Для сталей, не указанных в таблице 9, температура предварительного подогрева может быть определена детально в зависимости от толщины стенки и углеродного эквивалента (C-eqv) свариваемой стали:
Особенности термообработки сварных соединений и методы ее проведения
Процесс сварки основан на образовании нерастворимого соединения между деталями путем нагрева. После образования расплавленной сварочной ванны в материале происходят структурные изменения. Благодаря подводу энергии извне атомы занимают новое стабильное положение в кристаллической решетке.
Процесс сварки сопровождается образованием сварного шва. Если процесс выполняется неправильно, сварочный шов ослабевает в структуре. Правильная очистка швов после сварки устраняет возможные негативные последствия.
Цели зачистки сварных швов
Зачистка сварного шва является обязательной процедурой после завершения сварки. Цели этой процедуры следующие:
- Из расплавленного металла в шов попадают кусочки шлака, которые ослабляют его. Зачистка сварных участков даёт возможность избавиться от их присутствия.
- Не всегда при сварке поверхность заготовок нагревается равномерно. В результате после окончания процесса в структуре металла появляются остаточные напряжения. Под действием нагрузок это может дать толчок к разрушению конструкции. Специальная обработка швов после сварки позволяет нормализовать внутреннюю структуру металла.
Зачистка шва дает возможность укрепить ослабленные участки изделия и повысить устойчивость металла к агрессивным воздействиям окружающей среды.
Механический способ зачистки сварных швов
Механическая зачистка сварных швов после завершения процесса может быть выполнена жесткой металлической щеткой или шлифовальной машинкой. Это делается для устранения некоторых дефектов, которые могут возникнуть.
Процесс механической зачистки проводится в 3 этапа:
- Очищается территория вокруг проложенного шва;
- Идёт предварительная зачистка шва абразивом с крупными зернами;
- Проводится окончательная шлифовка сварного шва с установкой мелкозернистой насадки.
Лучшим вариантом является использование инструмента для зачистки сварных швов. К такому оборудованию относится шлифовальная машина. С помощью этой машины можно зачистить сварной шов в одной плоскости. Чтобы выполнить работу, нужно выбрать необходимые шлифовальные круги. Они должны соответствовать следующим характеристикам:
- Материалом изготовления должен быть цирконат алюминия. Подобная насадка отличается повышенной прочностью. Зачищенные швы будут смотреться намного аккуратнее.
- С учётом типа работы подбирается определённая зернистость абразива. Тонкая обработка сварных швов осуществляется насадками исключительно с мелкими зёрнами. Чтобы снять окалину, требуются крупнозернистые круги.
Сварные швы можно зачищать с помощью шлифовальной машины с подковообразными шлифовальными кругами. Они выпускаются как на бумажной, так и на тканевой основе. Последняя является наиболее надежным вариантом. Она выдерживает большие нагрузки и очень долговечна.
Полировка шва нержавейки после механической зачистки
Обработка швов после сварки — особая. Учитывая декоративные свойства материала, сварному участку придают блеск. Поверхность должна быть гладкой и ровной, чтобы защитить ее от воздействия окружающей среды. После предварительной грубой обработки нержавеющая сталь шлифуется на следующих этапах:
- Обработка сварочного шва нержавейки ведётся машинкой, на которую установлен диск с вулканитом. Такой материал позволяет придать шву вогнутую форму, мягко воздействия на сталь.
- На полученный профиль шва наносится раствор с алмазными составляющими. Здесь может быть использована паста ГОИ.
- Теперь полировка шва нержавейки ведётся с установленным на аппарат войлочным кругом. Поверхность получается зеркальная без матовых пятен.
Обработка металла в угловых соединениях и различных труднодоступных местах затруднена. Это особенно актуально для нержавеющих сталей, где особое внимание уделяется внешнему виду изделия.
Угловое соединение из нержавеющей стали обрабатывается шлифованием. Здесь основное внимание уделяется типам имеющихся насадок. Предпочтительно использовать здесь шлифовальные круги диаметром 150 мм.
Для шлифования нержавеющей стали шлифовальным станком существует 2 типа шлифовальных кругов:
- Круг для грубой очистки EA7 d150;
- Доводочный круг EA5 d150.
В конце необходимо высветлить место сварки.
Шлифовальные круги EA5 и EA7 можно также использовать для шлифования сварных швов на галтелях и труднодоступных соединениях. Они отличаются своей мягкостью и эластичностью. При обработке сварных швов из нержавеющей стали эти круги могут гнуться, что предотвращает поломку.
Химический способ зачистки сварных швов
Чтобы получить высококачественный сварной шов, перед механической очисткой лучше провести химическую обработку шва. Это можно сделать двумя способами, которые в основном сводятся к следующему:
- Травление. Обработка сварного стыка ведётся с помощью нанесения на его поверхность химических соединений, основным компонентом которых являются серная и соляная кислоты. Они выглядят как паста или гель. Таким образом, после окончания сварки удаляются все оксидные наросты и цвета побежалости. Из-за большого количества скопления окислов сталь может начать ржаветь. Если деталь имеет сложную фигурную конфигурацию, то для её травления подготавливается специальная ёмкость с кислотой для обработки швов нержавейки. Опущенная туда сваренная заготовка выдерживается определённое количество времени. Период нахождения детали в растворе рассчитывается в зависимости от его концентрации и параметров шва. Примеры средств для травления: Травильный гель/спрей SteelGuard InoxClean Spray Средство для травления методом погружения SteelGuard InoxClean
- Пассивация. Данная операция происходит вслед за окончанием травления. Её целью является восстановление легирующего слоя, который был утрачен после сварки. Чаще всего такой обработке подвергается нержавейка. С этой целью на участок металла наносится защитное покрытие. Им может выступать ASTM B117. Данный раствор препятствует формированию коррозии. Причина состоит в оксидантах. Они при взаимодействии с металлом образуют на его поверхности защитную плёнку. После окончания процесса все реагенты удаляются с помощью воды. Утилизируется отработка щелочью, которая нейтрализует кислоту. Примеры средств для пассивации: Пассиватор для нержавеющей стали SteelGuard InoxPass Spray Средство для восстановления пассивного слоя нержавеющей стали SteelGuard InoxPass
Химический метод очень подходит для очистки угловых сварных швов.
Особенности
Он очень подходит для химической обработки угловых сварных швов. При этой работе металлические детали нагреваются до высокой температуры плавления, что вызывает напряжение внутри и изменяет форму. Кроме того, в сварных швах образуются мелкие частицы и шлак. Сегодня существует множество методов и способов удаления сварных швов с металлических изделий. Это можно сделать с помощью специальных инструментов (абразивы, фрезы) или вручную с помощью проволочных щеток.
Необходимость зачистки сварных швов
На заключительном этапе сварки специалист очищает сварной шов от шлака и солей. Весь процесс состоит из трех простых шагов:
- Место сварного соединения по периметру обрабатывается одни из трех выше перечисленных методом.
- После этого поверхность полируется составом, предотвращающим окисление.
- Выполняется лужение сварного стыка.
Зачистка сварных швов используется для удаления поверхностных дефектов и регламентируется положениями ГОСТ 9.402-80. К дефектам относятся: Трещины, свищи, отверстия и кратеры, которые могут образовываться в сварных швах.
Технологические нормы зачистки должны строго соблюдаться. Отклонения от общепринятых стандартов не допускаются. Рекомендуется в полной мере использовать все возможности современного шлифовального оборудования и химических реагентов.
Итог
Для того чтобы понять, как правильно зачищать сварные швы, необходимо ознакомиться с ГОСТом, в котором подробно описана технология обработки швов. Существует два основных метода зачистки сварного шва: механическая и химическая обработка.
В первом случае металл, например, нержавеющая сталь, шлифуется и полируется. Во втором случае используется процесс травления и пассивации. Для травления нержавеющей стали после сварки используются специальные растворы. Обычно эти процессы комбинируются для достижения лучших результатов.
Зачистить краску болгаркой
Удаление старой краски с металлических поверхностей невозможно без специальных инструментов. Помимо абразива, необходимы специальные принадлежности, такие как металлические щетки. Щетки делятся на:
Различают по типу крепления:
- насадки с резьбовым креплением;
- насадки с фиксирующей шайбой.
Если необходимо удалить старое, многослойное покрытие, подойдут жесткие щетки. Такие щетки изготавливаются из витой стальной проволоки и легко снимают старые слои краски.
Читайте также: Свойства и применение цинка
Для более бережной обработки поверхности следует выбрать мягкую щетку из витой проволоки.
Для ударной шлифовки можно также использовать наждачный круг, чтобы снять тонкий слой краски. Этот инструмент предназначен для шлифовки деревянных поверхностей, но удаляет краску легко и бережно.
Также подходят шлифовальные круги для угловых шлифовальных машин или волокнистые шлифовальные круги. Все зависит от обрабатываемой поверхности, возраста покрытия, количества слоев и т.д.
Зачистить ржавчину болгаркой
Удаление ржавчины с металлических поверхностей с помощью электрической шлифовальной машины — трудоемкая задача. В дополнение к кругу горячего воздуха необходимо иметь специальную проволочную щетку с катушками. Следует отметить, что такую насадку можно использовать только для зачистки. Скрести щеткой нельзя, так как она оставляет царапины на поверхности.
После очистки используйте крупнозернистую наждачную бумагу для финишной обработки.
Зачистить сварочные швы болгаркой
Зачистка сварных швов — это сложная работа. Чтобы не повредить шов и сохранить поверхность гладкой и чистой, необходимо отшлифовать ее абразивом.
При шлифовке следите за тем, чтобы после обработки в сварном шве оставалось как можно больше металла. Диск толщиной не менее 3 мм позволяет хорошо очистить сварные швы. В противном случае диск может сломаться и нанести вред окружающей среде и здоровью оператора.
После сварки двух металлических деталей необходимо счистить соли и шлак на расстоянии 2-3 см от сварного шва. Это необходимо сделать немедленно, так как при покрытии поверхности краской она должна быть гладкой.
Удалить ржавчину с кузова автомобиля
- Болгарка. Для очистки поверхности от ржавчины в гаражных условиях не обязательно нужен профессиональный инструмент. Достаточно и бытовой УШМ.
- Специальная оснастка для УШМ. Щетки чашечного типа с проволокой разной по жесткости, шлифовальные круги.
- Инструмент для ручной очистки.
