Одним из наиболее значимых достоинств ЛВЛ-бруса является его высокая влагостойкость. Это свойство делает возможным его использование для отделки ванных комнат, саун и других помещений с высокой влажностью (в любом случае уровень влажности не превысит 8–12 %), а также на открытых участках.
ЛВЛ-брус: применение, особенности
Данный материал стал доступен в России относительно недавно, хотя его разработка была произведена американскими специалистами еще в 1935 году, а широкое производство началось лишь через три десятилетия. ЛВЛ-брус представляет собой брусья, склеенные из тонких листов древесины хвойных пород, известной как шпон. Количество слоев варьируется в зависимости от ожидаемой прочности и условий эксплуатации и может достигать 24, но в большинстве случаев в строительстве используется вариант с 9-12 слоями.
Если все слои шпона склеены вдоль волокон, такой материал называется конструкционным и способен выдерживать значительные нагрузки при небольшом сечении. Однако данный метод склейки не подходит для изготовления широких поверхностей, так как при увеличении ширины могут возникнуть проблемы с короблением и завиванием краев.
Чтобы решить эту проблему, после каждых пяти слоев помещается горизонтальный лист шпона, который укладывается поперек волокон. В результате получается другая разновидность ЛВЛ-бруса, обладающая высокой прочностью и устойчивостью к скручиваниям. Этот материал используется для создания конструкций и изделий с большими плоскостями, таких как перегородки, двери, панели и прочее.
Разновидности
На российском рынке предлагаются следующие виды ЛВЛ-бруса:
- R — состоит из слоев, склеенных параллельно волокнам; этот материал отличается высокой плотностью и идеален для создания несущих конструкций;
- S — производится аналогичным образом и представляет собой альтернативу деревянным балкам;
- X — слои данного типа склеены перпендикулярно волокнам, и такие изделия применяются для установки перегородок и стен;
- Q — брус с перпендикулярно склеенными слоями, его используют для изготовления кровельных панелей и перекрытий;
- I — представленный материал изготовлен из более дешевого шпона низших сортов и подходит для создания перегородок и стен;
- T — брус с параллельным расположением и меньшим количеством слоев, из него изготавливают лаги для полов.
Вне зависимости от типа исполнения, материал обладает прочностью, которая в три раза превышает прочность традиционных пиломатериалов.
Достоинства ЛВЛ-бруса Ultralam
Аббревиатура LVL расшифровывается как Laminated Veneer Lumber, что на русском переводится как древесный материал, склеенный из шпона. В России технология производства ЛВЛ была опробована только с начала 2000-х годов. В настоящее время производство данного материала осуществляется лишь на двух заводах в городах Нягань и Торжок. Процесс создания ЛВЛ-бруса полностью автоматизирован и осуществляется в заводских условиях, что и обеспечивает высокое качество готовой продукции. ЛВЛ-брус Ultralam изготавливается с использованием передовых инновационных технологий глубокого переработки древесины и считается одним из самых качественных материалов на рынке. Среди его преимуществ можно выделить:
- Уникальная высокая прочность, достигаемая благодаря специализированному технологическому процессу, что позволяет применять его в несущих конструктивных узлах;
- Небольшой вес ЛВЛ-бруса способствует экономии, так как позволяет отказаться от использования строительных подъемных механизмов и осуществлять перевозку и монтаж вручную;
- Статичность формы материала сохраняет его первоначальные размеры, предотвращая такие проблемы, как выкручивание в винт, растрескивание или выгибание;
- Материал обладает хорошей устойчивостью к деформациям, вызванным сезонными температурами;
- Огнеупорные свойства формальдегидных смол, входящих в состав ЛВЛ-бруса Ultralam, обеспечивают его устойчивость к возгоранию, что ставит его в опережающую позицию по сравнению с обычным деревянным брусом. Этот брус не горит, а лишь тлеет и затухает.
Стоимость ЛВЛ-бруса за кубометр может немного превосходить цены на обычные пиломатериалы. Однако, значительная экономия достигается в процессе эксплуатации. ЛВЛ-брус не изменяет своей формы, что исключает необходимость в конопатке швов. Благодаря эстетически привлекательному внешнему виду он не требует ежегодной обработки, такой как шлифовка или покраска. Стабильные размеры и отсутствие деформации из-за погодных условий защищают от образования щелей, что в свою очередь устраняет необходимость в дополнительной теплоизоляции. Также следует отметить, что затраты на отопление остаются неизменными, так как материал не деформируется, а благодаря этому не появляются щели в внешней конструкции здания.
Технология производства клееного бруса
ЛВЛ-брус Ultralam производится путем склеивания шпонированных пластин из хвойных пород. Для его изготовления используется только высококачественное сырье, свободное от сучков, сухости, гнили и насекомых. Процесс производства максимально автоматизирован, что снижает вероятность ошибок и деформаций. Производство осуществляется по такой технологии:
- Сырье тщательно отбирается, калибруется и очищается от обзола;
- Затем пиломатериал замачивается на более чем сутки в специальном растворе для повышения его сопротивляемости;
- После этого происходит распил на планки толщиной от 3 мм;
- Далее выполняется сушка и сортировка полученных заготовок;
- В завершение создается брус через склеивание и прессование.
В чём главные преимущества LVL бруса Ultralam™?
Основное преимущество LVL бруса заключается в сочетании высокой прочности и стабильной геометрии при практически неограниченной длине (до 20,5 метров). По результатам комплексных исследований, проведённых Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В. А. Кучеренко, было установлено, что строительные конструкции из LVL бруса Ultralam™ обладают повышенной прочностью по сравнению с древесиной (на 30-50%) и имеют высокие биологические и химические характеристики устойчивости.
В отличие от обычной доски, длина которой ограничена до 6 м, LVL брусу не требуется сращивание. Благодаря современным технологиям, удается создавать безопорные деревяные конструкции с длиной пролёта до 120 метров. Такие конструкции с успехом используются при строительстве бассейнов, сельскохозяйственных комплексов, логистических центров, складов, арочных конструкций, зимних садов и многих других объектов. Кроме этого, в отличие от металлических и железобетонных сооружений, LVL брус отличается высокой устойчивостью к агрессивным средам. В частности, ЛВЛ-брус Ultralam™ активно применялся в строительстве животноводческих комплексов (например, в селе Каменское и деревне Смолеевка Рязанской области), конноспортивных объектов в Москве, а также павильонов лыжных баз, физкультурно-оздоровительных комплексов и аквакомплексов разнообразного назначения.
Еще одним важным преимуществом LVL бруса перед изделиями из обычной древесины является его однородная структура. Это означает, что физико-механические характеристики остаются неизменными по всему объему материала. Независимо от сезонных колебаний, климатических изменений и других факторов окружающей среды, свойства LVL бруса Ultralam™ остаются постоянными, как и его геометрические размеры. Материал не подвержен деформации или гниению и практически не поглощает влагу, благодаря чему его вес сохраняется стабильным даже в условиях повышенной влажности. Стабильность размеров материала гарантирует высокую точность сопрягения всех изделия, что является неотъемлемым требованием в строительстве.
А что насчёт огнестойкости?
Вопрос об огнестойкости LVL бруса Ultralam™ возникает не случайно. Данный материал показывает повышенные огнестойкие свойства по сравнению с обычным брусом. Это достигается за счет более высокой многослойности и увеличенной пористости. В процессе производства используется фенолформальдегидная смола, которая не способствует возгоранию и нейтральна по отношению к окислению. Высокая плотность и отсутствие трещин препятствуют проникновению огня и тепла в структуру материала.
В соответствии с испытаниями, проведенными с LVL брусом, были получены результаты, что при температуре 300°C на поверхности балки материал способен сохранять свои свойства в течение 30-60 минут.
Где применяют брус из клееного шпона
ЛВЛ-брус используется в строительстве:
Каркасов и несущих элементов. Слоеная структура делает материал LVL крайне прочным. Это позволяет проектировать дома с большими пролетами без дополнительных столбов и колонн. На одном из российских заводов установлен немецкий пресс длиной 60 метров, с помощью которого выпускаются очень длинные балки. С их помощью можно перекрыть большие пространства, например, 10х13 метров, без установки дополнительных опор.
Каркас для здания из клееного шпона, доски в котором объединены стальными крепежами
Опорных конструкций. Клееный шпон можно использовать для создания теплых полов на верхнем этаже — он способен выдержать нагрузку до 500 кг на квадратный метр. Его также применяют для поддержки эксплуатируемой крыши.
Данный материал подходит для создания опор выступающих балконов, так как, в отличие от традиционных досок, он не пропускает холод. Это обеспечивается благодаря идеальной геометрии — части доски можно обрезать точно под нужный размер, как элементы пазла, что обеспечивает их идеальное соединение.
С досками из ЛВЛ вы сможете сделать на крыше зону отдыха или небольшую спортивную площадку, не опасаясь, что пол будет провисать
Небольших деревянных построек. На загородных участках часто встречаются небольшие мостики и беседки из клееного шпона. Крыша теплицы, укрепленная балками ЛВЛ, сможет выдержать значительный слой снега зимой и дожди летом. Если использовать клееный шпон для каркаса, можно создать теплицу без дополнительных опор, что обеспечит больше света внутри. Также из этого материала изготавливаются двери, перемычки для окон и основы для остекления фасадов.
Если вы ищете готовую недвижимость, рекомендовано обратиться к профессионалам, чтобы не запутаться в различных вариантах и документах. Оставьте заявку в Самолет Плюс и сообщите, какие характеристики для вас важны. Мы поможем подобрать подходящие объекты и сопроводим сделку.
Вы также можете обратиться за консультацией по вопросам купли-продажи недвижимости к агентам Самолет Плюс.
Разновидности LVL
На российском заводе выпускают материал пяти различных видов. Вот их отличия:
- Rb. Состоит исключительно из березового шпона высшей категории. Все слои имеют параллельное направление волокон, благодаря чему этот материал особенно прочный и подходит для каркасного домостроения.
- Rs. Изготавливается из шпона сортов G1 и G2 и подходит для несущих конструкций.
- R. Содержит больше шпона сорта G2 по сравнению с Rs. Используется как для несущих конструкций, так и для стропильных систем и перекрытий между этажами. Оптимален по соотношению цена-качество.
- X. Производится из шпона G2 и G3, где слои чередуются между параллельным и перпендикулярным направлением волокон. Подходит для ограждающих конструкций.
- I. Делается из шпона сортов G3–G4 с комбинированным направлением волокон. Используется для мебельных заготовок, дверей, ограждающих конструкций.
По словам эксперта в области строительства Андрея Лупия, наиболее популярным типом клееного шпона в России является тип R. Он высокопрочный и универсальный: подходит как для элементов с большими пролетами, так и для малоэтажного строительства.
Клееный шпон доступен не только в различных типах, но и в разных厚ностях. Она выбирается в зависимости от ожидаемых нагрузок на конструкцию, размеров здания, климатических условий и требований к теплоизоляции.
Выбор толщины лучше всего проводить по рекомендациям экспертов:
- 21-45 мм. Для легких конструкций: беседок, навесов.
- 45-60 мм. Для конструкций со средними нагрузками — каркасные дома, бани или хозяйственные постройки, где требуется высокая прочность и устойчивость.
- 60-90 мм. Для тяжелых конструкций — массивных зданий, таких как многоэтажные сооружения или промышленные объекты.
- Более 90 мм. Для экстремальных условий — в регионах с суровыми климатическими условиями или для сооружений с повышенной теплоизоляцией. Например, в зданиях с сауной, бассейном или большими панорамными окнами, способными пропускать холод.
Наиболее востребованными являются доски средней толщины (45–60 мм), так как они обеспечивают оптимальное сочетание прочности, устойчивости и стоимости.
Область использования
ЛВЛ-брус активно используется для возведения каркасов, коньковых балок, несущих опор, стропильных ног, ферм. Этот материал играет важную роль в каркасном домостроении и служит надежной основой для полов. Из него изготавливают лаги и деревянные стяжки, а также он ложится в основу силовой опалубки. ЛВЛ-брус удобно использовать для создания внутренних перегородок. Кроме того, этот брус применяется как основа под фасадное остекление. Специалисты рекомендуют использовать его для обрешетки стен, кровли и установки перемычек окон. Он отлично подходит для конструкций перекрытий, дверей и лестниц.
Одной из разновидностей данного материала является ULTRALAM R, которую преимущественно используют при создании опорных строительных элементов. При изготовлении этого материала используется единое направление волокон во всех листах. ULTRALAM X включает около 20% слоев шпона, скрепленного в поперечном направлении, что значительно увеличивает возможную боковую нагрузку, жесткость и стабильность формы. ULTRALAM I применяется в качестве несущих элементов при незначительных нагрузках, с одинаковым направлением волокон во всех полотнах шпона.
П положительные особенности ЛВЛ-бруса
Если вы все еще сомневаетесь, использовать ли ЛВЛ-брус в строительстве, стоит обратить внимание на его ключевые положительные характеристики:
- Высокие прочностные характеристики;
- Отличная устойчивость к деформациям;
- Разнообразие толщины и параметров;
- Низкий вес;
- Тонкий поперечный профиль;
- Превосходная способность удерживать крепежные элементы, такие как шурупы;
- Однородность характеристик;
- Повышенная способность примыкания при использовании деревянных соединительных элементов;
- Пожароустойчивость.
Работы с использованием бруса, изготовленного по технологии ЛВЛ, довольно просты, так как он не требует использования тяжелого строительного оборудования, а обработка его возможна даже с помощью подручных инструментов.
В сочетании с брусом используются недорогие и доступные на рынке крепежные изделия, такими как шурупы.
