При выполнении работы в домашних условиях необходимо самостоятельно следить за всеми параметрами резания и при необходимости оперативно корректировать их в зависимости от специфики используемой доски и характеристик выбранного станка. Важно помнить несколько ключевых моментов!
Как сделать вагонку собственными руками
В этой статье я хочу предоставить вам подробные пошаговые инструкции по производству вагонки из необрезной доски. Это отличный вариант для тех, кто хочет сэкономить — вагонка, сделанная своими руками, обладает хорошими качественными характеристиками, достигая толщины около 20 мм, что делает ее прочной и привлекательной. Если бы я ставил оценку, то это была бы твердая тройка с плюсом. Главное преимущество такого подхода — ощутимая экономия, так как от обработки необрезной доски не останется даже подходящих остатков для дров, не говоря уже об отходах. Разница в цене между вагонкой и необрезной доской тоже значительная. Вобщем, отделка сарая или гаража вполне реальна и доступна.
Стоит отметить, что процесс не из легких и довольно утомительный. Поэтому прежде чем приступать к делу, рекомендую тщательно взвесить свои силы и ресурсы.
Определимся с инструментом
Для начала вам нужно определиться со станками, которые будете использовать. Оптимально, если ваш станок будет мощным и большим. Наиболее эффективно работать на двух станках, один из которых можно взять у соседа, например. Даже мощные станки могут перегреваться при длительной работе, и им требуется периодически остывать, что приводит к значительным перерывам. Человеческий организм, как показывает практика, гораздо более вынослив, чем моторы, и не перегревается так быстро. Работая на двух станках, вы сможете переключаться между ними, не рискуя сжечь мотор. Станки, мощность которых менее 1 кВт, в данном случае не подойдут. Вот, к примеру, мой станок с мощностью 1,1 кВт, который, уверен, уже оправдал свои затраты, возможно, десяток раз.
Не стоит экономить на покупке станков! Лучше вложить деньги в качественный, стоимостью около 15 тысяч рублей. Он быстро окупится. Обращайте внимание на систему охлаждения двигателя и наличие люфтов в регулируемых деталях. Фуговальный вал не должен быть слишком широким — диаметра в 15-20 см вполне достаточно. Также важно обратить внимание на качество линеек. И заметьте, хороший станок не должен быть излишне универсальным — достаточно, чтобы он умел пилить и фуговать. Этого вполне достаточно для решения поставленных задач, плюс он должен быть относительно массивным.
Если вы планируете приобрести станок, то рекомендуется избегать вариантов с алюминиевым столом или линейкой. Не могу понять, кому пришла в голову такая идея — на древесине остаются черные полосы от алюминия. Эти следы остаются даже от основания лобзиковой пилы. Но у пилы имеется специальный кожух, который может быть установлен на основание для обеспечения чистоты работы, а на станок или линейку так сделать невозможно. Если присмотреться, можно заметить, что я прикрепил кусок органического стекла на стол станка, а линейку вообще выбросил и стал использовать обычный металлический уголок со стороной 40 мм.
О материале
Перед тем как приступить к изготовлению вагонки, рекомендуется разобраться, с каким материалом вы работаете. Эти знания будут полезны для самостоятельного принятия оптимальных решений в процессе работы в домашних условиях.
Процесс изготовления вагонки состоит из нескольких ключевых этапов.
- Производство доски. Основой служит хлыст — ствол, очищенный от корней и сучьев. С помощью ленточной или дисковой пилорамы хлыст распиливается по заданным параметрам. Для толщины доски берется приблизительное значение в районе 15 мм, а ширина составляет 100 мм.
- Подсушивание пиломатериала. Свежесрубленная древесина содержит много влаги. В процессе транспортировки, распила и хранения она может как терять, так и накапливать влагу. Кроме того, древесина – гигроскопичный материал, способный впитывать водяной пар из воздуха. Для строительных работ важно использовать как можно более сухой древесный материал. Этот этап жизненно важен для уменьшения отходов, минимизации влажности и снижения вероятности растрескивания доски.
Подсушивание происходит в специальных камерных сушках.
- Сортирование. После подсушивания пиломатериалы сортируются по качеству. Для производства вагонки отбираются доски не ниже второго сорта (класс Б). Сортировка основывается на наличии или отсутствии внешних дефектов.
- Производство вагонки. Приступая к этому этапу, используется мощный четырехсторонний строгальный станок. Благодаря различным ножам и фрезам за один проход можно обрабатывать до четырех плоскостей, что позволяет получать нужные профили всего за две минуты.
- Контроль качества, размещение и хранение. После этого этапа производство вагонки считается завершенным. Этот процесс рутинный и не вызывает трудностей при наличии необходимого оборудования. Для сохранения вагонки в ее качественном состоянии необходимо правильно организовать место для хранения. Сухое и ровное помещение с установленным навесом, либо можно использовать обычную пленку для накрытия досок. Важно обеспечить регулярное проветривание.
Рекомендуется заранее установить поддоны для хранения.
Где используется вагонка?
Не стоит перечислять все положительные аспекты вагонки. В магазинах строительных материалов она является одним из самых популярных материалов для отделки стен и потолков, использующейся как внутри помещений, так и снаружи. Вагонка создается из различных сортов древесины, что определяет ее дальнейшее применение. Например, липа или ольха часто используются для обшивки стен в саунах из-за их водоотталкивающих свойств и устойчивости к температурным колебаниям.
Вагонка из ели и сосны применяется преимущественно для внутренних отделочных работ из-за низкой влажности и стабильного температурного режима в диапазоне от 2 до 30 градусов.
Перечень минимального набора инструментов и оборудования
В первую очередь вам понадобится отдельное специальное помещение для работы, так как деревообрабатывающее оборудование создает много шума и пыли. Необходимо соблюдать требования санитарных норм. Также стоит учитывать, что электрическая проводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, которые могут значительно возрасти в зависимости от марки станков и их количества.
Важно отметить: своими руками можно создать как простую, так и более сложную вагонку, рассмотрим обе технологии изготовления. Однако для всех вариантов существуют несколько предварительных требований.
Изготовление вагонки своими руками
Общие требования
Независимо от того, на каких станках и какой сложности вы планируете изготавливать вагонку, вам необходимо соблюдать ряд ключевых требований.
- Качество пиломатериалов. Используйте только обрезные доски с одинаковой толщиной и шириной. Широкие плоскости следует обрабатывать на рейсмусе минимум с одной стороны, предпочтительно — с двух. Для этих коротких работ лучше иметь дома двухсторонний рейсмус, а если его нет, то хотя бы фуговальный станок.
При отсутствии таких станков можно использовать ручной электрический рубанок, но подготовка будет значительно более трудоемкой и менее качественной по сравнению с обработкой на станках.
Практический совет! Настоятельно рекомендую не заниматься строганием досок вручную электрическим рубанком. Гораздо выгодней отвести пиломатериалы к знакомому, у которого есть двухсторонний рейсмус, и за час-два вы сможете обработать 1-2 кубометра досок — этого вполне хватит для отделки небольшой дачи. В противном случае вручную вы потратите не один день, и как мы уже упоминали, качество будет существенно хуже. Такую вагонку можно будет использовать лишь для отделки вспомогательных помещений.
- Сушка. Продолжать работать можно только с пиломатериалами, влажность которых не превышает 24%. Если данные показатели превышены, вам нужно просушить доски под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше будет зазор между штабелями, тем быстрее пиломатериалы избавятся от лишней влаги. Важно складывать их аккуратно, чтобы избежать искривления, правильно укладывать прокладки, а верхний ярус обязательно прижимать грузом.
Сушка вагонки
Станок для изготовления вагонки
В следующих разделах статьи мы расскажем о необходимых станках и оборудовании для самостоятельного изготовления вагонки. Существует множество технологий, учитывающих разные типы станков, поэтому невозможно описать все в одной статье. Начнем с изготовления самой простой вагонки — ее создание доступно даже для новичков.
Цена на модельный ряд фуговальных станков
Особенности расчета количества материалов
Принципиально, процесс расчета необходимого количества вагонки для отделки потолка напрямую такой же, как и для любой другой строительной задачи.
Главное — максимально точно измерить площадь потолка, учитывая все выступы и перегородки. Но немаловажно также учитывать размеры самой вагонки. Об этом мы расскажем более подробно, только не спешите, небольшая ошибка может нарушить конечный результат.
ГОСТ четко устанавливает стандартные размеры вагонки вне зависимости от типа материала, что существенно упрощает как выбор, так и расчет необходимого количества.
Ширина одной ламели составляет максимум 15 см, длина — не более 600 см, толщина — от 1,2 до 2,5 см. Рассчитав площадь потолка и разделив ее на площадь одной доски выбранной вами вагонки, вы сможете определить точное количество нужного материала для получения качественного покрытия.
Требуемая толщина вагонки зависит от ее будущего применения, так как доски толщиной менее 16 мм подходят только для внутренних отделочных работ, в то время как более толстые варианты можно использовать и для фасадных отделок.
Эти аспекты являются основополагающими для классификации вагонки и будут полезными при выборе материалов и расчетах. Запомните — лучше несколько раз измерить и рассчитать объем материала, чем изначально заказать меньшее или большее количество вагонки, столкнувшись с потерей времени и денег.
Какие инструменты нужны для обшивки потолка вагонкой?
Кроме правильного подбора материала для отделки потолка, важно уделить внимание необходимым инструментам для выполнения работ. У вас не должно возникнуть проблем с их выбором, но всё же проявите максимальную внимательность при подготовке.
Базовый набор инструментов для монтажа вагонки включает в себя:
- Молоток.
- Ножовка по дереву.
- Столярный топор.
- Дрель или перфоратор.
- Электролобзик (при наличии).
- Уголок и рулетка.
- Уровень.
Больше вам ничего не понадобится, поэтому, собрав весь необходимый арсенал, можно уверенно приступать к подготовке потолка для дальнейшей обшивки вагонкой.
Как из обрезной доски сделать вагонку
Мастер-класс от ютуб-канала Самоделкин.
Для изготовления вагонки в домашних условиях не каждая обрезная доска подойдет. Обычно используются доски 1 или 2 сорта размерами 100х25х6000 мм. Это стандартный размер доски, который пользуется спросом на всех этапах строительства.
Существуют определенные требования к обрезной доске для изготовления вагонки. На пиломатериале должна быть естественная влажность не более 16%. Доски не должны иметь механических повреждений, признаков гнили или следов от червей.
Выбор породы дерева для вагонки зависит от области ее применения: наружные стены дома, внутренние помещения, баня. Для самодельной вагонки часто используют недорогие породы древесины, доступные в продаже:
- сосна — выразительная текстура, высокая прочность, отличные теплоизоляционные характеристики;
- ель — светлая текстура, обилие сучков, простота обработки, не деформируется, но слабоводостойка;
- ольха — разнообразие оттенков в текстуре, высокая влагостойкость и теплоизоляция;
- липа — красивая фактура, легкость в обработке, устойчива к перепадам температуры.
Изготовление вагонки фрезером
Во-первых, обрезную доску, которую обработали на фуговальном станке, необходимо остругать на рейсмусе. С его помощью формируются геометрические размеры будущей вагонки.
Обрезную доску также можно обработать иным способом. Например, можно просто пройтись рубанком, а затем отшлифовать поверхность.
Перед процессом фрезеровки рёбра заготовок строгают, снимая шершавость ножом.
Поскольку после рейсмуса поверхность досок остается шершавой, их потребуется отшлифовать.
Для фрезеровки лучше использовать ручной фрезер мощностью 2100 Вт.
Профилирование выполняется комбинированными фрезами, которые входят в состав комплекта из двух фрез. Если использовать разные фрезы, то работа займет значительно больше времени.
Этот набор фрез подходит для обработки древесины всех пород. В комплект входит одна большего диаметра для формирования стыковочного шипа, а также кант на фасадной части заготовки, и меньшего диаметра для формирования стыковочного паза и канта на противоположной стороне доски.
Фрезу для стыковочного шипа устанавливают в шпиндель фрезера и задают глубину фрезеровки.
Необходимо установить параллельный упор, который идет в комплекте с фрезером.
Чтобы облегчить процесс работы с обрезными досками, их укладывают на стойки обзолом вниз. Специальная рейка позволяет держать доску на месте, что исключает её смещение во время фрезеровки.
Первый пропил осуществляется фрезой для стыковочного шипа. С помощью этой фрезы поочередно обрабатываются все доски. Обратная и лицевая сторона обработанных досок имеют разные визуальные характеристики.
Затем на фрезере заменяют фрезу на стыковочный паз и проводят пропилы на доске, которая уже имеет стыковочный шип.
После этого проверяют правильность выбора высоты установки фрезы для стыковочного паза с помощью наличия щели между двумя соединенными вагонками.
