Изготовление профилегиба своими руками — процесс, к которому нужно подойти с вниманием и осторожностью. Но, преодолев все трудности, вы получите надежный и многозадачный инструмент, который значительно упростит работу с металлопрофилями.
Как сделать профилегиб своими руками
Профессиональное оборудование для гибки металлопрофиля имеет высокую цену, что порой делает его недоступным для частного использования. В процессе обустройства частного дома и окружающей территории мне часто приходилось гнуть металл для изготовления различных конструкций. Из-за этого родилась идея создать профилегиб своими руками. В этой статье я расскажу о применении устройства, его принципе работы, конструкции, а также о материалах и инструментах, которые были использованы в процессе его создания. Вы также узнаете о этапах сборки и особенностях гибки металлопрофиля на данном устройстве.
Применение и работа профилегиба
Основное назначение данного устройства заключается в деформации не нагретого металлопрофиля до необходимой формы. Я выбрал для реализации простую в изготовлении конструкцию профилегиба. Важно отметить, что он отличается от трубогиба, который используется для изгибания обычных круглых труб. Выбранное устройство позволяет осуществлять гибку с большим усилием, поскольку профилированная труба более устойчива к деформациям. С помощью этого приспособления можно легко изготавливать дуги большого радиуса.
Принцип работы данной конструкции основывается на деформирующем усилии, которое прикладывается посередине балки. В этом случае изгибаемое изделие располагается на двух опорах. Благодаря конструкции, которая включает ролики, сечение металлического профиля в процессе прокатки остается неизменным. Это предотвращает образование на чистовой поверхности складок и повреждений.
Конструкция профилегиба
Станок для гибки профильной трубы имеет конструктивные отличия от стандартного гибочного устройства. Это обусловлено, во-первых, повышенной стойкостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, необходимостью создания больших радиусов изгиба. В конструкции применяются три ролика: два фиксированы, а один подвижный, который позволяет изменять радиус кривизны. Трубогибы для профильной трубы могут быть двух типов: с центральным подвижным роликом и с одиноким (правым или левым, в зависимости от предпочтений). Делая трубогиб своими руками, вы можете выбрать разные размеры в зависимости от ваших нужд.
Устройство трубогиба со средним подвижным роликом
В этой конструкции крайние ролики фиксируются на корпусе, они соответствующим образом приподняты над основанием. Для среднего ролика сварена специальная П-образная рама, на перемычке которой расположен длинный прижимной винт большого диаметра. Нижний конец этого винта соединен с третьим роликом (который также можно приварить). Поворачивая винт, можно изменять положение ролика, тем самым изменяя радиус изгиба профильной трубы. К одному из неподвижных роликов приваривается направляющая, которая поможет прокатывать трубу через станок. Чтобы уменьшить затраты усилий при прокатке, два неподвижных валика связываются цепью. Для оптимальной передачи крутящего момента к валикам можно приварить звездочки (например, от велосипеда) и подобрать цепь. Такой простейший механизм значительно упрощает процесс гибки профильной трубы.
С крайним подвижным роликом
В этой конструкции подвижным является правый или левый ролик, который перемещается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с основным станком через прочные металлические петли. 
Изменение высоты происходит с помощью домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы выбирается в зависимости от высоты размещаемого домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части платформы. 
В отличие от предыдущей конструкции, этот трубогиб приводится в движение от центрального валика, к которому приварена ручка. Для уменьшения усилий можно также приварить звездочку к неподвижным валиком и передать крутящий момент цепью.
Какие нужны материалы и нюансы конструкций
Основание для трубогиба выполнено из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полок должна составлять не менее 3 миллиметров. Ширину полок и спинки швеллера следует подбирать в соответствии с имеющимися деталями. Главное требование — основание должно быть прочным и устойчивым. На краях платформы можно проделать несколько отверстий, через которые будет проводиться фиксация станка к тяжелой основе с помощью саморезов большого диаметра. Эта фиксация необходима, так как при изгибании труб с толстыми стенками требуется значительно прикладывать усилия, и удобнее работать, когда станок надежно закреплен. 
На изображении показана станина с приваренными стойками для крепления подвижного ролика.
Несколько слов о роликах: они должны быть выполнены из качественной, желательно закаленной стали. На ролики и оси их крепления приходится основная нагрузка. Важно учесть и форму роликов. Их поверхность не должна быть гладкой; по краям должны быть валики, которые предотвратят смещение трубы во время прокатки. Только при таких условиях дуг из профильной трубы будет ровной, без перекручивания. Идеальным будет изготовление роликов под каждый размер трубы, но это усложняет конструкцию, так как они требуют съемного крепления. Более простой вариант — создание роликов сложной формы, как показано на фото, с несколькими ступенями под различные размеры труб. 
Ролики для гибки профильной трубы различной ширины.
Как видно на фото, верхняя часть станины не гладкая, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно регулировать расстояние между роликами, поэтому также можно изменять радиус изгиба. В целом самодельные гибочные станки для профильных труб собираются из доступных материалов, либо из того, что можно найти или купить недорого. Мастера, имеющие доступ к обработке металла, могут выточить собственные ролики и установить подшипники. Если такой возможности нет, используют доступные материалы, например, втулки от велосипедных колес. Важно понять, как устроена конструкция.
Для улучшения работы роликов используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет применяться откровенно не часто, можно изготовить держатели из уголков или швеллеров. В них следует сделать отверстие, которое немного больше диаметра оси, на которую будет установлен валик. Валик с осью помещается в отверстия держателей, которые можно зафиксировать сравнительно простыми способами (например, при помощи сварки точками, чтобы ограничить движение оси). Во время работы рекомендуется смазывать трущиеся участки густым смазочным материалом, типичным для применения, например, Литолом. Это подойдет для создания конструкций, таких как дуги для теплицы или беседки своими руками. 
Представленный пример выточенных валиков.
Существует еще одна интересная хитрость, снижающая требуемое усилие при гибке профильной трубы. Это использование принципа увеличения передачи, с использованием, к примеру, звёздочек от велосипеда. В данном случае ручка, приводящая в движение валики, приваривается к меньшей звездочке, установленной на корпусе. На валках навариваются звездочки большего размера (но с использованием зубцов того же шага). Все это соединяется с помощью цепи. 
Такое устройство передачи крутящего момента работает без электрического привода, что значительно облегчает процесс работы с профилегибом.
Кроме того, за счет постоянного использования трубогиба для профильной трубы, можно рассмотреть вариант механизации процесса. Для этого устанавливается мотор, работающий на малых оборотах.
Преимущества и недостатки самодельных профилегибов
Хотя многие опытные мастера высказывают положительные отзывы о самодельных профилегибах, у некоторых все же возникают сомнения.
Кажется, что конструкция, купленная в магазине, окажется более качественной и простой в использовании.
На самом деле, самодельное устройство ничем не отличается от заводского, поэтому их конструкции могут быть аналогичными.
Преимущество этого устройства заключается в том, что его рабочая часть может оказывать влияние не только на всю конструкцию, но и на отдельные ее сегменты.
В результате применения такого способа возможно обойтись без предварительного нагрева металлической заготовки.
Также изгиб можно производить под различными углами, что расширяет возможности применения данного самодельного станка.
Важно! Используя профилегиб, можно создавать металлические контуры с как одинаковыми, так и различными углами изгиба.
Гибка не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости также не представляет труда. Более того, такой процесс займет совсем немного времени.
И это тоже одно из преимуществ. Важно избегать того, чтобы простая задача занимала чрезмерное количество времени.
Поскольку это может негативно сказаться на общем процессе работы, усложняя его и делая менее удобным.
Что касается недостатков самодельной конструкции, то можно выделить её относительную сложность в процессе создания.
Мастеру потребуется значительное терпение и усидчивость для того, чтобы произвести качественную сборку.
От результатов сборки зависит срок службы устройства, и поэтому нельзя упускать из виду качество изготовления деталей.
Стоимость самодельного профилегиба
Мастера, начинающие свой путь в самостоятельном создании орудий, порой задумываются о целесообразности изготовления профилегиба собственными силами.
Некоторые из них считают, что можно заранее приобрести готовые трубы с изгибом.
Эти трубы можно найти в специализированных магазинах. Однако нужно помнить, что подобные траты могут стать регулярными, что является совершенно неприемлемым подходом.
Далеко выгоднее один раз инвестировать в создание качественного профилегиба, который прослужит вам долгие годы.
В то же время затраты на оформление готовой конструкции не так уж велики. В общей сложности, на создание устройства вам потребуется около 2000 рублей.
При этом, само устройство довольно быстро окупится. Более того, отпадет необходимость в тщательном поиске подходящей конфигурации изделий в магазине. Теперь вы сможете самостоятельно изготавливать такие заготовки.
Профилегиб без токарных работ своими руками
Создание профилегиба без токарных работ своими руками — это достижимая задача для любого мастера, готового вложить свое время и усилия в реализацию данного проекта. В таблице ниже я изложил основные шаги, чтобы вы могли легко оценить и организовать все этапы работы.
| Шаг | Описание |
|---|---|
| 1. Подготовка материалов | Выберите прочные материалы для оси, роликов и швеллера, чтобы обеспечить надёжность и долговечность профилегиба. |
| 2. Подготовка чертежа | Создайте детализированный чертеж профилегиба, на котором должны быть указаны все размеры и материалы для всех компонентов. |
| 3. Изготовление элементов | Согласно чертежу изготовьте все детали профилегиба. Особое внимание уделите точности размеров и форм. |
| 4. Сборка | Соберите все элементы согласно вашему чертежу. Убедитесь, что все соединения надежные и стабильные. |
| 5. Тестирование | Проверьте работу профилегиба, испытывая его на разных типах профилей. Убедитесь, что он выполняет свои функции корректно. |
Создание профилегиба своими руками может показаться сложным, но следуя пошаговому плану, вы сможете выполнить эту задачу. Качество материалов, точность чертежа и аккуратность сборки — все это является ключом к созданию успешного и функционального профилегиба.
Мастерим ручной профилегиб пошагово
Создание ручного профилегиба своими руками — это занимательный и одновременно сложный проект, который позволяет развить ваши навыки и получить полезный инструмент для работы с металлическими и пластиковыми профилями.
Рассмотрим пошаговый процесс создания ручного профилегиба, начиная с выбора подходящих материалов.
- Материалы. Вам понадобятся стальной швеллер, трубы различных диаметров (для оси и роликов), болты и гайки для сборки.
- Подготовка чертежа. Создайте подробный чертеж профилегиба, указав все размеры и детали. Это поможет избежать ошибок в процессе изготовления.
- Изготовление оси и роликов. Используйте трубы разных диаметров для оси и роликов. Убедитесь, что ролики смогут свободно вращаться вокруг оси.
- Установка оси и роликов на швеллер. С помощью болтов и гаек надежно закрепите ось и ролики на швеллере так, чтобы они могли вращаться без препятствий.
- Тестирование. Проверьте, как работает ваш профилегиб, пытаясь изгибать профиль. Если все работает как нужно, ваш профилегиб готов к использованию.
Создание ручного профилегиба своими руками — это увлекательный проект, который позволяет не только получить уникальный инструмент, но и улучшить свои навыки. Тщательность и аккуратность при изготовлении элементов и сборке обеспечат надежность и функциональность вашего профилегиба.
Использование станка или пресс-формы
После того как ваш станок или пресс-форма будут собраны, можно переходить к их эксплуатации. Для этого необходимо установить станок на ровной поверхности и, если требуется, подключить его к электрической сети. Затем выберите нужный режим работы и установите необходимые настройки.
Работая с пресс-формой, нужно также установить ее на ровной поверхности и подготовить лист металла. Затем вставьте лист в пресс-форму и приложите силу, например, с помощью ручной или гидравлической силы, чтобы произвести изгиб.
Важно помнить, что использование профилегиба требует соблюдения определенных мер безопасности. При работе с металлом и металлообрабатывающим оборудованием необходимо проявлять особую осторожность. Это касается не только работы с профилегибом, но и любых других металлообрабатывающих процессов.
Перед началом работы важно ознакомиться с руководством по эксплуатации оборудования и соблюдать все указания по безопасности. Необходимо носить защищающую одежду и обувь, а также использовать средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки и перчатки.
При работе с пресс-формой также следует учитывать, что при изгибании листа могут образовываться неровности и скользкие места, что требует особой осторожности.
- При сборке станка или пресс-формы старайтесь придерживаться размеров, указанных в чертежах. Регулярно проверяйте, чтобы все элементы были установлены ровно и без зазоров.
- Перед началом работы обязательно проверьте функциональность всех узлов и механизмов станка или пресс-формы.
- Работая с пресс-формой, учитывайте толщину листа и силу, необходимую для его изгиба. Перегрузка может привести к поломке пресс-формы и травме работника.
- При использовании электрического станка соблюдайте правила электробезопасности.
- Не забывайте о необходимости регулярного технического обслуживания станка и пресс-формы.
Обслуживание и ремонт профилегиба
Для обеспечения эффективной и бесперебойной работы станка или пресс-формы необходимо регулярно проводить их обслуживание и ремонт.
Обслуживание включает в себя проверку работоспособности всех узлов и механизмов, замену расходных материалов (таких как шарниры, резиновые кольца и т.д.), чистку и смазку элементов.
- В заключение следует отметить, что профилегиб является важным и часто используемым металлообрабатывающим оборудованием, которое позволяет изготавливать различные конструкции из листового металла.
- Вы можете создать профилегиб самостоятельно, однако важно понимать, что это требует специальных навыков и знаний, а также строгого соблюдения техники безопасности при работе с металлом.
- Чтобы ваш профилегиб работал эффективно, важно также регулярно проводить его обслуживание и ремонт.
