Нанесение клеевой смеси на газосиликатные блоки производится особым образом. В зависимости от толщины блоков, необходимо правильно подобрать зубчатую каретку или шпатель, который будет использоваться для этого процесса. Клей нужно равномерно и без пропусков распределять на поверхность 2-3 блоков одновременно. Использование каретки позволяет более эффективно распределить клеевую массу, предотвращая ее стекание по краям блоков.
Что нужно знать про укладку газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки сегодня являются одним из самых востребованных материалов для возведения стен и перегородок в строительстве. Эти блоки отличаются легкостью, прочностью, а также отличными звукоизоляционными свойствами. Тем не менее, процесс укладки газосиликатных блоков требует внимания к деталям и определенных знаний. В данной статье мы разберем ключевые аспекты, которые помогут вам качественно и безошибочно уложить газосиликатные блоки.
Перед началом укладки газосиликатных блоков важным первым шагом является очистка поверхности от пыли и загрязнений. После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Для этого используется специальный клей, который наносят на поверхность блока с помощью зубчатого шпателя. Блоки укладываются с промежутками в 2-3 мм, чтобы обеспечить соответствующий технологический процесс. Важно следить за ровностью поверхности и выравниванием блоков как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы достигнуть необходимого качества.
Перед началом процесса кладки вам следует подготовиться и ознакомится со следующими важными нюансами. Прежде всего, убедитесь, что основание, на которое планируется укладка, является чистым и ровным. При наличии неровностей выполните предварительное выравнивание поверхности.
После завершения подготовительных мероприятий можно переходить к схеме укладки газосиликатных блоков. Как уже было упомянуто, для соединения блоков используется клеевая смесь, которая наносится на одну сторону блока, соприкасающуюся с другим блоком. Важно аккуратно установить блок рядом с предыдущим и проверить его выравнивание с помощью уровня, чтобы убедиться, что блоки находятся на одном уровне.
Процесс укладки продолжается поэтапно, начиная от одного ряда к следующему, при этом учитывайте выбранную технологию и уровень. Каждый ряд блоков должен быть уложен на клеевую смесь для обеспечения прочности конструкции. По мере необходимости ряды могут быть подрезаны с использованием пилы или другого инструмента для сохранения необходимой длины.
В процессе укладки не забывайте оставлять швы между блоками для последующей гидроизоляции. Используйте специальные гидроизоляционные материалы в соответствии с инструкцией производителя, чтобы предотвратить проникновение воды и тем самым увеличить долговечность конструкции.
Постоянно проверяйте точность выравнивания углов и следите за толщиной нанесенного клея, чтобы обеспечить ровную поверхность и высокую качество кладки. В случае необходимости используйте дополнительные элементы, такие как арматура, для увеличения прочности конструкции.
По завершении укладки вы можете переходить к дальнейшей отделке или продолжать другие строительные работы согласно вашим потребностям и плану. Обязательно проверяйте качество выполненной работы и убедитесь в соответствии с установленными строительными стандартами.
При выборе газосиликатных блоков обязательно обращайтесь к надежным поставщикам и знакомьтесь с их каталогами. Убедитесь, что вы ознакомились с доступными размерами блоков, их спецификациями и правилами доставки. Проконсультируйтесь с профессионалами, чтобы узнать больше о вариантах использования газосиликатных блоков в вашем проекте и получить рекомендации по выбору и применению.
Как обойти трудности при укладке газосиликатных блоков
В процессе укладки газосиликатных блоков могут возникнуть различные трудности. Например, если блоки имеют несовпадающие размеры, вам придется их обрезать. В этом случае рекомендуется использовать специализированный инструмент, такой как резак для газосиликатных блоков. Если у вас имеются блоки различных размеров, начинать следует с укладки самых больших блоков, постепенно переходя к меньшим.
Кроме этого, может возникнуть проблема обеспечения прочности конструкции. Укладка блоков должна происходить в предписанном порядке, поскольку смещенная укладка может привести к снижению прочности соединения. Важно учитывать также армирование, которое необходимо размещать между блоками, используя как горизонтальные, так и вертикальные элементы.
На какой клей кладут газобетонные блоки
Газобетон представляет собой отличную альтернативу кирпичу и активно используется в качестве строительного материала. Однако, в отличие от кирпича, газобетон не рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. Это связано с тем, что в силу высокой гигроскопичности ячеистого бетона такой раствор быстро впитает влагу, что приведет к утрате сцепляющих свойств и снижению качества кладки.
Клей EXPERT представляет собой сухую смесь, приготовленную на основе цемента Holcim. Его состав также включает минеральные наполнители и высококачественные модифицирующие добавки, которые обеспечивают сбалансированные пропорции продукта. Данная смесь разработана специально для газобетонных блоков и содержит водоудерживающие добавки, облегчающие процесс укладки.
Разница в укладке газобетонных и газосиликатных блоков
Несмотря на внешнее сходство, у газобетонных и газосиликатных блоков имеются заметные различия в своих характеристиках и технологиях производства. Основное отличие заключается в том, что газобетон изготовлен из цемента, тогда как газосиликат — из извести.
Тем не менее, процесс укладки на клей этих материалов осуществляется по аналогичной технологии, поэтому представленные инструкции также актуальны для газосиликатных блоков.
Технические характеристики газобетона
При укладке газобетонных блоков специалист должен знать их технические характеристики, которые имеют значение для определения пригодности материала к строительству в определенных условиях. Рассмотрим основные параметры автоклавного газобетона марки D500, который наиболее востребован в частном строительстве к загородным домам:
- плотность — 500 кг/м³;
- класс прочности на сжатие — B2,5;
- морозостойкость — F50 (способен выдерживать 50 циклов замерзания-оттаивания без потери эксплуатационных свойств при максимальном насыщении влагой);
- пожаростойкость — отсутствует;
- влагостойкость — отсутствует (необходима дополнительная защита);
- теплопроводность — 0,14 Вт/м·С;
- средняя толщина наружных стен (в условиях Московской области и других регионах с аналогичным климатом) — 0,5 м.
Газоблоки других марок имеют схожие параметры, различия заключаются только в плотности и прочности на сжатие.
Инструменты и приспособления, необходимые для укладки газоблоков
Перед тем, как начать укладку газобетонных блоков, нужно подготовить рабочее пространство и обеспечить необходимые принадлежности. В процессе работы пригодятся следующие инструменты:
- резиновый молоток;
- ковш-скребок;
- каретки для клея;
- зубчатая кельма;
- шлифовальная терка или специализированный рубанок для газобетона;
- мешалка и емкость для замешивания клея;
- электродрель с шлифовальным кругом;
- штроборез;
- болгарка с отрезным кругом;
- ручная пила для газобетона;
- ленточная пила.
Здесь перечислены только самые необходимые и наиболее эффективные инструменты и приспособления. В процессе выполнения работ могут потребоваться и дополнительные аксессуары, которые приобретаются по мере необходимости. Обычно выбор инструментария зависит от личных навыков и предпочтений мастера, но некоторые из упомянутых инструментов попросту необходимы (например, шлифовальные или режущие приспособления).
Правильное армирование кладки
Армирование необходимо проводить в каждом первом и четвертом ряду кладки. Для армирования необходимо вырезать специальные штробы в середине блоков с помощью ручного или электрического штробореза. Если вы работаете с блоками толщиной от 400 мм, рекомендуется уложить два параллельных ряда арматуры. При этом важно удалить образовавшуюся внутри строительную пыль с помощью сметки или фена.
Перед наполнением штроб клеевой смесью и укладкой арматуры желательно увлажнить их водой. Это необходимо для повышения прочностных характеристик конструкции. Каждая штроба заполняется клеевым раствором на половину своей глубины, после чего устанавливается стальной стержень арматуры.
Для армирования блоков используют стальную арматуру диаметром 8 мм. В угловых зонах здания штробы высверливаются с закруглением, а стержни изгибаются по необходимым параметрам. Для этого могут использоваться специализированные инструменты или ручные приспособления. После такого изгиба арматура помещается в соответствующие штробы.
Каждый арматурный элемент погружается в клеевой раствор, после чего штроба заполняется оставшимся раствором, создавая защиту от коррозии. В конце работы остатки клея аккуратно удаляются с помощью мастерка.
После монтажа стен из газосиликатных и газобетонных блоков необходимо провести их облицовку.
Существует несколько ключевых методов облицовки.
Облицовка на относе
- Выбирая данный способ облицовки, следует помнить, что штукатурка не должна быть сделана из цементно-песчаного раствора. В зонах с повышенной нагрузкой, таких как углы здания, оконные проемы и места с изломами на фасаде, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
- Во время работы с штукатуркой важно избегать замерзания или пересыхания материала, также следует придерживаться температурных норм.
Выбирайте газоблоки для вашего строительства на сайте Кирпич.ру!
Как правильно класть?
Проверив наличие всех вышеупомянутых инструментов, необходимо удостовериться в готовности строительных материалов к работе — в соответствии с планом здания. Кроме пеноблоков и воды, требуется специальный кладочный клей (например, марки Toiler). Эта смесь имеет свои особенности, так как, в отличие от обычного цементного раствора, она значительно эффективнее соединяет пеноблоки благодаря своей более мелкой структуре, чем карьерный песок. Состав включает не только цемент и песок, но и мельчайшие частицы клея (в форме грубого порошка), которые активируются в воде за 10 минут после замешивания (перерыв для технологии).
Рекомендуется доводить его до консистенции, напоминающей густую сметану, что аналогично особенностям классического цементно-песчаного раствора.
Пеноблоки должны иметь ширину (толщину) 40 см для внешних стен. Для межкомнатных перегородок или стен, не выполняющих несущие функции, желательно использовать блоки толщиной не более 25 см. Толщина шва кладки не должна превышать 1 см. Газосиликатные и газобетонные блоки имеют схожий состав: в бетоне используется компоненты, такие как цемент и силикат кальция. Именно от этого конечного компонента во многом зависят твердые свойства и прочность как самих блоков, так и кладочного раствора, на основе которого они изготовлены.
Первый ряд
Железобетонный фундамент, который полностью готов к возведению стен (он представляет собой черновое основание будущего строения), должен быть защищен по периметру несущих и второстепенных стен гидроизолирующим материалом. Простейшая форма гидроизоляции – рубероид или толь, хотя допустимо использовать и текстиль, пропитанный битумом. Если не выполнить эту защиту заранее, стены могут отсыреть снизу в зимний период, что существенно сократит срок службы блоков первого ряда.
После укладки первого ряда рекомендуется дополнительно разместить армирующую (кладочную) сетку для предотвращения трещинообразования между отдельными блоками. Ширина ячейки сетки составляет 1.3 см, а толщина проволоки, из которой она изготовлена, не должна быть менее 2 мм. Сначала кладут и выравнивают сетку, затем наносят на нее цементный клей.
Если стены отсыревают на глубину нескольких сантиметров (внутри пеноблоков), они могут подвергнуться воздействию промерзания, что приведет к растрескиванию материала. Бетон, даже при достижении заявленной (предельной) прочности, сохраняет способность впитывать влагу и не отдает ее сразу. Задача профессионального строителя — обеспечить защиту пеноблоков и кладочного раствора от влаги.
Пошаговая инструкция по укладке первого ряда газосиликатных блоков выглядит следующим образом:
- Ряд следует класть на цементно-песчаный раствор толщиной до 2 см, как при укладке межкирпичных швов;
- Блоки необходимо выровнять как по горизонтали, так и по вертикали;
- Промежуточные (вертикальные) швы между блоками заполняются цементным клеем или тем же цементно-песчаным раствором, разведенным с водой.
Важно соблюсти одинаковую толщину швов, а также выставить ряд блоков строго в отвес и согласно горизонту.
Качество выполнения данных действий существенно влияет на ровность и вертикальность стен. Даже малейший перекос может привести к заметным отклонениям в стенах, что, в свою очередь, может вызвать трещины в ближайшие несколько лет.
Раствор
Газобетонные блоки можно укладывать и на цементный (цементно-песчаный) раствор, но для лучшей сцепки рекомендуется добавлять в раствор клеевые добавки. Если важна максимально возможная прочность, то не рекомендуется замешивать сразу несколько порций цементной смеси — она должна быть использована не позднее чем через час. Умеренный подход к объемам работы — важный аспект: одна порция раствора — один-два ряда блоков в течение дня.
Деформационные швы
Деформационный шов служит альтернативой армопоясу. Он предназначен для защиты стен от растрескивания. Дело в том, что точно так же, как и кирпичные конструкции, газосиликатные блоки могут трескаться, если не правильно распределена нагрузка от крыши и нижележащих перекрытий. Определение места под деформационный шов зависит от конкретного случая прочности. Такой шов рекомендуется применять для стен, которые имеют длину более 6 метров, а также между холодными и теплыми стенами и для стен с переменной высотой (разноуровневая кладка).
Деформационные швы также можно выполнять в местах, где пеноблоки стыкуются с другими материалами. Например, это может быть стык двух несущих стен, одна из которых выполнена из кирпича, а другая — из пенобетона или других экспериментальных материалов. Точки пересечения двух несущих стен также могут быть использованы как места для устройства деформационных швов.
Эти швы заполняют базальтовой ватой, стекловатой, пенопластом или другими пористыми полимерами и минеральными композициями. Внутри швы обрабатываются монтажной пеной и паропроницаемым герметиком. Снаружи они заполняются атмосферо- и светостойкими герметиками, которые не разрушаются под воздействием ультрафиолета.
Чтобы наглядно увидеть процесс укладки газоблоков своими руками, обратите внимание на видео ниже.
