В нашей повседневной жизни существуют предметы, которые часто контактируют с огнем — такие как печи и различные виды жаровен. Под влиянием высоких температур их внешний вид может значительно ухудшаться с течением времени. Однако это не является основанием для их замены или выбрасывания. Для восстановления привлекательного внешнего вида таких объектов возможно использование специальной термостойкой краски.
Термостойкая краска: какую выбрать, как покрасить
Термостойкая краска представляет собой защитное покрытие, предназначенное для защиты поверхностей, которые эксплуатируются при высоких температурах. Эти краски способны выдерживать экстремальные температурные воздействия, сохраняя при этом свои цветовые характеристики и качество.
Они обладают превосходной адгезией к различным материалам, таким как металл, кирпич, бетон и пластик. Термостойкая краска может применяться даже на ржавом металле, что делает ее универсальной как для использования в закрытых помещениях, так и на свежем воздухе.
Эти краски активно используются в различных отраслях, включая автомобильную промышленность, строительство и производство отопительного оборудования. Например, они подходят для окрашивания металлоконструкций, фасадов зданий, выхлопных систем, двигателей, радиаторов, каминов, барбекю и печей, где требуется высокая термостойкость. Благодаря этому, они обеспечивают долговечность и защиту подвергаемых воздействию экстремальных условий.
Какие термостойкие краски бывают
По составу
Кремнийорганические (силиконовые) краски содержат силиконовые смолы, что придает им высокую термостойкость. Их название свидетельствует о содержании силикона, который позволяет краске выдерживать экстремальные температуры и защищать поверхности от огня. Эти краски отличаются способностью противостоять очень высоким температурам и активно применяются в ситуациях с экстремальным тепловым воздействием.
Порошковые термостойкие краски существуют в форме порошка до момента нанесения и требуют электростатического нанесения и последующего запекания в печи. Этот процесс обеспечивает прочность и долговечность покрытия, а также его термостойкость. Отличие состоит в методе нанесения и термообработке.
Акриловые термокраски состоят из акриловых смол, что позволяет им быстро сохнуть и быть водостойкими и эластичными. Название свидетельствует о их акриловой основе, которая гарантирует устойчивость к ультрафиолетовым лучам и неблагоприятным погодным условиям. Эти краски отличаются универсальностью и простотой в использовании.
Термостойкие эпоксидные краски изготовлены на основе эпоксидных смол и отличаются высокой адгезией и стойкостью к химическим веществам. Их название подчеркивает эпоксидную основу, что обеспечивает высокую прочность и долговечность, особенно в агрессивных условиях. Они также отличаются высокой устойчивостью к химической и механической деградации.
Какие еще бывают:
Термостойкая грунт-эмаль 3в1 сочетает функции грунтовки, эмали и защиты от высоких температур, обеспечивая великолепную адгезию и защиту от коррозии. Это значительно упрощает процесс окраски, позволяя избежать необходимости в нанесении отдельных слоев грунтовки и эмали, что экономит время и усилия.
Молотковая термостойкая краска сочетает в себе термостойкость и молотковую текстуру, что позволяет скрыть дефекты основы и придаёт ей более привлекательный вид. Эта краска хорошо подходит для защиты радиаторов, двигателей и металлоконструкций, обеспечивая долговечную защиту и эстетическое улучшение.
Термостойкая патина используется для создания декоративного эффекта старения на поверхностях, работающих при высоких температурах, вплоть до 700 градусов.
Близкие, но не термостойкие:
Огнеупорные краски следует отличать от термостойких. В то время как термостойкие предназначены для защиты от высоких температур без прямого контакта с огнем, огнеупорные краски образуют защитный слой, который предотвращает или замедляет распространение пламени, тем самым повышая огнестойкость материалов.
Термостойкие краски также могут называться жаропрочными, жаростойкими, или высокотемпературными.
Мы рады представить серию высококачественных термостойких эмалей Церта. Эти профессиональные продукты ранее были доступны лишь для стратегически важных секторов экономики, таких как атомные станции, ракетное двигателестроение, нефтяные и химические заводы.
Заместитель начальника коммерческого отдела, руководитель направления термостойких эмалей
Особенности термостойких красок
Ключевое отличие термостойких лакокрасочных материалов (ЛКМ) от остальных в том, что они сохраняют свои физико-химические и декоративные свойства как во время, так и после воздействия высоких температур. Устойчивость к такому воздействию зависит от множества факторов: состава покрытия (вида связующего, пигментов и наполнителей), качества предварительной подготовки поверхности, а также соблюдения технологии нанесения. Если термостойкость обычных красок редко превышает 60˚С, то рабочие температуры для специальных составов начинаются с этого значения и могут достигать 1 000˚С.
На российском рынке термостойкие ЛКМ представлены множеством компаний и торговых марок, среди которых можно выделить Bosny, Elcon, Kudo, Sniezka, Tikkurila, Vixen, Краско, Рогнеда и Спектр. Как правило, специализированные составы стоят дороже обычных. Именно поэтому, чем выше рабочая температура, тем больше цена покрытия. Чтобы избежать лишних трат, следует точно определить диапазон температур, которому будет подвергаться изделие с защитной краской. Цену также формируют объем упаковки и способ фасовки; это могут быть небольшие аэрозольные баллончики, банки или ведра внушительного объема (от 20 кг и более).
Отличие огнезащитных красок от термостойких
Важно не путать термостойкие и огнезащитные лакокрасочные материалы. Термостойкие краски выдерживают высокие температуры, избегая при этом контакта с открытым огнем, в то время как огнестойкие защищают изделия от воздействия пламени. Основная задача огнестойких красок — повысить уровень пожарной безопасности конструкций зданий, включая важные несущие металлические и деревянные каркасы, балки, перекрытия, опоры, а также каналы с инженерными коммуникациями. Механизм действия наиболее популярных огнестойких красок, известных как термовспучивающиеся, основан на простой реакции. Введенные в состав антипирены реагируют на резкий рост температуры, стремительно увеличивая объем слоя краски, которая превращается в пенистую массу, обеспечивающую защитный барьер с низким коэффициентом теплопередачи между огнем и поверхностью материала.
Огнезащитная универсальная краска (Аквест) предназначена для работы с металлом, деревом и кабелями (упаковка 25 кг — 5 750 руб.)
Белая краска Декотерм (Территория Цвета) для металлических конструкций (упаковка 10 кг — 3 220 руб.)
Краска OSB Interior Finish Decor (Soppka) предназначена для внутренних поверхностей из плит OSB, SIP, фанеры (упаковка 10 кг — 3 220 руб.)
Собственники загородных домов оценили огнезащитные свойства красок и активно их используют. Однако вопрос о необходимости защищать металлические конструкции остается. Дело в том, что при повышении температуры металлические детали удлиняются, их пластичность увеличивается, а жесткость падает. При температурах до 500°С они теряют несущую способность и деформируются, что может привести к обрушению конструкций. Огнестойкие краски способны отодвинуть время нагрева конструкций до критических значений на срок от 15 до 150 минут. Для составов первой группы это максимальное время — 150 мин, а для красок седьмой группы этот срок снижается до 15 мин. В экстренной ситуации эта отсрочка может позволить жителям дома покинуть его вовремя и дождаться прибытия пожарных служб.
Термин «термостойкая» не говорит о том, что краску можно наносить на горячие поверхности. Ее термостойкость становится актуальной только после высыхания и термозакаливания.
Свойства термостойкого покрытия полностью соответствуют заявленным производителем только после термозакаливания. Этот процесс включает в себя нагревание изделия с высохшей краской до 250-300 °C и выдерживание этой температуры в течение 0,5-3 часов. Точные параметры температуры, скорости нагрева и времени закаливания предоставляет производитель краски. Для этого нагревание можно осуществлять с помощью газовой горелки, паяльной лампы или путем пробной топки. Дымление покрытия на прогретой поверхности свидетельствует о нормальном процессе термозакаливания.
Подготовка поверхности и нанесение термостойких красок
Для обеспечения качественного и долговечного покрытия крайне важно следовать этапам подготовки поверхности и нанесения термостойких красок:
Очистка
Поверхность должна быть освобождена от грязи, жира, ржавчины, остатка старой краски и любых других загрязнений, которые могут ухудшить адгезию краски. Использовать для очистки можно как механические (щетки, скребки, шлифовальные машины), так и химические (растворители, обезжириватели) методы.
Шлифовка
После очистки требуется шлифовка поверхности с использованием абразивного материала (наждачной бумаги, шкурки) для улучшения сцепления с грунтом и краской. Шлифовка также помогает устранить неровности и дефекты поверхности.
Грунтовка
Перед нанесением термостойкой краски желательно использовать специальный грунт для металла, который защитит поверхность от коррозии и усилит адгезию красящего слоя. Грунт должен быть совместим с краской по типу связующего и температурным режимам. Наносите грунт тонким слоем с помощью кисти, валика или распылителя и дайте высохнуть в течение 24 часов.
Сушка
После того как прошел этап грунтовки, поверхность нужно тщательно просушить при комнатной температуре или с использованием фена. Влага на поверхности может привести к образованию пузырей, трещин и отслаиванию красящего слоя.
Нанесение краски
Термостойкую краску можно наносить различными инструментами в зависимости от ее состава, вязкости и формы выпуска. Наиболее распространенные способы — это использование кисти, валика или распылителя (аэрозольного баллончика или пневматического пистолета). Кисть и валик подходят для окраски небольших и сложных по форме конструкций, тогда как распылитель лучше использовать на больших и ровных поверхностях. При выборе инструмента важно учитывать рекомендации производителя краски.
Количество слоев зависит от типа краски, цвета и состояния поверхности. Обычно рекомендуется наносить два слоя краски с интервалом между ними от 4 до 24 часов. Период высыхания термостойких красок также зависит от их состава, температуры и влажности воздуха. В среднем полное высыхание происходит спустя 7-10 дней после нанесения последнего слоя. После полного высыхания краска обретает свои термостойкие свойства и способна выдерживать высокие температуры без изменения цвета и адгезии.
Примеры популярных термостойких красок на рынке
На сегодняшний день существует множество различных термостойких красок, которые отличаются по своему составу, свойствам и цене. Вот несколько примеров популярных термостойких красок:
Термостойкая алкидная краска. Этот вид термостойкой краски, состоящей из алкидной смолы и пигментов, является одним из самых распространенных на рынке. Такие краски обладают хорошей адгезией как к металлическим, так и к деревянным поверхностям, а также устойчивы к воздействию влаги и погодных факторов. Они могут выдерживать температуру до 150-200 градусов Цельсия, однако у них есть свои недостатки, такие как длительное время высыхания (до 24 часов), низкая укрывистость (необходимость в нескольких слоях) и высокая токсичность (выделяют вредные вещества при нагреве).
Термостойкая силиконовая краска — это более современный и качественный вид термостойких красок, состоящих из силиконовой смолы и пигментов. Эти краски обладают отличной адгезией ко всем поверхностям, включая стекло и керамику. Они также устойчивы к воздействию влаги, грибков и коррозии, и могут выдерживать температуры до 600 градусов Цельсия. Их преимущества включают быстрое время высыхания (от 2 до 6 часов), высокую укрывистость (достаточно одного слоя) и низкую токсичность (не выделяют вредных веществ при нагреве).
Термостойкая акриловая краска — еще один современный вид термостойких красок, состоящий из акриловой смолы и пигментов. Они обладают хорошей адгезией как к металлическим, так и к деревянным поверхностям и устойчивы к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей. Эти краски могут выдерживать температуры до 300 градусов Цельсия. Они имеют ряд преимуществ, таких как быстрое высыхание (от 1 до 4 часов), средняя укрывистость (достаточно одного или двух слоев) и низкая токсичность (не выделяют вредных веществ при нагреве).
Таблица сравнительных характеристик некоторых видов термостойких красок:
| Характеристика/Краска | Термостойкая алкидная краска | Термостойкая силиконовая краска | Термостойкая акриловая краска |
| Максимальная температура эксплуатации | До 200°C | До 600°C | До 300°C |
| Скорость высыхания | Медленная | Быстрая | Средняя |
| Устойчивость к абразии | Средняя | Высокая | Средняя |
| Устойчивость к химическим веществам | Средняя | Высокая | Средняя |
| Применение | Металлические поверхности в помещениях с нормальной температурой | Высокотемпературные поверхности, печи, дымовые трубы | Металлические и бетонные поверхности в помещениях с нормальной температурой |
| Нанесение | Кисть, валик, распыление | Кисть, валик, распыление | Кисть, валик, распыление |
| Расход краски | 7-9 м²/л | 6-8 м²/л | 8-10 м²/л |
Обратите внимание, что эта таблица является общей и может варьироваться в зависимости от производителя и конкретного продукта.
Подготовительные действия перед окрашиванием
Хотя некоторые производители позволяют проводить покрасочные работы без предварительной подготовки, лучше не пренебрегать этими этапами. Алгоритм действий будет схож с работой с другими лакокрасочными изделиями:
- Удаление старого покрытия.
- Обезжиривание.
- Зачистка от ржавчины и любых признаков коррозии.
- Полное очищение поверхности.
- Обмывание и сушка обрабатываемой поверхности. Сушить следует не менее суток, если работы проводятся в помещении, и около 6 часов на свежем воздухе.
Если краску наносят в несколько слоев, то каждый следующий слой следует наносить в противоположном направлении. Это обеспечит более прочное покрытие. Перед началом работ рекомендуется ознакомиться с инструкциями производителя, где представлены детальные рекомендации относительно оптимальной температуры и влажности воздуха при проведении работ и прочее.
Цвет термостойких ЛКМ
Цвет термостойких лакокрасочных материалов определяется температурой, которую они способны выдерживать. Наиболее устойчивыми являются черные и окрашенные в серебристые или графитовые оттенки. Изготовители рекомендуют проводить окраску при температуре воздуха выше 0°C, но не более +30°C.
Для внутренних работ лучше использовать эмали, не выделяющие токсичные вещества. Для внешних работ предпочтительней использовать покрытия с хорошими антикоррозийными свойствами, устойчивыми к воздействиям окружающей среды.
Правила нанесения термостойкой краски
Термостойкие краски следует наносить слоем толщиной от 15 до 150 мкм. Общее количество слоев варьируется от одного до трех, что зависит от рекомендаций, указанных в инструкции. Необходимо аккуратно прокрашивать поверхности, избегая пропусков.
Для защиты от коррозии целесообразно наносить более толстые слои краски. Однако, чем выше температура эксплуатации, тем тоньше делается слой. Существенная толщина допустима при использовании краски, работающей при 100°C. В то же время, при высоких температурах, достигающих 700°C и выше, толщина слоя должна составлять не более 30 мкм. Этот результат обычно достигается методом распыления.
Нанесение термостойкой краски возможно только на хорошо очищенную поверхность, которая также должна быть обезжиренной и абсолютно сухой. Эти факторы влияют на сцепление краски с поверхностью и ее срок службы. Удалить ржавчину можно с помощью наждачной бумаги или металлической щетки, а для обезжиривания следует протереть поверхность тряпкой, смоченной в растворителе, и выдержать в сухом состоянии в течение 30 минут.
