Какую температуру выдерживает эпоксидная смола. Эпоксидная смола: типы, особенности, нюансы применения

Представляем вашему вниманию список термостойких смол, доступных для приобретения в производственной компании ЭПОКСИД, которые обладают высокими качественными характеристиками.

Эпоксидная смола: типы, особенности, нюансы применения

Еще несколько лет назад эпоксидная смола использовалась в основном для практических задач, таких как склеивание различных материалов. На тот момент ее прочность уже была оценена по достоинству, так как смола позволяла избегать использования механических креплений. Однако сегодня сфера применения этого материала значительно расширилась. Теперь эпоксидная смола находит свое применение не только в промышленности, но и в строительстве, искусстве, где она используется для герметизации швов, а также для создания оригинальных украшений, удивительных наливных столешниц и даже полов, которые могут имитировать облака на небесах или морские волны. Каковы типы этого материала? Какие характеристики он имеет и какие правила нужно соблюсти при его использовании?

Эпоксидная смола представляет собой искусственный олигомер, который достигает своей максимальной прочности в результате химической реакции с отвердителем. Этот полимер обладает высокой степенью адгезии, что позволяет ему надежно соединять почти все виды материалов — от кожи и легкой древесины до различных металлов.

С технической точки зрения, эпоксидная смола может быть классифицирована как двухкомпонентный клей, который синтезируется искусственным способом и визуально напоминает смолу. Она варьируется по оттенкам — от полностью прозрачных сортов до темно-оранжевых, однако большинство видов имеют легкий желтоватый оттенок.

Основные разновидности

Вне зависимости от разновидности, эпоксидная смола состоит из двух компонентов: основного вещества и отвердителя, с которым происходит реакция, активизирующая кристаллизацию. Эпоксидные смолы можно классифицировать по нескольким критериям, среди которых различают смолы с холодным и горячим отверждением. Последние типы особенно необходимы, если планируется эксплуатация готового продукта в условиях агрессивной среды, при высоких температурах или повышенной влажности и механических нагрузках. Дополнительно можно выделить следующие группы:

Эпоксидно-диановая группа. К популярным представителям этого сорта относится ЭД-20, который идеально подходит для бытового и промышленного применения, формирования наливных полов и столешниц, а также для создания клеевых растворов, применяемых в производстве пластиков и защитных покрытий;
Эпоксидно-диановые смолы, используемые для создания лаков и красок, например, сорт Э-40;
Эпоксидно-модифицированные. Эти составы модернизированы за счет специальных химических компонентов, что делает конечный материал более устойчивым к внешним воздействиям. Они хорошо подходят для восстановления целостности труб и других инженерных конструкций;
Смолы специального назначения. Эти составы имеют уникальные характеристики, что позволяет их применять в специфических условиях, например, в электротехнике, где важны диэлектрические свойства.

Вагонка своими руками

Предельная температура эксплуатации

Безусловно, температура оказывает влияние на рабочие свойства и заворачивание эпоксидной смолы, но для понимания максимальных температур эксплуатации необходимо ознакомиться с основными техническими характеристиками.

Полимеризация смолы происходит поэтапно при нагреве и может занимать от 24 до 36 часов. Полный процесс может завершиться в течение нескольких дней, однако его можно значительно ускорить, поднимая температуру смолы до +70°С.
Правильный режим отверждения позволяет смоле не расширяться, что почти полностью исключает эффект усадки.
После полного затвердевания смолы можно обрабатывать любым способом — обтачивать, окрашивать, шлифовать или сверлить.
Термостойкая эпоксидная смесь, находясь в затвердевшем состоянии, демонстрирует превосходные технические и эксплуатационные свойства. Она обладает ключевыми показателями, такими как кислотостойкость, устойчивость к высокой влажности, влиянию растворителей и щелочей.

Рекомендуемая температура для рабочей смолы колеблется в пределах от -50°С до +150°С, однако установлена и предельная температура +80°С. Это объясняется тем, что эпоксидные составы могут варьироваться по своим компонентам, что, соответственно, приводит к различиям в физических свойствах и температуре, при которой они затвердевают.

Режим плавления

Множество производственных и высокотехнологичных процессов невозможно было бы реализовать без применения эпоксидных смол. Согласно техническому регламенту, плавление смолы — это переход вещества из жидкого состояния в твердое и обратно — происходит при температуре +155°С.

Однако в условиях повышенного ионизирующего облучения, воздействия агрессивной химии и экстраординарно высоких температур, достигающих +100… 200°С, используются лишь определенные составы. Следует отметить, что речь не идет о смолах ЭД и клее ЭДП, поскольку данный тип эпоксидных смесей не подвержен плавлению. Полностью затвердевшие такие материалы просто разрушаются, проходя циклы растрескивания и распада на жидкое состояние:

они могут трескаться или вспениваться из-за кипения;
изменять цвет и внутреннюю структуру;
оказываться хрупкими и легко раскалываться;
в жидкое состояние такие смолы могут не переходить из-за особенностей своего состава.

В зависимости от используемого отвердителя, некоторые материалы могут воспламеняться и выделять много копоти, но только при постоянном контакте с открытым огнем. В такой ситуации невозможно говорить о температуре плавления смолы, так как она просто разрушается, постепенно распадаясь на мелкие составные части.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Эпоксидная смола обладает следующими техническими характеристиками:

Температура плавления — от 50 до 55 градусов Цельсия;
Температура отверждения — от -40 до +120 градусов Цельсия;
Прочность на сжатие — от 80 до 110 МПа;
Прочность на изгиб — от 100 до 120 МПа;
Ударная вязкость — от 35 до 40 Дж/см².

Все что нужно знать о мебельном щите. Что такое мебельный щит.

Какая температура нужна для полимеризации эпоксидки?

Температура полимеризации эпоксидной смолы может варьироваться от 10 до 100 градусов Цельсия, в зависимости от используемого клея. Высокие температуры могут значительно ускорить процесс полимеризации, однако возможен риск размягчения материала. Низкие температуры, с другой стороны, могут замедлить этот процесс и увеличить время до полного отверждения.

Также стоит обратить внимание на то, что при использовании эпоксидной смолы для склеивания материалов необходимо учитывать, что в условиях обычной эксплуатации клей должен сохранять свои свойства на протяжении длительного времени.

Полезные рекомендации при использовании эпоксидного средства

Знание о том, какую температуру выдерживает двухкомпонентный эпоксидный клей, недостаточно. Важно также учитывать рекомендации по условиям эксплуатации. В помещении, где происходит полимеризация и заливка эпоксидной смолы, температура должна находиться в диапазоне от +24 до +30 градусов Цельсия. Помимо этого, следует придерживаться следующих рекомендаций:

в рабочем окружении необходимо обеспечить как тепло, так и сухость;
компоненты перед началом смешивания (смола и отвердитель) должны храниться в герметичной упаковке;
при добавлении отвердителя в смолу, следует вмешивать отвердитель, а не наоборот;
при использовании катализатора допустимо легкое подогревание эпоксидной смолы до 40-50 градусов;
обычный срок полимеризации смолистой смеси составляет 24 часа при температуре +24 градуса;
срок, в течение которого смола достигает максимальных прочностных характеристик, может составлять до 7 дней;
при смешивании слишком больших порций смолы и отвердителя эпоксидное средство может начать кипеть, что приведёт к потере его рабочих качеств.

Учет температурных условий эксплуатации двухкомпонентного эпоксидного клея и следование полезным рекомендациям — это залог вашего успешного опыта при использовании данного популярного средства.

ЭН-6

Двухкомпонентная термостойкая смола ЭН-6, способная выдерживать температуры до 500 градусов, широко используется для работы с различными материалами, такими как стекло, дерево, пластик и металл. Ее превосходные характеристики делают эпоксид ЭН-6 идеальным выбором как для декоративного, так и для прикладного творчества, а также для реставрационных и художественных работ. Эпоксидная смола ЭН-6 обеспечивает создание надежного, красивого и однородного покрытия, защищающего изделие от негативного влияния окружающей среды. После полного отверждения огнестойкая эпоксидная смола ЭН-6 сохраняет свою блестящую поверхность и прозрачность. Дополнительным преимуществом является низкая степень усадки.

Способность к самозатуханию.
Низкая горючесть.
Устойчивость к термическим воздействиям благодаря высокой степени сшивки полимерных соединений.
Превосходная прочность и химическая стойкость.

Зачем сушат древесину, способы сушки древесины. Чем вызвана необходимость сушки древесины.

ЭСТ-150

Эпоксидная теплостойкая смола ЭСТ-150 применяется для производства компонентов, которые требуют высокой огнеустойчивости и температурной стойкости. В сравнении с эпоксидиановыми смолами, она выдерживает более высокие температуры и менее подвержена внешним воздействиям. Эпоксидная смола термостойкая до 1000 градусов поставляется в металлических бочках объемом 200 кг. О деталях заказа смол и их доставке вы можете узнать, обратившись к менеджерам компании.