Каждый абразивный материал делится на подтипы с различным составом и свойствами. Например, абразив с карбидной основой может содержать соединения хрома, кремния и циркония, которые важны для закалки металлов. Карбид кремния хорошо переносит перепады температур, что важно для охлаждения заготовки во время обработки.
Гантельстан
Распиловка
- Станок распиловочный мостовой
- Станок мостовой диаметр пилы 3 м
- Канатный станок для распиловки каменных блоков
- Станок многопильный
- Станок канатный
- Станок для распиловки слэбов
- Станок поперечно-отрезной
- Станок Плиткорез
Шлифование
Снятие фаски
Инструменты
Прочая продукция
- Главная
- База знаний
- Наждачный камень для заточных и шлифовальных станков
Наждачный камень для заточных и шлифовальных станков
Точильные круги для шлифовальных станков (или наждачные круги) выполняют различные функции. Некоторые из них можно использовать для удаления краски и ржавчины с металлических изделий. Другие используются для заточки ножей, острых деталей осей, пильных цепей и дисков. Еще одни предназначены для финишной обработки поверхностей. Выбрать правильный инструмент не всегда просто. Что нужно знать, чтобы не ошибиться?
Применение абразивных кругов
В основном шлифовальные круги используются для очистки поверхностей из углеродистой стали, чугуна, пластмассы, цветных металлов, стекла и железа. Также инструмент используется для резки кирпича, плитки, шифера, гипсокартона и бетона. Изделия активно используются для вырезания канавок и пазов различной формы и глубины.
Особое внимание следует уделить кругам, встроенным в дрель. Такие насадки используются при ремонтных и отделочных работах для зачистки стен перед укладкой плитки и нанесением штукатурки. Удаление пятен краски, ржавчины и других покрытий — еще одна область применения абразивов.
Как выбрать абразивный круг
При выборе абразивного диска обратите внимание на его маркировку. Область применения продукции имеет огромное значение. Существуют инструменты для промышленного применения и ручные инструменты. Для домашнего использования нужен второй вариант. Остальной выбор рассматривается отдельно.
Зернистость абразива
Размер частиц на лезвии находится в пределах 12-4000 микрон. Он обозначается на диске специальной маркировкой. Общепринятой системой кодировки является FEPA. В таблице размер частиц обозначается индексом F. Чем меньше числовое значение, тем больше размер зерна.
Существует три основных вида зернистости:
- крупная (F16–24);
- средняя (F30–60);
- мелкая (F70–220).
Крупные абразивные частицы позволяют резать металл, бетон и другие твердые элементы как можно быстрее. Однако для тщательной резки кромок и канавок требуется насадка с мелкой зернистостью.
Диаметр круга
Диаметр диска должен соответствовать размеру режущего инструмента. На рынке представлены изделия диаметром 80-500 мм. Бытовые машины выпускаются для дисков диаметром 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Чем больше диаметр, тем легче резать более толстые металлические детали.
Рисунок 3: Шлифовальные круги разного диаметра
Диски диаметром 125-150 мм больше подходят для универсального использования. Они легкие, но при этом хорошо подходят для выполнения различных бытовых работ. При покупке также убедитесь, что диаметр отверстия под подшипник диска соответствует креплению на шлифовальной машине. Типичное значение здесь — 22 и 32 мм. Для шлифовальных кругов, устанавливаемых на дрель, предлагаются отверстия диаметром 10 мм.
Рисунок 4: Шлифовальный круг на дрели
Вид обрабатываемого материала
Лучшие шлифовальные круги — это те, которые подходят для обрабатываемого материала. Это видно по рисунку поверхности на камне, бетоне, керамике, металле и т.д. Существуют также универсальные изделия, которые подходят для различных покрытий.
Скорость вращения
Обратите внимание на расчетную скорость вращения насадки. Она должна быть немного выше, чем скорость, на которой работает абразив. Это можно узнать по цвету полоски на изделии:
- зеленая — 100 м/с;
- красная — 80 м/с;
- желтая — 63 м/с.
Плотность круга
На выбор абразивного круга влияет его структура (плотность). Этот параметр указывает на расстояние между зернами. В зависимости от плотности обрабатываемого материала выбирается конкретный тип наполнителя. Всего существует три различных структуры:
- закрытая — для металлов и агрессивного шлифования;
- полуоткрытая — для цветных металлов, ЛКМ, пластика;
- открытая — для обработки древесины.
Конкретные примеры приведены ниже. Открытый набивочный круг PS18EK подходит для обработки дерева, удаления ржавчины, покраски и набивки. Полуоткрытая шлифовальная головка PS22K предназначена для шлифования металла и твердой древесины. Закрытая PS21FK подходит для обработки нержавеющей стали.
Маркировка абразивных кругов
Полная маркировка, нанесенная на абразивные круги, содержит следующую информацию:
ВЫБИРАЕМ СВЯЗКУ.
Для того чтобы абразив резал на диске с наибольшей эффективностью, диск должен содержать подходящую связку. Связка — это материал, который удерживает абразивные зерна вместе, чтобы они могли эффективно резать. Связка должна стираться по мере износа абразивных зерен и отрываться от диска для создания новых точек резания.
Существует три основных типа связки, используемых в обычных шлифовальных кругах. Каждый тип придает шлифовальному кругу различные свойства. Выбор типа связки зависит от таких факторов, как рабочая скорость круга, тип шлифовальной задачи, точность обработки и обрабатываемый материал.
Большинство шлифовальных кругов изготавливаются из керамической связки, состоящей из смеси тщательно подобранных глин. При высоких температурах, создаваемых в печах, где изготавливаются круги, глина и абразивные зерна сплавляются вместе в состоянии расплавленного стекла. Когда стекло остывает, образуется связка, которая соединяет каждое зерно с соседними и удерживает зерна вместе в процессе шлифования.
Шлифовальные круги с керамической связкой очень твердые, прочные и пористые. Они обеспечивают широкий диапазон удаления материала с требуемой точностью. Они не восприимчивы к повреждениям от воды, кислот, масел и перепадов температур.
Керамическая связка очень твердая, но хрупкая, как стекло. Она может быть повреждена давлением при шлифовании.
Некоторые связки состоят из органических веществ. Эти связки размягчаются под воздействием тепла, выделяемого при шлифовании. Наиболее важным типом органической связки является смоляная связка, которая изготавливается из синтетической смолы. Диски со смоляной связкой лучше всего подходят для тех случаев, когда требуется быстрое и грубое удаление материала, а также для более тонкой резки. Они рассчитаны на высокие рабочие скорости и часто используются в мастерских, литейных цехах, при обработке железных прутков, а также для заточки и хонингования пил.
Другой тип органической связки — резиновая. Шлифовальные круги на резиновой связке используются для гладкого шлифования. Резиновая связка используется для шлифовальных кругов, где требуется высокая чистота поверхности, например, для шлифования пазов подшипников и подшипниковых узлов. Она также широко используется для отрезных кругов при механической обработке, где заусенцы и отходы должны быть сведены к минимуму.
Твердость связки определяется классом твердости шлифовального круга. Связка имеет такую степень твердости, когда связь между абразивными зернами очень прочная, так что зерна больше не могут быть ослаблены усилием шлифования. О мягкости связки говорят, когда достаточно небольшого усилия, чтобы выбить зерно из круга. Это очень относительное свойство связки, которое определяет ее степень или твердость.
Более твердые диски используются для длительного применения, для работы на высокопроизводительных станках и для работы с малой или узкой площадью контакта. Более мягкие диски используются для быстрого, грубого удаления материала, для работ с большой площадью контакта и для обработки твердых материалов, таких как инструментальная и углеродистая сталь.
ФОРМЫ КРУГА.
Сам диск может иметь различную форму. Первое, что приходит на ум, когда вы думаете о шлифовальном круге, — это прямой круг. Шлифовальная поверхность — часть инструмента, подлежащая обработке, — находится на окружности прямого круга. Основным типом прямого круга является зубчатый круг, названный так потому, что в центре круга имеется углубление для фланца, который крепит круг к шпинделю.
В некоторых дисках шлифовальная поверхность находится на боковой стороне диска. Такие круги обычно имеют названия по своей форме, например, цилиндрические круги, чашечные круги или тарельчатые круги. Детали и профили также производятся в различных связках, которые используются для изготовления шлифовальных кругов. Цилиндрические шлифовальные круги, у которых боковая сторона является шлифовальной поверхностью, часто используются для заточки зубьев режущих инструментов или для шлифования труднодоступных поверхностей.
Зажимные круги — это небольшие шлифовальные круги специальной формы, например, конические или конические штифты, которые прочно закреплены на стальном шпинделе. Они используются для ручного инструмента и прецизионного внутреннего шлифования.
Размеры шлифовальных кругов
Главная ⇒ Инструменты ⇒ Расходные материалы
Заточные круги используются в станках, шлифовальных и заточных машинах для удаления пыли и шлифования деталей из различных материалов.
- Внешний диаметр: 16 (мм), 20 (мм), 25 (мм), 32 (мм), 40 (мм), 63 (мм), 80 (мм), 125 (мм), 200 (мм), 350 (мм), 600 (мм), 1060 (мм).
- Толщина диска: 3.2 (мм), 6 (мм), 12 (мм), 25 (мм), 40 (мм), 63 (мм), 80 (мм), 100 (мм), 150 (мм), 160 (мм), 200 (мм).
- Внутренний диаметр: 1.6 (мм), 4 (мм), 8 (мм), 10 (мм), 16 (мм), 32 (мм), 51 (мм), 76 (мм), 127 (мм), 203 (мм), 305 (мм).
Маркировка указывает на абразив, обычно это электрокорунд (12A, 14A, 16A, 22A,24A, 33A, 37A, 38A), чем выше номер, тем выше качество, или карбид кремния (52C, 54C, 55C, 62C, 63C, 64C), черный или зеленый. Также указывается размер зерна от F4 до F2000 (чем больше цифра рядом с F, тем мельче зерно). Твердость диска делится на 8 групп и обозначается латинскими буквами (от F до Z) в соответствии со степенью твердости. Структура инструмента — это отношение абразивного материала к объему инструмента и обозначается цифрой от 1 до 12. Классы точности делятся на 3 типа в зависимости от величины отклонения: AA от 0,3 (мм) до 3 (мм), A и B от 0,4 (мм) до 6 (мм).
Таким образом, типичный круг характеризуется как 150x16x32 25A 46F L 6 B.
Важно: На шлифовальных кругах не должно быть повреждений кромок (до 5 мм для категории В) и инородных тел (0,5 (мм) для АА, 1 (мм) для А, 2 (мм) для В).
Виды шлифовальных кругов для электрических заточных станков
Под шлифованием поверхностей деталей из любого материала понимается важнейшая подготовительная работа для удаления заусенцев, зазубрин, оставшихся после работы различных металлообрабатывающих станков, а также для заточки ножей. Для достижения качественного результата необходимо подобрать шлифовальный круг, характеристики которого соответствуют типу и размерам обрабатываемой детали.
Общие сведения
Шлифовальные инструменты фактически являются одним из видов металлообрабатывающего оборудования. Для резки заготовки используется большое количество абразивных частиц. Существует множество типов абразивов, и некоторые из них известны только тем, кто с ними знаком. Например, специальные инструменты используются в аэрокосмической промышленности. Однако они выполняют ту же задачу, что и другие подобные инструменты.
Существует специальный тип шлифовального круга для различных покрытий. Они могут использоваться для обработки стали, литья, цветных сплавов и поковок. Существуют специальные инструменты для обработки стекла, керамики и кирпича. Показаны наиболее часто используемые шлифовальные инструменты:
- Кругами.
- Головками.
- Фрезами, или шарошками.
- Сегментами.
- Брусковыми приспособлениями.
После обработки этими инструментами оставшаяся шероховатость определяется классами A, B и AA. Наилучшее качество шлифования, обозначенное буквами АА, достигается на высокоточных станках.
Классификация наждачных инструментов
Существует два способа классификации шлифовальных кругов. Первый определяется двумя официальными документами: старым советским ГОСТ 2424-83 «Круги шлифовальные: Технические условия» и современным «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781-007». Однако содержание этих документов будет трудно понять большинству неподготовленных пользователей.
Для этого существует вторая, широко используемая спецификация на шлифовальные инструменты:
- Приспособления на липучке получили своё название из-за способности прицепляться к опорам устройств за счёт вставок из велкро ткани. Это универсальные круги, которыми пользуются за неимением специального оснащения. Маркируются различными цветами, которые обозначают содержащееся в них шлифовальное зерно. Самый распространённый — коричневый, подходит для работы с деревом и металлами. Синий — для обработки нержавейки, белый для лакированных и шпаклёванных поверхностей, чёрным можно обрабатывать минералы.
- Круги в виде веера обладают высокой эластичностью и хорошо адаптируются под любую поверхность, называются лепестковыми. Сфера применения — шлифование труб, изделий из дерева и фасонных деталей. Сварочные швы и заусенцы удаляют с помощью особо прочных абразивных кругов по металлу.
- Изделие, для производства которого применяется собранная в несколько слоёв вулканизированная бумага, называется фибровым шлифовальным кругом. Таким инструментом зачищают нержавейку, дерево, сталь.
- Алмазные круги применяются для чистовой шлифовки и не очень прочны.
Качественные характеристики изделий
Различные параметры, по которым классифицируются эти изделия, многочисленны. Существует еще больше типов маркировки шлифовальных кругов, поскольку существует множество различных комбинаций этих свойств. Наиболее важными параметрами шлифовальных кругов для заточных станков считаются следующие:
