Присадочный станок для мебели — особенности, разновидности, советы и рекомендации

Совершенно новая версия данного устройства — это модель GF 23. Хотя она чем-то похожа на предыдущую версию, она имеет свои уникальные технические особенности. Например, в данной модели количество шпинделей увеличено до 23. Более того, расстояние между первым и последним шпинделями составляет 70,4 см, что является значительным преимуществом и позволяет обрабатывать более крупные детали.

Сверлильно-присадочный станок: устройство, назначение, как выбрать, правила работы

Процесс обработки древесных плит осуществляется на различных производствах, которые могут иметь разные профили. Использование деревянных элементов наблюдается во множестве конструкций, которые отличаются между собой по сложности исполнения, размеру и характеристикам. Почти в каждой заготовке необходимо создавать как глухие, так и сквозные отверстия. При этом важнейшим фактором является точность выполнения этих отверстий, поэтому для данной задачи применяется специализированное оборудование. Одним из самых популярных решений стал сверлильно-присадочный станок.

Конструкция данного станка позволяет одновременно создавать несколько отверстий, что значительно ускоряет производственные процессы. В зависимости от конкретной модели, сверлильно-присадочные станки могут выполнять от одного до нескольких десятков операций одновременно.

Для удобного размещения шаблонов и заготовок в рабочей области на столе станка предусмотрена специальная разметка. Также включены упоры, которые необходимы для изготовления партий одинаковых деталей с высокой точностью.

Управление инструментом, в зависимости от модели, может осуществляться как механическим образом, так и с помощью электронного модуля (в случае станков с числовым программным управлением — ЧПУ).

Основной компонентом станка является станина, которая отличается массивностью. Она служит опорой для сверлильной головки и прижимного устройства, а также обеспечивает необходимую стабильность при работе. В стандартной конфигурации для закрепления деревянной заготовки используются несколько пневматических цилиндров, а особенности сверлильной головки и способы ее закрепления зависят от конкретной модели. Наиболее современные станки имеют возможность изменения положения головки для гибкости в работе.

Назначение

Данный станок активно применяется на производстве, где требуется создавать как глухие, так и сквозные отверстия в деревянных заготовках. Оборудование идеально подходит для обработки как массивов дерева, так и материалов, основанных на древесине, таких как МДФ и ЛДСП.

Использование сверлильно-присадочного станка позволяет существенно повысить точность выполнения отверстий и автоматизировать этот этап производства. Кроме того, это значительно ускоряет процессы и увеличивает общий объем выпускаемой продукции.

Сверлильно-присадочные станки и их задача

Ранее деревянные детали мебельных конструкций соединялись между собой с помощью шиповых соединений, а создание отверстий осуществлялось ручными инструментами, такими как дрели или коловороты. С увеличением популярности плитовых элементов возникла необходимость в большем количестве отверстий для соединения модуля мебели. Из-за большого объема работ ручной способ выполнения стал непрактичным, и именно тогда возникло понятие «карта присядки» в серийном производстве мебели.

Под «присядкой» подразумевалось соединение деталей между собой. Современные термины описывают отверстия, созданные с помощью сверления, а карта присядки представляет собой чертеж размещения точек, которые необходимо просверлить.

Сверлильно-присадочное оборудование выполняет следующие функции:

• обеспечение точных замеров;
• создание отверстий, которые будут соединять деревянные элементы между собой.

Разновидности присадочных станков

В производстве мебели первыми стали применять сверлильно-присадочные станки для обработки одной детали. Эти станки были одношпиндельными, выполняли лишь одно отверстие, и со временем утратили популярность. Причиной этого стало то, что карта присядки содержит множество точек для создания отверстий, в связи с чем современное оборудование в большинстве случаев многошпиндельное.

Первые модели станков имели следующие основные компоненты:

• массивную станину и рабочий стол;
• сварную раму, на которой размещались шпиндели.

При запуске электродвигателя, станок начинал функционировать: рама опускалась вниз, и шпиндели производили сверление. В то время в Советском Союзе не существовало серийного производства таких устройств, все мебельные предприятия создавали собственные моделирование. Однако это был замедленный процесс, где для каждой детали был необходим отдельный станок, что значительно увеличивало время на его подготовку.

В определенный период одношпиндельные станки утратили актуальность, после чего их начали заменять многошпиндельные конструкции, подходящие для обработки разных деталей.

Настоящее время

В последние годы мебельные компании активно переходят на многошпиндельные станки, которые оснащены сверлильной головкой. Это необходимо для получения необходимого количества отверстий для установки сверл. Данные отверстия располагаются на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Головка двигается благодаря электродвигателю, который работает с различными системами передачи:

• цепными;
• ременными;
• шестеренчатыми.

Тем не менее, стоит учитывать, что срок службы ременных передач ограничен, поэтому их требуется часто заменять.

С другой стороны, использование цепных передач создает больше шума во время работы. В связи с этим, многие производители мебели предпочитают шестеренные передачи, благодаря которым крутящий момент передается от одного шпинделя к следующему. Это обеспечивает необходимое вращение благодаря как правым, так и левым сверлам.

Станки, предназначенные для индивидуального производства мебели, как правило, оснащены одной шпиндельной головкой, которая может быть установлена в вертикальной или горизонтальной плоскости, в зависимости от особенностей создаваемого отверстия.

Многошпиндельные конструкции с общей головкой хорошо подходят для создания отверстий:

Конечно, можно создавать их и одновременно, но для этого потребуется перемещение деталей, что может впоследствии нарушить при сверлении геометрию.

Больше интерес представляют станки-половинки, которые предлагаются как более универсальные и функциональные решения. Их ключевая особенность заключается в наличии горизонтальной боковой сверлильной головки и двух вертикальных ниже. В числе других достоинств таких конструкций можно выделить:

• более высокая удобность эксплуатации по сравнению со стандартными сверлильными головками;
• возможность создания придаточных отверстий в 3−4 приема;
• подходят для индивидуального использования.

Конструкция

Устройство присадочного станка представляет собой более сложную версию многошпиндельного станка, который позволяет индивидуально настраивать каждый рабочий элемент. В процессе работы над деталями мебели возникает необходимость в изготовлении отверстий как параллельно, так и перпендикулярно к поверхности листа, что и предусматривает наличие шпинделей, установленных в двух плоскостях.

Важно знать! Основу любого станка составляет массивная чугунная станина, которая обеспечивает устойчивость оборудования, необходимую для точной работы. На этой станине крепится кронштейн, на котором размещены сверлильные головки. Существуют модели с одним шпинделем, но на сегодняшний день они считаются устаревшими, так как большинство производителей предпочитает многошпиндельные высокопроизводительные аналоги.

Кроме шпинделей, станок обычно также оснащен прижимным устройством, которое, как правило, работает на пневматике. Этот прижим является очень важным элементом, который позволяет надежно закрепить деталь в условиях обработки, исключая вероятность смещения отверстий относительно габаритов заготовки.

Пневматический цилиндр устроен достаточно просто: при нагнетании сжатого воздуха его поршень выдвигается и надежно фиксирует деталь. Есть более продвинутые модели с гидравлическими прижимами, которые функционируют по аналогичному принципу, но обеспечивают большее усилие.

Сверлильная головка может иметь разные конструкции. Существуют неподвижные и подвижные модели, одно- или многопрофильные, с возможностью точной настройки положения (в некоторых моделях предусмотрена настройка угла засверловки под любой угол).

Устройство сверлильной головки включает в себя рейку с множеством цанговых зажимов. В эти зажимы могут устанавливаться различные виды режущих инструментов — сверла, фрезы и тому подобное. Все цанги приводятся в движение посредством ременной или зубчатой передач. Для выполнения засверловки необходимо установить в соответствующие цанги конкретные инструменты и настроить фиксирующие упоры, которые обеспечивают необходимое положение заготовки.

Изготовление отверстий в торцах листов производится тем же способом, с изменением только положения заготовки. В самых современных моделях присадочных станков возможно одновременно производить до 27 отверстий или гнезд, и их глубина настраивается путем изменения вылета режущего инструмента из цанги.

Достоинства и недостатки

Достоинства сверлильно-присадочных станков включают:

• высокую точность, отсутствие брака или ошибок в ходе работы;
• простоту в настройке, контроль положения шпинделя по всем осям, а также по отношению к вертикали;
• высокую производительность, которая позволяет одновременно сверлить несколько отверстий или гнезд;
• возможность за один рабочий цикл изготовить отверстия различного диаметра и глубины;
• исключение необходимости отдельно размечать каждую деталь;
• компактность и сравнительно небольшой размер оборудования.

Недостатки:

• необходимость точной настройки сверлильных головок, что требует участия опытного специалиста;
• необходимость выполнения однотипной операции со всей партией деталей сразу, чтобы избежать частой перенастройки станка и не тратить рабочее время;
• высокая стоимость станков, особенно современных многошпиндельных моделей.

Недостатки присадочных станков могут быть связаны с определенными особенностями такого оборудования. Настройка любого устройства требует хорошего понимания его конструкции, а рыночные цены на подобные устройства всегда были довольно высокими. Высокая точность и производительность делают такие станки необходимыми для производства, несмотря на некоторые неудобства.

Обзор видов

Производители регулярно обновляют и расширяют ассортимент сверлильно-присадочного оборудования. Все устройства можно классифицировать по нескольким параметрам на различные группы.

По принципу работы

Различают несколько классификаций станочного оборудования. Если говорить о типах станков по количеству шпинделей, то они делятся на:

• модели с одним шпинделем;
• модели с множеством шпинделей.

С точки зрения принципа работы оборудование делится на 4 вида.

1. Ручные. Эти устройства начинают работать только тогда, когда активируется головка, для чего требуется приложить определенное усилие.
2. Электрические. В конструкции таких моделей предусмотрен электродвигатель, который запускает оборудование и отвечает за надежное выполнение поставленных задач.
3. Гидравлические. В этих системах применяется гидроцилиндр, который отличается длительным сроком службы и высоким коэффициентом полезного действия.
4. Пневматические. Это относительно новая категория станков, работа которых основана на пневматическом приводе.

Интересно, что независимо от типа, принцип работы установок остается неизменным, и все они предназначены для создания отверстий в изделиях из деревянных плит.

По типу обработки заготовки

Дополнительная классификация подразумевает деление станков по методу обработки заготовок. Производители выделяют 3 основные группы:

• позиционные;
• проходные;
• с ЧПУ.

Простым вариантом станка является проходной. Эти установки отлично подходят для использования в домашних условиях. Позиционные машины можно назвать универсальными, в то время как модели с ЧПУ более целесообразны для производств, где требуется обработка больших объемов.

Популярные модели

Рынок станочного оборудования изобилует разнообразием сверлильно-присадочных станков, что порой ставит покупателя в затруднительное положение, затрудняя выбор подходящей модели. В этой связи стоит представить топ-5 лучших станков, которые подойдут как для предприятий, так и для частных мастерских.

SCM Advance 21

Лидер рейтинга – многошпиндельный станок, произведенный итальянским производителем. Он предназначен для формирования отверстий среднего диаметра до 40 мм и активно используется для обработки плоских и торцевых деталей мебельных конструкций. Преимущества:

• высокая многофункциональность;
• наличие аспирационной системы;
• точная регулировка параметров;
• значительное количество шпинделей.

Количество шпинделей в данной модели составляет 21, что обеспечивает возможность работы с большими объемами.

Griggio GF 21N

Станок итальянского производства, который особенно популярен среди владельцев частных мастерских, занимающихся обработкой древесных изделий и сборкой мебели. Конструкция модели включает 21 шпиндель, что позволяет работать с большими объемами и достигать высокой точности при создании отверстий. Другие преимущества:

• фиксация заготовок по бокам;
• регулировка скорости вращения;
• долгий срок службы;
• наличие системы блокировки.

Стоит также отметить, что устройство предусмотрело систему удаления побочных продуктов, что значительно повысило качество работы оборудования.

Filato FL-6

Электрический сверлильный станок, простая модель китайского производства, которая позволяет обрабатывать все виды монтажных отверстий в древесных плитах и других элементах, используемых для сборки мебели. Преимущества:

• всего 6 суппортов;
• долгий срок службы;
• высокая точность сверления.

Этот станок рассчитан на длительную эксплуатацию, что позволяет осуществлять непрерывный режим формирования отверстий и предотвращает риск быстрого износа комплектующих.

Vitap ALFA 27T

Последний станок в рейтинге, но с отличными характеристиками. Модель однотраверсного типа подходит для сверления отверстий в плоских элементах и брусках. Преимущества агрегата:

• быстросменные патроны;
• возможность работы с крупными заготовками;
• высокое качество сверления.

Конструкция включает упоры для симметричного размещения заготовки на столе.

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Приобретая такое дорогостоящее оборудование, как сверлильно-присадочные станки, важно, чтобы покупка полностью оправдала ваши ожидания и помогла вашему предприятию достичь нового уровня развития. В этом контексте предлагаем простую инструкцию, следование которой позволит вам выбрать станок, соответствующий вашим потребностям.

Сверлильная голова станка WOODTEC-21 позволяет выполнять сверление как в торец, так и в пласть, а также под углом.

На станке с прочными стальными упорами линеек настройки выполняются более точно, а головка перемещается строго параллельно заготовке.

1. Прежде чем сделать окончательный выбор в пользу определенного станка, рассмотрите несколько моделей и ознакомьтесь с их техническими характеристиками, достоинствами и недостатками.
2. Определитесь с типом сверлильно-присадочного станка, который наиболее полно соответствует требованиям вашего производства. Если вы выбираете станок с многошпиндельной сверлильной головкой, обратите внимание на материал, из которого созданы приводные шестерни. Наилучший выбор — станки, в которых шестерни выполнены из стали, а передача вращения осуществляется по гипоидной концепции. В таких устройствах должно быть между 2 и 30 шпинделей.
3. Если в конструкции станка имеется более 25 шпинделей, они должны приводиться в действие не одним электродвигателем, а двумя, что снижает нагрузку на привод.
4. Базовый комплект любого многошпиндельного станка обязательно включает выносные шланги и откидные упоры. Шланги должны быть одновременно жесткими и упругими для повышения эффективности их использования для крепления детали.
5. Из доступных на рынке станков лучше выбрать тот, у которого высота подъема головки регулируется в ручном или автоматическом режиме.
6. Если вы планируете использовать станок в домашних условиях, учтите, что не все модели функционируют от напряжения 220 В; для некоторых требуется трехфазный ток.
7. Чтобы не переплачивать, старайтесь не выбирать те модели сверлильно-присадочного оборудования, функции которых вам не потребуются.
8. Следует останавливать свой выбор только на тех станках, на которые предоставляются гарантийные обязательства производителя. Также важно узнать, есть ли в вашем городе сервисные центры по обслуживанию и ремонту выбранного оборудования.
9. Некоторые производители могут не включать стоимость комплектующих в цену самого станка, поэтому данную информацию желательно уточнить перед покупкой.

Если вам необходимо сверлильно-присадочное оборудование для нестандартных и нерегулярных работ в вашей домашней мастерской, возможно, стоит не тратить крупную сумму на дорогостоящее оборудование, а найти чертежи и схемы такого станка в интернете и попробовать изготовить его самостоятельно.

Сверлильно-присадочные станки

Сверлильно-присадочные станки инвестируют в автоматизацию мебельного производства, повышают его качество и объемы выпускаемой продукции, снижают производственные затраты и, соответственно, увеличивают прибыль.

Качественные сверлильно-присадочные станки являются одной из основ успешного функционирования мебельного производства. Эти устройства предназначены для создания как глухих, так и сквозных отверстий в различных материалах, таких как МДФ, ЛДСП, массив дерева или пластика с использованием методов зенкерования и развертывания.

Современные сверлильно-присадочные станки, которые предлагает , способны значительно улучшить производительность вашего предприятия. Более того, все отверстия для крепежа или монтажа фурнитуры будут расположены в строгом соответствии с чертежами. При ручной обработке погрешность может достигать нескольких миллиметров, что усложняет процесс сборки готовых изделий.

Основные виды сверлильно-присадочных станков

Определенный тип сверлильно-присадочных станков выбирается в зависимости от потребностей конкретного предприятия. Основные факторы, влияющие на выбор, включают объемы производства и характеристики обрабатываемых материалов. Чем выше требования к качеству изделий и больше объемы, тем более мощными должны быть центры присадки.

предлагает различные модификации таких станков, среди которых можно выделить три главных вида.

1. Одноблочные.
2. Многоблочные.
3. Центры с ЧПУ.

Одноблочные сверлильно-присадочные станки

Эти станки используются для сверления горизонтальных и вертикальных отверстий под углами 45 и 90 градусов. Конструкция таких установок позволяет настраивать глубину сверления и выдерживать высокие рабочие нагрузки. Пневматические цилиндры надежно фиксируют заготовку во время выполнения операций. Сверлильная группа перемещается и изменяет угол сверления в автоматическом режиме, а также оснащена быстросменными цанговыми патронами, что сокращает время замены инструмента до минимума.

Многоблочные станки

Такие устройства идеально подходят для крупных производств, ориентирующихся на серийное изготовление мебельной продукции. У многоблочных моделей может быть до 154 рабочих шпинделей, что позволяет проводить сверление с трех сторон одновременно. Многоблочные сверлильно-присадочные станки, хоть и стоят дороже, позволяют существенно увеличить скорость обработки заготовок. Существует возможность применения автоматизированных загрузочно-разгрузочных систем.

Сверлильно-присадочные центры с ЧПУ

Эти станки обеспечивают высокоскоростное и точное сверление как глухих, так и сквозных отверстий на плоскости и торцах. Они также могут выполнять фрезеровку и пазование деталей. Наличие сотен присадочных карт исключает необходимость частой перенастройки оборудования для каждой детали, позволяя организовать работу в поточном режиме. Вся необходимая технологическая обработка детали осуществляется за один проход, что значительно экономит время. Основное приложение сверлильно-присадочных станков с ЧПУ — это обработка древесины, МДФ, ЛДСП, а также пластиков и акрилового стекла.

Преимущества сотрудничества с

Компания является партнером ведущих мировых производств станкостроительной отрасли, в том числе из нашей страны, Италии, Тайваня, Германии и Турции. Высокотехнологичное оборудование этих производителей пользуется безупречной репутацией среди мебельных компаний. Специалисты компании способны создать деревообрабатывающее предприятие любой сложности под ключ, а также провести установку и пуско-наладку оборудования. К другим достоинствам можно отнести:

• постоянная доступность представленного в каталоге оборудования на складах;
• разработка и производство собственных моделей деревообрабатывающего оборудования;
• квалифицированное сервисное обслуживание;
• доступные цены на продукцию.