Обрезная и необрезная доска: в чем отличия

Совсем недавно была опубликована моя новая книга, посвященная лесопилению. В ней вы найдете информацию, основанную на моем личном опыте работы в промышленности и оказания консультационных услуг для компаний. Уверяю вас, такой контент еще не издавался, и я полагаю, что аналогов этой книги в России и странах СНГ просто не существует. В ней изложены все детали и аспекты по данной теме, а также много дополнительной информации. Более подробно с содержанием можно ознакомиться в разделе МОИ КНИГИ.

Что такое необрезная доска Все о необрезных досках

Адрес:
Саратовская область Советский район, п. Степное, ул. Кутузова, 7

Необрезная доска представляет собой важный побочный продукт, получаемый при переработке древесины в пиломатериалы. Она может быть вскрывной, что означает, что это второй слой после первичного горбыля, или комлевой, которая является результатом более глубокого распила, начиная с третьего спила. Комлевая доска в среднем стоит на 20-25% дороже, чем вскрывная. Ширина необрезной доски может колебаться от 100 мм до 700 мм, однако наиболее распространенными размерами являются значения в диапазоне от 250 до 300 мм. Следует обратить внимание на тот факт, что при увеличении ширины доски количество единиц в кубическом метре снижается.

На рынке доступны два основных типа необрезной доски: свежая «живая» доска, иногда именуемая «зеленкой», и сухостойная доска, которая получается из древесины мертвых деревьев. Различить их можно достаточно легко: у сухостойной доски, как правило, отсутствует кора по краям, между ней появляются больший объем диагональных трещин, а цвет варьируется от синеватого до серого, в отличие от светлого золотистого оттенка живой доски.

Если вам требуется купить необрезную доску в Саратове, мы рады предложить качественный материал на нашей базе в течение всего года. Однако следует учитывать, что предложение необрезной доски в Саратове не так велико, поскольку многие производители предпочитают обрезать древесину и реализовать ее как деловой лес. Тем не менее, мы гарантируем запас необрезной доски объемом от 20 до 50 м³. Вы всегда можете обратиться к нам за этой продукцией.

Применение необрезной доски охватывает широкий спектр нужд. Этот пиломатериал часто используется для создания обрешетки крыш домов, сараев и других модульных конструкций. Также он используется в декоративных целях, например, для создания заборов, оформления фасадов беседок и веранд. Важно отметить, что это касается доски толщиной 25 мм. Доски толщиной 40 и 50 мм обычно применяются для укладки черновых полов, создания подмостков на лодочных базах, а также в мебельном производстве для последующей переработки, включая изготовление брусков и монтажных реек.

Измерение необрезной доски осуществляется по формуле длина * высота * ширина. В случае, если доска имеет неровную поверхность или укладывается неаккуратно, применяются понижающие коэффициенты, такие как 0,9 или 0,85. Необрезная доска отличается от обрезной не только наличием коры по краям, но и повышенной прочностью, что объясняется большей шириной доски, неровными краями и целостностью древесной структуры.

Производство необрезной доски

Необрезной пиломатериал в процессе лесопиления можно получить не на всех технологиях распиловки древесины. Основными технологиями, применяемыми для производства необрезной доски, являются:

• Распиловка бревна на необрезную доску с помощью лесопильной рамы. Эта технология обладает высокой производительностью, и, например, за одну рабочую смену на лесопильной раме, при использовании крупных бревен диаметром от 40 см, можно получить до 100 кубометров необрезной доски. Коэффициент расхода круглого леса при таком методе составляет приблизительно 1,4 кубометра пиловочника для производства кубометра необрезной доски, и это зависит от объема одного бревна, его длины, а также установленного способа обработки. Правильное размещение бревен на рамке очень важно: в центр помещают более толстые бревна, а по краям — более тонкие необрезные доски.

• Необрезной пиломатериал также изготавливается на ленточных пилорамах. Однако их производительность составляет всего 15-20 кубометров пиломатериала за смену.

• Предыдущие два метода используются чаще, тогда как получение необрезного пиломатериала на круглопильном оборудовании происходит гораздо реже.

• Получение необрезной доски на шинной пилораме осуществляется лишь в личных целях, так как объемы производства, стоимость и выход пиломатериалов не позволяют конкурировать с более популярными технологиями.

Переработка необрезного пиломатериала

После производства необрезной пиломатериал можно использовать либо в сыром виде, либо переработать. Необрезная доска прекрасно подходит как сырье для получения ассортимента сращенной и цельной продукции из древесины.

При этом древесина используется с большей полезной отдачей, поскольку в получении сращенной продукции применяются ламели, которые можно получить из доски, даже имеющей гниль или синеву.

Кроме того, при использовании необрезного пиломатериала остаются отходы, которые можно переработать для создания плинтусов, штапелей или мелких брусков.

Для увеличения коэффициента использования древесины длину необрезной доски при переработке следует делать как можно короче.

Тем не менее, несмотря на многие преимущества, использование необрезной доски, особенно при глубокой переработке древесины, сталкивается с определенными недостатками при сушке:

1. Необрезная доска, как правило, тяжелая, особенно зимой и особенно заболонная часть. Чтобы уменьшить ее вес, обычно сокращают ее длину.
2. Коэффициент заполнения сушильной камеры необрезным пиломатериалом ниже, чем у обрезного. Например, если в камеру помещается 100 кубометров обрезного пиломатериала, то необрезного вмещается около 70 кубометров.
3. Пакеты с необрезной доской довольно неустойчивы и подвержены риску аварий, как во время сушки, так и при хранении. Поэтому важно строгать пакеты пиломатериала с соблюдением технологии.

Основные отличия этих типов досок

Между обрезной и необрезной досками существует множество сходств. Оба типа пиломатеріалов содержат не только основной слой древесины, но и сердцевину дерева, которая обладает дополнительной прочностью и не удаляется в процессе их производства. Однако важно понимать основные отличия между необрезной и обрезной доской:

Первым отличием является форма краев. Неровность боковых краев играет менее значительную роль, так как небольшие зазоры в несущей конструкции не имеют критического значения для пользователей. Главным фактором остаются устойчивость и выдержка весовых нагрузок при статических и динамических воздействиях.

Второе отличие связано с сортностью, то есть наличием или отсутствием коры. Обрезная доска, у которой кора была срезана, обычно имеет немного различия в стоимости сравнительно с необрезной, на которой кора осталась.

Обрезная доска значительно легче в обращении: ее проще складировать, укладывать в стопки и разрезать на одинаковые отрезки (например, длиной по 6 погонных метров). Она обладает лучше проветриваемостью, что способствует более эффективной просушке. При плотном укладке она занимает меньше места, что позволяет складам разместить больше объемов обрезного леса.

Также стоит отметить, что обрезная доска менее подвержена атакам вредителей, таких как древоточильщики и некоторые виды муравьев. Эти насекомые предпочитают скрываться в трещинах и углублениях коры, чего нет на обрезной доске. Из-за этого необрезная древесина более склонна к быстрой порче от насекомых, а также к образованию плесени и грибков.

В конечном итоге, заказчик может легко определить, какие преимущества принесет использование обрезной доски в его конкретном проекте.

Что выбрать?

Обрезная доска находит применение в финишной отделке, такой как панели из натурального дерева для стен, деревянные окна, двери и мебель, в том числе несущие элементы, такие как столы, стулья, диваны и тумбы. Шпунтованная строганая обрезная доска используется для укладки полов. Простая обрезная доска может служить основой для создания меньших брусьев квадратного сечения, соответствующих толщине исходного материала. Необрезная доска, в свою очередь, является более экономичным вариантом, особенно при строительстве черновых полов и перекрытий. Например, из нее можно изготовить невысокие лаги или балки, когда высота строения ограничена, что затрудняет использование других материалов.

Для отделки летних домиков и дачных построек часто используются низкосортные сорта вагонки — в комбинации с обрезной и необрезной доской, или исключительно только с необрезной. Необрезные изделия также находят применение в производстве передвижных домов-контейнеров площадью 10-20 квадратных метров. Они используются для обшивки пола, стен и потолка в таких конструкциях. Эти дома предназначены для сезонного проживания и не требуют капитального утепления.

Низкосортные необрезные пиломатериалы, включая древесину с корой, применяются в строительстве сараев, беседок, некапитальных гаражей, дачных туалетов, летних душевых и бань. Более толстая необрезная древесина, сечение которой составляет несколько сантиметров, служит основным несущим материалом для деревянных домов. Отказ от дополнительной обработки материалов дает возможность как производителям, так и заказчикам существенно экономить на заготовке и реализации строительных материалов, а также сокращать расходы на строительство различных объектов.

Всё, что необходимо знать про обрезную и необрезную доску

Для избежания путаницы, следует сразу обозначить, что пиломатериалы, относимые к доскам, имеют толщину не более 100 миллиметров и ширину, как минимум в два раза превышающую фактическую толщину. Обычно их производят путем одновременного или последовательного распила на пилораме заранее отобранных брёвен или заготовок из брусьев.

Что касается досок, то обзол — это остатки коры или части боковой поверхности бревна на продольных торцах. Наличие и вид обзола — это характеристики, отличающие необрезную и обрезную доски:

• У необрезной доски имеются необработанные или частично обработанные продольные кромки, на которых наблюдается избыток обзола в пределах, установленных ГОСТ;

• У обрезной доски обе продольные кромки обработаны перпендикулярно основной плоскости, причем эти кромки либо совсем не имеют обзола, либо имеют его в ограниченном количестве в соответствии с заявленной сортностью по ГОСТ.

На что влияет влажность

Как правило, производители изготавливают обрезную доску с так называемой «естественной влажностью»: используется древесина, заготавливаемая зимой, так как она содержит минимальное количество влаги. Однако такая доска не всегда пригодна для ответственных применений: её нормальная равновесная влажность (то есть когда древесина не впитывает и не отдает влагу в окружающую атмосферу) составляет обычно 10-18%, что значительно ниже естественного уровня влажности зимнего леса. В результате готовая доска может «досыхать» неконтролируемым образом, что приводит как к дополнительному короблению, так и к образованию трещин (этот эффект становится заметнее с увеличением толщины и размеров доски).

В мебельной промышленности обычно используется сухая строганная доска, которую дополнительно обрабатывают на рейсмусовых и фуговальных станках. Это придает ей исключительную гладкость и идеальные прямоугольные формы. Однако для большинства строительных нужд применение строганной доски оказывается избыточным и экономически нецелесообразным. В качестве альтернативы здесь более быстрая и менее затратная опция — это приобретение сухой обрезной доски с влажностью 10-12%, характеристики которой уже не изменяются произвольно с течением времени, что делает её более выгодной в экономическом плане по сравнению со строганной доской.

Принципы выбора обрезных материалов

При выборе обрезных материалов рекомендуется учитывать следующие параметры:

• Качество распила. Некачественный распил может привести к появлению выбоин и сколов на обрезных досках, что затруднит их дальнейшую обработку. Размеры изделий (ширина, толщина и длина) обязаны соответствовать спецификациям, прописанным в документации. В противном случае могут возникнуть сложности с подгонкой досок: например, это может вызвать зазоры в напольном покрытии или стропила и балки окажутся короче требуемой длины. Поэтому рекомендуется заранее проверить размеры изделий при помощи рулетки.
• Следующий важный аспект – это коробление, которое означает изменение формы материала в поперечном сечении вследствие усушки или чрезмерного насыщения влагой.
• Качественная доска не должна иметь изгибов или дуг по длине: такие дефекты практически невозможно исправить и правильно установить.
• Материалы могут быть высушены естественным путем или в специальных сушильных камерах; второе — более затратный вариант.
• Сорта дерева (от 0 до 4) зависят от дефектов: числа и размеров сучков, смоляных кармашков и прочее. Эти дефекты более заметны на строганой доске и менее должны быть видны на пиленой.

При выборе необрезных материалов критерии остаются схожими:

• Трещины являются серьезными дефектами: это могут быть морозные, метковые, отлупные трещины и трещины усушки. Они нарушают целостность изделия и снижают прочность и срок службы. Появление трещин в качественном пиломатериале недопустимо;
• Сучки — дефекты, нарушающие однородность и целостность материала. Их желательно избегать, особенно если предполагается изгиб или продольное растягивание. Чем меньше сучков имеет материал, тем выше его сортность и лечение; не допускаются изделия с выпадающими или черными сучками.
• Коробление учитывается.
• Крыловатость — это когда доска принимает винтообразную форму, что затрудняет её обработку, установку и дальнейшую эксплуатацию.

Неопустимые дефекты древесины включают:

• Прорость — дефект, возникающий в результате повреждений древесной клетчатки;
• Грибок и плесень часто значительно изменяют физико-механические свойства материала. Определить их наличие можно по изменению цвета (древесина может белить или синеть), а также по появлению характерных пятен;
• Паразитарные инвазии: при наличии маленьких дырочек на срезах древесины это может свидетельствовать о заражении жуком короедом; приобретение таких изделий нежелательно.

Стоит ли отказываться от покупки, если вы обнаружили хоть один из вышеперечисленных дефектов (исключая недопустимые)? Это зависит от назначения пиломатериалов:

• Для декоративных целей различные дефекты, такие как неоднородная структура или сучки, могут даже być полезными;
• Профильные отделочные элементы должны содержать минимальное количество дефектов на лицевой стороне: сучки допустимы, однако лишь здоровые, сросшиеся и не превышающие 2 см в диаметре. Предельно допустимая длина несквозных торцевых трещин составляет 1 см. Что касается сторон пиломатериалов, которые невидимы в процессе эксплуатации, то к ним выдвигаются менее строгие требования, они могут иметь более серьезные недостатки, если только это не влияет на прочностные характеристики изделия.

Перед тем как сделать покупку, стоит ознакомиться со стандартами, классами и породами древесины, подходящими для пиломатериалов. Порой, с точки зрения экономики и практичности, целесообразно выбрать альтернативную породу дерева, чем долго искать материал высокого класса качества.