М-500 для строительства жилых объектов. При постройке хозяйственных зданий можно сэкономить на менее качественном цементе, но важно оценивать, насколько это может быть целесообразно.
Желательная плотность песка составляет около 600 кг на 1 кубический метр.
Используемая вода должна быть обычной, чистой.
Что касается пенообразователя, его можно как купить, так и изготовить. Самостоятельно он изготавливается из смеси столярного клея, едкого натра и канифоли, которую нужно нагреть до полного однородного состояния. Готовый пенообразователь можно использовать сразу.
Также вам потребуется отвердитель, который проще купить, чем сделать своими руками. Однако если у вас достаточно времени, можно обойтись и без него.
Пропорции для самодельного пенообразователя выглядят так: на 1 кг канифоли требуется 150 г едкого натра, а также 60 г столярного клея.
Пропорции для производства качественного пенобетона на 1 кубометр следующие:
- 310 кг цемента;
- 210 кг песка;
- 130 л воды для раствора (объем может варьироваться в зависимости от состояния песка, возможно увеличение на 10-20%);
- 57 л воды для пены;
- 1,2 кг пенообразователя (можно использовать от 1,0 до 1,1 кг, следует проверять по ситуации);
- Отвердитель и другие добавки — по инструкциям от производителя.
Себестоимость такого производства
Стоимости автоклавных пеноблоков в магазинах значительно выше по сравнению с аналогичными самодельными изделиями.
Неавтоклавный пенобетонный блок также будет дороже, чем тот, который изготовлен вручную, хотя разница будет не такой значительной.
При расчете себестоимости стоит учесть расходы на электроэнергию, которую будет потреблять оборудование, так как она может различаться в зависимости от региона. И не забудьте учесть стоимость человеко-часов: сколько вы оцените свое время?
Особенности изготовления пенобетона
Одна установка может производить пенобетон с различной плотностью. В результате можно получить материал с диапазоном плотности от 200 до 1500 кг/м³, точное значение будет зависеть от применяемых пропорций.
Процесс производства разделен на три этапа: первый этап включает в себя смешивание песка и цемента. Конечные пропорции будут зависеть от желаемой плотности готового продукта. Для получения средней плотности необходимо взять равные части цемента и песка. Далее производится приготовление раствора для пенообразования. При получении изделий средней плотности потребуется около 5 г концентрированного пенообразователя. Финальный этап — разливка приготовленного состава по формам.
Таблица, демонстрирующая характеристики газобетона и пенобетона.
Для приготовления смеси на основе песка и цемента применяются портландцементы марок М-400 или М-500 и мелкофракционный кварцевый песок, очищенный от различных глинистых примесей. В качестве воды используется водопроводная вода, которая, как правило, не содержит кислотных или щелочных компонентов. Применяемые пропорции для самостоятельного производства пенобетона, соответствующие ГОСТ 21520-89 и 25485-89, представлены в таблице на рисунке 1. Эти пропорции помогут получить ячеистый бетон в объеме 1 м³.
Некоторые мастера предпочитают изготавливать формы самостоятельно из фанеры или листового металла. Важно следить за соблюдением геометрических форм, иначе готовые изделия не будут соответствовать стандартам.
Наиболее распространенным материалом для самостоятельного изготовления форм является фанера, так как она достаточно прочная и имеет приемлемую стоимость. Чтобы сделать форму, необходимо раскроить лист фанеры до нужных размеров, соединить части, чтобы сформировать ящик. Внутреннее пространство ящика стоит застелить полиэтиленом, поскольку фанера имеет свойства впитывать влагу, что может привести к преждевременному высыханию смеси и нарушению технологии.
В качестве смазочных средств могут быть использованы различные суспензии, эмульсии или растворы. Суспензии могут быть на основе цементно-масляных или графитовых смазок. Эмульсии получают, смешивая 85-89% воды с 10-15% гигрола марки 3 и 1% хозяйственного мыла, или по другим пропорциям: 89% воды, 10% синтетического кислого эмульсола и 0,6% соды.
Таблица, показывающая физико-технические свойства пенобетонов.
Чтобы изготовить пенобетон самостоятельно, необходимо запастись пенообразователем, который можно либо приобрести в готовом виде, либо сделать самостоятельно. В случае самостоятельного изготовления затраты снизятся, но потребуется больше времени и усилий.
Технологический процесс производства пенобетона
В бункер-мешалку помещают смесь песка и цемента, которая должна быть тщательно перемешана. В течение процесса смешивания постепенно добавляют жидкость и подготовленный пенообразователь. Как только будет достигнута стабильная пена, можно добавить отвердитель, наиболее распространенным вариантом которого является хлористый кальций, обычно в объеме 1-2% от общего веса цемента. После 3 минут смешивания масса будет считаться готовой.
Полученную смесь заливают в предварительно смазанные формы и оставляют на сушку на 48-60 часов при температуре, поддерживаемой в диапазоне от +50°С до +60°С. Процесс обработки пенобетона в процессе заливки следует осуществлять с помощью глубинного вибратора. Как только состав осядет, его снова обрабатывают вибратором. Формы, по необходимости, могут быть разобраны, чтобы использовать для следующей партии пенобетона.
Для предотвращения растрескивания пенобетона формы, заполненные смесью, необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой. Если из готового пенобетона предполагается изготавливать изделия методом резки, следует заполнять им большие контейнеры, а резку проводить лишь тогда, когда уже произошло частичное высыхание смеси. Технологический процесс должен происходить при температуре, не менее +5°С.
Когда пенобетон будет полностью готов, он может быть упакован в поддоны и отправлен на строительную площадку.
Пенобетон способен отвечать всем заявленным требованиям, если был изготовлен в соответствии с технологическими стандартами.
