Какие бывают напильники

В первую очередь определитесь с типом напильника. Выбор его зависит от материала, с которым будете работать, размеров заготовки и глубины предполагаемой обработки. Чтобы избежать брака, убедитесь, что рабочее место хорошо освещено. Кроме этого, перед началом работы обязательно зафиксируйте изделие с помощью струбцины или тисков. Не забудьте очистить инструмент металлической щеткой перед использованием.

Какие бывают напильники по дереву и как ими пользоваться?

Напильник — это один из старейших инструментов, который широко используется для обработки деталей и заготовок. Данная популярность не угасает и в современном мире благодаря простоте использования и высокой надежности. Однако, для достижения максимально эффективных результатов необходим правильный выбор инструмента, который позволит быстро справиться с поставленной задачей.

Что это такое?

Напильник по дереву — это инструмент, представляющий собой рабочее полотно (брусок) из стали, на котором выполнены насечки. Данный инструмент весьма эффективен для обработки различных поверхностей, включая как дерево, так и металл, что делает его универсальным. Многие пользователи ценят напильники за их низкую цену.

Напильники, предназначенные для обработки металла и древесины, различаются между собой, и это можно заметить по характеру насечек. Насечки могут значительно варьироваться по глубине и профилю, что позволяет выбрать подходящий инструмент для каждого конкретного применения.

Кроме бруска, у напильника имеется ручка, которую изготавливают из дерева или пластика. Обычно две части инструмента соединяют с помощью стяжного кольца. За эту ручку держат напильник во время работы. Есть и двуручные варианты, которые напоминают своим видом рубанок.

Общая информация

Напильник состоит из двух основных элементов:

• Стальной брусок. Его поверхность предназначена для насечек, которые наносят на производстве с помощью специализированных шаблонов. Существуют различные виды насечек, и самыми распространенными являются прямоугольные, треугольные и круглые.
• Рукоятка. Она крепится на инструменте с помощью стяжного кольца и предназначена для предотвращения возникновения трещин. Крепление выполняется на конусообразный хвостовик. Эта рукоятка, которая может быть выполнена из пластиковых или деревянных материалов, обеспечивает удобство при использовании напильника. В случае поломки ее легко заменить. Обычно рукоятки делают из бука, березы или прессованной бумаги, и длина рукоятки должна превышать длину хвостовика в полтора раза.

Напильники также различаются по размерам. В продаже можно встретить инструменты длиной 9, 10, 11, 12, 13 и 14 см. Они могут иметь разные диаметры, такие как 12, 16, 20, 23, 25 и 28 мм.

Все напильники относятся к категории режущих инструментов, и их основной задачей является придание обрабатываемым изделиям определённых размеров и форм. Принцип работы с таким инструментом основан на послойном стачивании поверхности.

Материалы

Эти инструменты для шлифовки, особенно металлоизделий, чаще всего производятся из высококачественной инструментальной стали. Используемые марки:

• ШХ15 или 13Х — легированная хромистая сталь;
• У10А или У13А — маркировка указывает на использование улучшенной нелегированной стали.

Напильники обязательно проходят процедуру закаливания во время производства, что обеспечивает им твердость в диапазоне 54-58 HRC. Инструменты, сделанные из стали указанных марок, предназначены для обработки металлических изделий. Для обработки деревянных и мягких материалов используются инструменты, изготовленные из более мягкой стали.

Инструмент с одинарной насечкой

Некоторые виды напильников имеют одинарную насечку, которая предназначена для снятия незначительного слоя металла. Этот тип инструмента идеально подходит для шлифовки узких поверхностей и затачивания пил для обработки дерева. Также существует возможность использовать специальные напильники для работы с мягкими металлами, древесиной и пластмассами.

Напильник с двойной насечкой является универсальным инструментом для работы с металлом. Если тщательно осмотреть его поверхность, можно заметить основные и дополнительные насечки. Основное сечение эффективно снимает частицы материала, тогда как вспомогательное — перерабатывает их в стружку.

Основное назначение инструмента с двойной насечкой — это обработка изделий из твердых сплавов и металлов.

Принцип работы

Принцип действия напильника довольно прост: благодаря усилиям мастера инструмент снимает верхний слой с обрабатываемой детали. Чем больше усилий прикладывает мастер, тем больше будет глубина среза, что напрямую влияет на качество работы. Однако результат также зависит от типа насечки: крупная и нечеткая насечка не сможет обеспечить идеально гладкую поверхность, в отличие от, например, алмазной насечки.

Маркировка на инструменте дает мастеру подсказку о предназначении данного устройства. Она прописана классами — от единицы до шести, длина обозначается латинской буквой L. Сочетание латинских букв и цифр, например HRC55, указывает на твердость зубцов. Может также обозначаться и тип стали, например У13А, 13Х.

Виды насечек

Насечки бывают различных видов:

• Одинарная — применяется для работы с мягкими металлами и другими нетвердыми материалами, а также для изготовления специальных напильников;
• Двойная — для грубой обработки материалов: стали, чугуна, бронзы;
• Крестовая — выполняет высококачественную шлифовку заранее подготовленных деталей (мелкая насечка используется в качестве вспомогательной, а большой перекрестный зуб — для грубой обработки);
• Точечная (рашпильная) — для обработки резины, кожи и мягкой древесины (состоит из мелких заусенцев);
• Фрезерная дуговая — оставляет аккуратные царапины, которые легко зашлифовать, и подходит для обработки определенных видов дерева (например, бука, дуба) и цветных металлов.

Насечки: вид, номер, напыление и зернистость

Существует несколько видов насечек:

• одинарная — для работы с изделиями из мягких металлов и других нетвердых материалов;
• двойная, или перекрестная — выглядит как одинарная, но с дополнительными насечками, пересекающими основные под углом, применяется для грубой обработки изделий из чугуна и сплавов железа;
• точечная — содержит множество мелких зубчиков и применяется для обработки мягких материалов: кожи, древесины, резины;
• фрезерная дуговая — специальная насечка, используемая для цветных металлов, повышает эффективность работы и качество шлифовки.

Зернистость — это количественный показатель насечек на 1 см рабочей части инструмента. В зависимости от этого показателя напильники делятся на классы:

• 0–1 — на 1 см рабочей части находится 4–12 крупных зубчиков, предназначен для грубой, черновой обработки. Чем мельче насечки, тем толще слой снимается за один проход;
• 2–3 — на 1 см приходится 13–24 насечек, применяется для финальной шлифовки изделий из твердых металлов;
• 4–5 — самый мелкозернистый инструмент, с количеством зубчиков на 1 см от 25 до 80, используется для работы с мягкими материалами.

Существуют и напильники с алмазным напылением, которые применяются для обработки стекла, твердых металлов и камня.

Три материала рукоятки

Выбор материала рукоятки может значительно повлиять на удобство в работе и долговечность инструмента. Наиболее распространенные материалы для рукояток:

• дерево — несмотря на некоторые недостатки (включая склонность к растрескиванию и гниению), древесные рукоятки продолжают пользоваться популярностью благодаря отличной эргономике;
• пластик — является бюджетным и износостойким материалом, достаточно прочным, не боится влаги, не трескается и не гниет. Однако его недостатком является скользкость и меньшая удобность в использовании;
• резина — считается наилучшим материалом для рукоятки, поскольку она не деформируется, устойчива к влаге, и обладает высокой износостойкостью, а также обеспечивает надежный захват.

Также имеются двухкомпонентные рукоятки, которые объединяют достоинства двух материалов для большей практичности.

Варианты напильников по виду и размерам насечек

Точность обработки поверхностей, а также толщина снимаемого материала зависят от вида насечек, которые могут быть нанесены несколькими методами:

• протягивание;
• фрезерование;
• нарезание;
• насекание;
• точение.

При производстве напильников параметры угла расположения, заострения и резания зубьев должны строго соответствовать установленным стандартам. Существует несколько видов насечек:

• Одинарные. Используются для специализированных инструментов и работы с мягкими металлами.
• Точечные. Применяются для рашпилей и предназначены для обработки кожи, мягких деревьев и резины.
• Перекрестные (двойные). Эти насечки имеют зубья для грубой обработки и мелкую вспомогательную насечку для шлифовки.
• Фрезерные дуговые. Они обеспечивают высокую производительность и высокое качество обработки деталей, особенно из дерева и цветных металлов.

Согласно стандарту ГОСТ 1465-80 для напильников общего назначения предусмотрены шесть номеров насечек от 0 до 5. Эти номера присваиваются в зависимости от количества зубьев на 10 мм рабочей поверхности и определяют качество обработки и класс инструментов.

Для грубой обработки используются драчевые напильники (номера 0 и 1), которые обычно применяются для работы с древесными заготовками и могут использоваться для удаления значительного слоя ржавчины с металлических частей.

Личные напильники (номера 2 и 3) востребованы благодаря эффективному удалению верхнего слоя, независимо от типа металла. Для финальной отделки деталей и заготовок применяются бархатные напильники (номера 5 и 6), позволяющие добиться высочайшей степени гладкости поверхности.

Параметры обработки инструментами различных классов представлены в таблице ниже.

Особенности выбора и правила ухода

При покупке напильников необходимо учитывать не только технические характеристики и размеры, но и качество их изготовления. Инструмент должен обладать следующими признаками:

• равномерный цвет рабочей поверхности;
• чётко выраженная насечка;
• удобная рукоятка эргономичной формы, которая надежно зафиксирована и не скользит в руках.

Для продления срока службы напильников важно соблюдать правила их эксплуатации и хранения. Во-первых, нежелательно использовать новый инструмент с деталями и заготовками, имеющими толстый слой ржавчины. Перед началом работы ржавчину следует удалить, используя шлифовальную машину или металлические щетки. Кроме того, необходимо:

• правильно подбирать тип и плотность насечек в зависимости от твердости материалов и характеристик обрабатываемых деталей;
• беречь инструмент от ударов и воздействия влаги, пыли, масел и агрессивных веществ;
• регулярно очищать инструмент от стружки;
• новый инструмент изначально использовать для обработки мягких металлов, чтобы удалить заусенцы, не ухудшая режущие свойства.

Новости

График работы 4 ноября

График работы 4 ноября — в День народного единства.