Прежде всего, необходимо выявить степень погрешности измерительного устройства, которое будет использовано для процесса калибровки. Для этого производится замер эталонного образца. Например, можно взять концевую меру, чей размер составляет 10 мм, и измерить её поперечный размер с использованием микрометра три раза. Если все три значения совпадают, то устройство считается точным, и его можно применять для настройки.
Как пользоваться нутромером индикаторным для проверки цилиндров: особенности, разновидности и использование
Нутромеры могут быть индикаторными, микрометрическими и рычажными.
Измерение внутренних параметров отверстий считается весьма сложной задачей, так как трудозатраты на выполнение этих измерений значительно больше, чем при наружных замерах. Наибольшие трудности возникают при измерениях отверстий малого диаметра, с отклонениями от идеальной округлой формы и большой длины. В связи с этим, инструментальные методы и способы определения внутренних размеров имеют свои особенности и требуют особого подхода.
В процессе измерений рабочая часть инструмента располагается внутри детали, что значительно усложняет конструкцию измерительного оборудования. Подобные требования в свою очередь приводят к усложнению конструкции измерительных приборов. Одним из наиболее широко используемых универсальных инструментов для проведения внутренних измерений является нутромер (штихмасс). Этот прецизионный измерительный инструмент предназначен для определения размеров отверстий, пазов и внутренних поверхностей изделий с помощью методов относительного и абсолютного измерения.
Классификация
Все нутромеры можно классифицировать на три основных типа в зависимости от их конструктивных особенностей, функциональности, методов и точности проводимых измерений: микрометрические, рычажные и индикаторные. Каждый из этих типов имеет свои преимущества и недостатки, которые должны учитываться при выборе инструмента для конкретного типа измерений.
Нутромер индикаторного типа позволяет производить измерения размеров пазов и отверстий, находящихся в труднодоступных местах, используя для этого несколько измерительных наконечников, изготовленных из твердосплавных материалов, подобранных в зависимости от параметров исследуемого отверстия. Настройка инструмента на конкретный размер осуществляется с помощью блока концевых мер длины и аттестованных кольцевых установок. В качестве индикатора отсчета обычно используется часовой индикатор. Одной из модификаций данного устройства является цифровой нутромер индикаторный (НИЦ), представляющий собой инструмент с цифровым дисплеем в роли индикатора. Применение цифрового индикаторного устройства значительно облегчает работу с нутромером.
Порядок выполнения замеров с использованием приборов НИ и НИЦ предполагает следующие шаги:
1. Настройка инструмента на ноль. Для этого используют аттестованные концевые меры, калибровочные кольца или поверенный микрометр.
2. Рабочую часть инструмента помещают перпендикулярно оси в измеряемое отверстие, применяя незначительные колебательные движения.
3. Если стрелка механического индикатора перемещается вправо от нуля, это указывает, что диаметр измеряемого отверстия меньше эталонного. Если отклонение влево, значит, диаметр отверстия больше эталонного. На цифровом дисплее сразу будет видно значение отклонения с соответствующими математическими знаками «+» или «-«.
4. Величина измеряемого диаметра равняется сумме отклонения и эталонного значения. Отклонение рассчитывается путем умножения цены одного деления на количество делений отклонения.
При замерах с индикаторным нутромером важно учитывать, что у него есть две шкалы: малая (миллиметры) и большая (сотые доли миллиметра). Для работы с крупными отверстиями могут использоваться специальные удлинительные стержни.
Нутромер индикаторный повышенной точности (НИ-ПТ)
Данная модификация индикаторного нутромера обеспечивает измерение относительных размеров пазов и отверстий с высокой точностью до 1 мкм и минимальным уровнем погрешности. Он предназначен для работы в труднодоступных местах, в отверстиях как квадратной, так и круглой формы. Набор включает наконечники из твердосплавных материалов, подобранные в зависимости от конфигурации исследуемого объекта. Существенным преимуществом является использование цифрового индикатора в модификации НИЦ-ПТ, что позволяет значительно ускорить процесс измерения и снизить трудоемкость. Процесс выполнения замеров с приборами НИЦ-ПТ и НИ-ПТ полностью соответствует процедуре работы с инструментами НИ и НИЦ.
Назначение инструмента
Индикаторный нутромер предназначен для измерения диаметра отверстий с высокой степенью точности и необходим для проверки соответствия параметров отверстия установленным требованиям. Это особенно актуально в случаях, когда стандартные измерительные инструменты, такие как штангенциркуль, не могут достать до нужного места для измерений.
Несмотря на различия в конструкциях, все нутромеры имеют один и тот же функционал, и только порядок определения диаметра выемки может изменяться. Технические требования к выработке измерительных приборов с делением 0,001 и 0,002 мм регламентируются ГОСТ 9244-75. Для устройств с ценой деления 0,01 мм действуют требования по ГОСТ 868-82.
ГОСТ 9244-75 Нутромеры с ценой делений 0,001 и 0,002 мм. Технические условия
ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой делений 0,01 мм. Технические условия
Стандарты качества содержат информацию не только о допустимых значениях погрешностей, но и требования к твердости материала, из которого изготавливаются детали штихмаса. Наконечник должен быть изготовлен из металла с твердостью в 57 единиц по шкале HRC. Это требование выполняют закаленная сталь или твердые сплавы.
Устройство нутромера
Структура индикаторного нутромера включает следующие элементы:
- головку с циферблатом для определения отклонения;
- измерительную часть.
Помимо указанных основных элементов, в конструкцию штихмаса входит винт для фиксации циферблата и ручка, обеспечивающая удобство при работе с инструментом. Наличие центрирующего мостика позволяет автоматически выравнивать нутромер при его размещении в отверстии.
Циферблат нутромера может быть как цифровым, так и механическим. В последнем случае на его поверхности присутствует большая и малая шкала. Полный оборот большой шкалы соответствует 1 мм, а с помощью второй шкалы определяется число полных кругов.
Для определения диаметра детали конструкция индикаторного инструмента предполагает присутствие двух видов стержней: сменного и неподвижного. Комплект поставки включает набор головок различных длин. При покупке важно проверить работоспособность всех компонентов, чтобы после установки подвижного стержня не был заметен люфт.
Структура
Чтобы правильно проводить замеры, необходимо разбираться в структуре прибора. Конструкция этого инструмента включает в себя отсчетное устройство, ручку, корпус, а также стержень (который вставляется и вынимается, может быть заменён) и наконечник.
Как уже упоминалось, отсчетным устройством может быть как индикаторная, так и цифровая головка. Индикаторные устройства требуют настройки отсчетной головки перед каждым измерением (установки нуля).
Ручка – это прокладка, изготовленная из материала с низкой теплопроводностью. Она предотвращает передачу тепла от руки человека, держащего инструмент, к измерительным частям. Для приборов с ценой деления 0,001 и 0,002 мм даже небольшие изменения из-за теплового расширения могут сказаться на точности измерений.
Корпус представляет собой трубку, внутри которой находится шток. Он передает информацию сообщая о любых изменениях положения измерительного стержня индикатору (при помощи пружины, с которым он сопряжен).
Стержень и наконечник расположены перпендикулярно корпусу и соприкасаются с стенками измеряемого отверстия во время замера; расстояние между их кончиками и есть искомое значение. Данные компоненты, в соответствии с установленным стандартом, должны изготавливаться из закаленной стали или твердых сплавов.
Рассмотрим подробнее индикатор, его шкалу. Существует две шкалы: основная (большая) имеет цену деления 0.01 мм (или менее, в зависимости от модели), в то время как маленькая шкала показывает, сколько полных оборотов стрелка совершила на большой шкале, начиная от нулевой отметки. Сумма делений, представленных на большой шкале, составляет 1 мм.
Каждый нутромер имеет определённый диапазон измерений, который зависит, прежде всего, от хода штока (обычно 10 мм) и от используемого стержня. В любую модель обычно включается несколько стержней, что расширяет диапазон возможных замеров.
Важно отметить: при выборе нутромера обязательно проверяйте все измерительные стержни, которые входят в комплект. При ввинчивании стержня в отверстие инструмента он не должен демонстрировать люфт, когда установленного в рабочем положении. Кроме того, нужно проверить его точную ориентировку в нужной плоскости, чтобы он соответствовал направлению оси второго (неподвижного) стержня.
Требования
Технические требования для данной категории измерительных инструментов определяются ГОСТ 868-82.
Основные технические характеристики нутромеров индикаторного типа:
- диапазон измерений;
- измерительное усилие и усилие центрирующего устройства;
- предел допустимой погрешности.
Также в ГОСТе описываются методы контроля, испытаний и поверки приборов.
Диапазоны замеров нутромера зависят от использующегося измерительного стержня. Наиболее точные измерения проводятся в рамках диапазонов 6-10, 10-18, 18-50 мм. В этих пределах погрешность составляет 0.008-0.012 мм.
Уровень допустимой погрешности также зависит от класса точности инструмента (класс 1 или класс 2).
Для замеров более крупных размеров применяются нутромеры и измерительные стержни с диапазоном от 50 мм до 1000. Для наибольших диапазонов допускается погрешность 0.014.
В конструкцию нутромера заложен центрирующий мостик, который обеспечивает автоматическое центрирование инструмента во время замера. То есть вам не потребуется производить ручное выравнивание; достаточно опустить прибор в отверстие и держать его (не надавливая). Предел нормального усилия центрирующего устройства варьируется в пределах от 420-600 сН до 950-1600 сН в зависимости от диапазона.
Использование электронных нутромеров
Электронные нутромеры являются наиболее точными среди всех разновидностей. Их используют для получения абсолютных диаметров отверстий в производственных условиях, в лабораториях и прочее. Высокая точность данного инструмента позволяет производить замеры даже с самыми мелкими отверстиями без увеличения погрешности. Вместо измерительной шкалы прибор оснащён электронным дисплеем, который показывает результаты измерений. Нутромер с электронным индикатором состоит из наконечника, соединенного с цифровой головкой. Он также имеет ряд дополнительных функций для удобства работы: кнопка обнуления, функция переключения единиц измерения и другие. Для работы с таким устройством не требуется никакой специальной подготовки и соблюдения определённых температурных условий. Как именно настроить и производить измерения с электронным прибором, указано в инструкции по эксплуатации.
Устройство микрометрических нутромеров (НМ)
Конструктивно микрометрический нутромер состоит из следующих основных компонентов:
- барабан с мерной шкалой и микрометрическим винтом, соединённые колпачком;
- стержень со сферическим наконечником;
- стопор или предохранитель, фиксирующий прибор в неподвижном состоянии;
- удлинители нутромера, которые изготавливаются из стали и применяются в зависимости от внутреннего размера измеряемой детали.
Существует также модели нутромеров часового типа, которые могут зафиксировать расстояние более 1,25 метра. В такие приборы встроены часовые индикаторы (шаг 0,01 мм). Шкала для считывания параметров является индикаторной. Эти устройства бывают в трех разновидностях с диапазоном замеров от 1,25 до 10 метров и обозначаются как НМИ (нутромер микрометрический индикаторный). Приборы сохраняются в специальных футлярах, защищающих их от внешних негативных воздействий и обеспечивающих длительный срок эксплуатации.
Устройство индикаторных нутромеров (НИ)
Штихмасы для размеров, измеряемых методом относительных значений, конструктивно состоят из следующих частей:
- цифровая головка;
- сменный стержень;
- наконечник (рабочая часть);
- рукоятка.
Ручка прибора изготавливается из материала с низкой теплопроводностью. Это защищает результаты замеров от теплового воздействия. Стержни крепятся к наконечнику в зависимости от расстояния между стенками детали. Инструменты поставляются с набором стержней, что увеличивает их функциональность. Эти детали производятся из закаленных марок стали, что исключает их деформацию. В случае, если потребуется изготовить стержень самостоятельно, про произвести этот процесс несложно: достаточно взять заготовку из закаленной стали и нарезать резьбу, подходящую под наконечник.
У индикаторов предусмотрены две шкалы: на основной (с делением 0,001 мм) отображается величина отклонения от шаблонного размера, а вторая указывает количество полных оборотов стрелки на основной шкале (один оборот соответствует 1 мм). Погрешность этих устройств варьируется от 0,025 до 0,15 мм.
Для получения высокоточных показателей используются модели НИ-В. Они отличаются от базовых дизайном цифровой головки и обеспечивают точность в 1 мкм, что делает их подходящими для высокоточных измерений отверстий малого диаметра.
Как настроить микрометрический нутромер
Перед тем как начать проводить измерения, обязательно проверьте наличие видимых дефектов, оцените состояние шкалы микрометрического нутромера и насосных головок, а затем переходите непосредственно к настройке. Настройка, в первую очередь, включает в себя обнуление, что также называют калибровкой. Этот процесс обязательным образом выполняется перед каждым измерением.
Как выставить нутромер на ноль
Рекомендуется проводить процесс калибровки в условиях температуры воздуха +20 градусов и влажности не более 80%.
Калибровка осуществляется в несколько этапов:
- соедините головку с наконечником и прикладывайте инструмент к установочной мере;
- вращайте барабан до тех пор, пока поверхности головки не прижмутся к установочным мерам;
- закрутите фиксирующий винт и вытащите прибор.
Проверить, удалось ли вернуть нутромер на ноль, можно, сравнив нулевую отметку продольной шкалы с нулевой отметкой на барабане. Если отметки совпадают, настройку завершено, если нет — требуется регулировка штихмаса.
Некоторые модели не требуют калибровки, так как они уже изначально установлены на нужный параметр.
Как правильно пользоваться микрометрическим нутромером
Процесс измерения включает в себя следующие действия:
- установите на устройстве примерный диаметр измеряемого отверстия. Предварительно его измерьте линейкой или штангенциркулем;
- внутри отверстия расположите сферическую головку так, чтобы она была перпендикулярна продольной оси;
- проверните барабан, прижимая инструмент к обеим стенкам;
- закрутите фиксирующий винт и извлеките стержень с наконечником;
- к полученной величине прибавьте длину головки и удлинителя (если использовался).
В целом, работа с микрометрическим нутромером оказывается простой, удобной и быстротой. Даже с учётом небольшой погрешности, итоговый результат будет весьма точным.
Чтобы получить максимальное и минимальное значение при замере цилиндрических отверстий, прибор нужно покачивать в продольном и поперечном направлениях.
Как настроить индикаторный нутромер
Индикаторный нутромер, в отличие от микрометрического, определяет не размер или диаметр, а отклонение от эталонных размеров. Перед проведением измерений его необходимо подготовить к работе, установив на базовый размер.
Для этого вам понадобится калибровочное кольцо. Также можно использовать концевую меру со специальной струбциной, штангенциркуль или микрометр. Обнуление осуществляется при температуре воздуха +20 градусов и влажности не больше 80%.
Настройка включает в себя несколько этапов:
- подберите сменный стержень и закрепите его на измерительной штанге;
- установите на микрометре или струбцине размер, соответствующий стержню;
- зажмите стопорный винт;
- зафиксируйте индикаторный нутромер в тисках через втулку стебля;
- разместите стержень между измерительными губками микрометра или струбцины;
- вращая индикаторную головку, совместите стрелку с отметкой 0.
Проверка, настройка и использование индикаторных и микрометрических нутромеров
Согласно рекомендациям, нутромеры необходимо проверять и настраивать перед каждым использованием. Это крайне важно для обеспечения максимально точных измерений и проверки соответствия характеристик прибора установленным стандартам.
Проверка микрометрических нутромеров
Для проверки нутромера выполните следующие действия:
- визуальная проверка прибора: убедитесь в наличии маркировки и отсутствии значительных повреждений;
- протестируйте нутромер, убедитесь в корректности работы всех частей инструмента;
- измерьте ширину штрихов на стебле и барабане с помощью инструментального микроскопа;
- проверьте расстояние от края торца барабана до стебля;
- измерьте радиусы кривизны измерительных поверхностей на наконечнике и микрометрической головке;
- определите погрешность показаний микрометрической головки с помощью горизонтального оптиметра;
- с помощью эффективного горизонтального длинномера определите суммарную погрешность головки с прикрепленными удлинителями;
- замерьте биение точки касания измерительной поверхности нутромера;
- определите размеры установочной меры на контрольных точках её измерительной поверхности.
Стоит учесть, что приборы с верхним пределом измерения более 1250 мм требуют дополнительной проверки на жесткость.
Как настроить микрометрический нутромер и использовать его
- Первый этап — подготовка. Настройте нутромер на ноль, используя установочную меру. Для этого вращайте барабан, добиваясь точно совпадения нулевой отметки с продольной линией стебля. Затем затяните контргайку.
- После настройки нутромера удлините его до необходимого размера, применяя удлинители. Устанавливайте несколько приспособлений, начиная с большего размера.
- Теперь вы готовы проводить измерения. Введите нутромер в измеряемое пространство, прикладывая наконечник к одной из стенок. После этого вращайте барабан до соприкосновения другого наконечника с противоположной стенкой.
Изображение №1: использование микрометрического нутромера
Проверка индикаторных нутромеров
Для проверки индикаторного нутромера действуйте следующим образом:
- визуальная проверка устройства, убедитесь в его целостности и отсутствии повреждений;
- проверьте, корректно ли взаимодействуют все части прибора;
- удостоверьтесь в том, что технические и метрологические характеристики находятся в заявленных пределах.
Как настроить индикаторный нутромер и использовать его для измерения отверстий и проверки цилиндров
Перед началом работы индикаторный нутромер необходимо настроить на ноль. Это можно сделать с помощью калибровочного кольца или концевой меры.
Фотография №3: использование индикаторного нутромера
Во время измерения характеристик отверстия нутромер вводится в него перпендикулярно оси. По направлению и величине отклонения стрелки индикатора определяется, насколько измеряемый размер отличается от эталонного. Если стрелка отклоняется вправо, это сигнализирует о том, что измеряемый размер меньше заданного; если влево — то больше.
Полезные советы по использованию и хранению микрометрических и индикаторных нутромеров
- Не забывайте о необходимости проверки и настройки нутромеров перед проведением измерений.
- Избегайте выворачивания винтов установочных мер, чтобы сохранить их размеры.
- При удлинении микрометрических нутромеров старайтесь не перетягивать соединения.
- При осуществлении измерений держите нутромеры в пространствах, где минимизированы прогибы.
- Работайте аккуратно: избегайте падений и ударов.
- Регулярно очищайте шкалы от загрязнений.
- Храните нутромеры в специальных футлярах, в помещениях с низкой влажностью.
Как и любое другое оборудование, использующееся на производстве, индикаторные инструменты должны проходить регулярные проверки. Эти процедуры осуществляются в аккредитованных лабораториях, сертифицированных Росстандартом. После проверки на инструменты наносят маркировки, указывающие на их соответствие требованиям к проведению измерений с заявленной точностью.
Нутромеры должны проходить проверки в соответствии с утвержденным на предприятии планом проведения метрологических испытаний, но не реже одного раза в три года. По итогам проверок составляются протоколы и акты. Инструменты, признанные непригодными, должны быть исключены из эксплуатации.
Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию! Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!
Адрес основного представительства:
117418, г. Москва, ул. Новочеремушкинская, д.52, к.2, э.1, пом.IV, к. № 1
- Бонусная система
- Хиты
- Новинки
- Как сделать заказ
- Доставка инструмента
- Возврат товара
- Вопросы и ответы
- Служба контроля качества
- Политика конфиденциальности
- Условия продажи
Вся информация на сайте – собственность интернет-магазина rinscom.com. Публикация информации с сайта rinscom.com без разрешения запрещена. Изображения товаров на фотографиях, представленных на сайте, могут отличаться от оригиналов.
- Фрезы по металлу
- Сверла по металлу
- Резьбонарезные инструменты
- Развертки
- Зенкера и зенковки
- Пластины твердосплавные
- Резцы токарные
- Абразивные инструменты
- Алмазные инструменты
- Измерительные инструменты
- Наборы инструментов
- Оснастка и приспособления
- Промышленные компоненты
- Режущие инструменты
- Ручные инструменты
- Слесарные инструменты
- Автомобильный инструмент
- Горюче-смазочные материалы
- Пневмоинструменты
- Садовый инвентарь
- Сверлильные станки
- Силовое оборудование
- Электроинструмент
- Бренды
- Деревообработка
- Фрезы по металлу
- Фреза концевая
- Наборы концевых фрез
- Концевые к/х фрезы
- Концевые ц/х фрезы
- Шпоночные концевые фрезы
- Радиусные концевые фрезы
- Фреза концевая
