В процессе автомобильного ремонта часто применяются высокотемпературные герметики. Эти материалы выделяются своей стойкостью к различным химическим веществам и маслам, которые часто используются в автосервисах. Существуют прозрачные комбинации таких герметиков, что позволяет применять их в эстетически важных местах.
Термостойкий силиконовый герметик: плюсы и минусы
Строительные и ремонтные работы невозможно представить без герметиков, которые имеют широкий спектр применения. Они используются для заделки швов, устранения трещин, защиты строительных элементов от влаги, а также для скрепления различных деталей. Однако в ситуациях, когда требуется выполнить работы на поверхностях под воздействием высоких температур, необходимо использовать термостойкие герметики.
Особенности
Главная задача любого герметика – создать прочный изоляционный слой, что подразумевает наличие большого количества требований к его составу. Если требуется провести изоляцию на сильно нагревающихся частях, понадобятся более строгие требования к материалу.
Термостойкий герметик изготавливается на основе полимерного материала, в частности, силикона, и представляет собой эластичную, пластичную массу. В процесс производства в герметик могут добавляться различные вещества, которые влияют на его дополнительные качества.
Чаще всего такие продукты упаковываются в тюбики. Существует два основных типа — в одних гель просто выдавливается, в других необходимо использовать монтажный пистолет для удобства нанесения.
В специализированных магазинах также можно найти двухкомпонентные составы, которые необходимо смешивать перед использованием. Их эксплуатационные характеристики более жесткие: важно строго соблюдать пропорции и избегать попадания компонентов друг в друга, чтобы не вызвать немедленную химическую реакцию. Такие составы предназначены для профессионального использования, поэтому, если вы планируете выполнить работу самостоятельно, лучше приобрести готовый однокомпонентный герметик.
Термостойкий герметик имеет множество применения в строительстве и ремонте благодаря своим выдающимся свойствам:
- можно использовать при температурах вплоть до +350 градусов Цельсия;
- отличается высокой пластичностью;
- обладает огнестойкими свойствами и способен выдерживать нагревание до +1500 градусов Цельсия в зависимости от типа;
- сохраняет свои герметизирующие свойства, выдерживая большие нагрузки;
- обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению;
- выдерживает не только высокие температуры, но и морозы до -50 – -60 градусов Цельсия;
- обладает отличным сцеплением почти с любыми строительными материалами, при условии их предварительной сушки;
- является влагонепроницаемым и не реагирует на кислотные и щелочные среды;
- имеет длительный срок службы;
- безопасен для здоровья человека, так как не выделяет токсичных веществ в окружающую среду;
- использование защитных средств при работе с ним не является обязательным.
Однако у силиконового герметика есть и ряд недостатков.
- Он не подходит для применения на влажных поверхностях, так как это снижает его сцепление.
- Перед использованием поверхность необходимо тщательно очистить от пыли и грязи, иначе качество сцепления может ухудшиться.
- Время отвердевания может быть довольно длительным — до нескольких суток. При выполнении работ при низкой температуре и в условиях пониженной влажности этот показатель может значительно увеличиться.
- Герметик не подлежит окрашиванию — краска может отслаиваться после высыхания.
- Не следует использовать его для заполнения глубоких щелей. В процессе затвердевания герметик absorbir влажность из воздуха, и при значительной глубине застывание может и вовсе не произойти.
Важно соблюдать указанные на упаковке максимальные толщину и ширину слоя герметика. Пренебрежение этими рекомендациями может привести к растрескиванию герметизирующего слоя в будущем.
Также следует помнить, что у герметика есть срок годности. С течением времени хранения увеличивается время, необходимое для отвердения после нанесения. К термостойким герметикам предъявляются повышенные требования, поэтому для уверенности в заявленных характеристиках рекомендуется приобретать продукцию у проверенных производителей, которые обеспечивают наличие сертификатов соответствия.
Особенности термостойких герметиков
После завершения процесса отверждения термостойкий силиконовый герметик становится эластичным, напоминающим резиновое покрытие. Он выдерживает температурные нагрузки до 300-350 градусов Цельсия.
Одним из самых популярных термостойких герметиков является красный состав бренда Moment, который отлично справляется с внешними воздействиями. Такие составы можно применять для различных операций, включая:
- закрытие щелей с наружной стороны;
- изоляционные работы с трубами различных типов;
- обработку просветов в печах для достижения необходимой герметизации;
- герметизацию разнообразных конструкций для обеспечения защиты от попадания влаги.
Термостойкий силикон может использоваться в самых различных климатических условиях, сохраняя стойкость при температурах от +250 до +350 градусов Цельсия.
Он способен выдерживать температуру до 300-350 градусов выше нуля.
Особенности жаростойких герметиков
Качественный жаростойкий герметик способен противостоять высоким температурным нагрузкам до 1500 градусов. Он изготавливается на основе силикатов и приходит в черном цвете. После завершения затвердевания шов формируется жестким, но неэластичным. Жаропрочные составы имеют плохую адгезию к гладким основаниям, поэтому на стальных материалах их устойчивость может оказаться низкой.
Эта продукция применяется для следующих целей:
- закрытие стыков между различными материалами: титаном, кирпичом, металлом и чугуном;
- создание уплотняющего эффекта для щелей на дымоходах, выводящих высокотемпературные газы;
- устранение промежутков в конструкциях, подвергающихся экстремальным температурным воздействиям.
Качественный жаростойкий герметик способен выдерживать высокотемпературные нагрузки до 1500 градусов.
Различная термостойкость силикона
Когда же силикон начинает проявлять термостойкие свойства? Все силиконы изначально обладают высокой термостойкостью, однако некоторые специальные продукты способны выдерживать температуры, значительно превышающие обычные параметры.
Обычный силикон имеет термостойкость в пределах -40 °С до +120 °С. Этого диапазона недостаточно для использования в таких экстремальных условиях, как печи или камины, где наблюдаются высокие температуры. Классические уровни термостойкости силикона могут быть ориентированы на:
• 120 °С;
• 300 °С;
• 600 °С;
• 1000 °С;
• 1500 °С.
При выборе термостойкого силикона важно удостовериться, что указанные значения соответствуют длительности использования — есть параметры, четко обозначающие время интенсивного воздействия. Для каминов, печей и дымоходов оптимальной температурой эксплуатации силикона считается 300 °С. Конечно, необходимо в любом случае следовать рекомендациям производителя.
Резюме – термостойкий силикон
При температурных режимах выше 100 °С необходимо использовать высокотемпературный силикон. При покупке герметика важно проверить, что он подходит для конкретной задачи и обладает необходимыми термостойкими свойствами, но также безопасен для использования в пищевых зонах (например, в кухонных местах, которые контактируют с продуктами питания, таких как духовки).
Как правило, даже в случае истечения срока годности, силикон все равно может выполнять свои функции. Однако термостойкий силикон требует более тщательной проверки. Срок годности силикона обычно составляет 12 месяцев с момента прибытия от производителя к розничному продавцу. Хранить его следует при температуре от +5 °C до +25 °C в сухом, закрытом месте.
Силиконовые герметики доступны в различных цветовых решениях, таких как коричневый, серый, черный, белый, прозрачный, а также синий и красный; особенно распространены редкие красновато-коричневые и черные варианты. Еще одним важным аспектом является хорошая адгезия силикона к предметам строительства. Например, при герметизации стекла адгезия к этому материалу также должна обеспечиваться на нужном уровне.
- Герметизация швов деревянного дома
- Лучшие герметики
- Обзоры герметиков
- Полезные советы
- Стыковка бруса
- Утеплители для швов
- Экспертные советы
Как наносить герметик
- Сначала поверхность следует тщательно очистить от загрязнений и пыли, а затем обезжирить. В качестве обезжиривателя можно использовать растворители, подходящие для поверхности. Например, металл очищается бензином или ацетоном, пластик, бетон, стекло и керамика – бензином, уайт-спиритом или керосином.
- Аппликатор с тюбика отрезается под углом 45°, что позволяет контролировать толщину слоя. Выбор глубины и ширины шва следует производить в соответствии с информацией на упаковке.
Сколько сохнет герметик
Время полного затвердевания силиконового герметика зависит от наличия дополнительных компонентов, условий работ и толщины слоя. Показанное на упаковке время соответствует лабораторным условиям с температурой +23°С и относительной влажностью 50% и может не совпадать с действительными условиями. По информации, силикон универсального типа образует пленку за 15-20 минут. Дальше для полного высыхания герметика потребуется 24 часа на каждые 2 мм толщины слоя.
При подборе растворителя для силиконового герметика стоит учесть состав основного материала поверхности, так как химические вещества могут вступать в реакцию с ним, что может привести к разрушению или потерям внешнего вида. Кислотосодержащие составы особенно негативно влияют на цемент, бетон, натуральный камень и зеркальные поверхности. В отдельной статье мы подробно рассмотрели вопрос, как удалить герметик. Активные химикаты, способные растворить герметик, включают:
- кислотосодержащие: ацетон, муравьиная кислота, уксус;
- углеводородные: уайт-спирит, ксилол;
- специальные смывки: для силиконовых герметиков, для монтажной пены, такие как Пента 840.
Алгоритм подбора термостойкого герметика
При выборе герметика для сертификата, дымоходов из нержавеющей стали, кирпича или стен печей необходимо учитывать его свойства, рекомендованную область применения и состав. Также важно принимать во внимание рабочую температуру, так как она зависит от основы, из которой изготовлен герметик. Согласно этому, нужно сопоставлять эксплуатационные условия с температурной выносливостью выбранного герметизирующего состава.
Важно! Для ремонта топок, дымоотводящих каналов и устранения щелей рядом с дверцами рекомендуется использовать исключительно высокотемпературный герметик, способный выдерживать до 1500 градусов. Применение составов с более низкой температурной выносливостью приведет к их разрушению со временем. Под воздействием высоких температур происходит расслоение минерального наполнителя.
Также следует обратить внимание, чтобы в состав не входили летучие соединения, которые могут представлять опасность для здоровья. Поэтому следует приобретать продукцию проверенных брендов, на упаковке которых обязательно присутствует инструкция по использованию товара.
Коротко о главном
Термоустойчивые герметики находят свое применение во время монтажа и строительства печного оборудования в частных домах и банях. Эти материалы также используются для ремонта отопительных устройств, запечатывания швов, стыков и трещин в кирпичной кладке, а также для герметизации соединений элементов дымоходных систем.
Высокотемпературные составы производятся на основе силикона и силикатов. Первый вид материала имеет черный цвет, а второй — буро-красный оттенок. Силикатные и силиконовые герметики также различаются по максимальной рабочей температуре: она составляет соответственно 300 ℃ и 1500 ℃. При выборе герметиков всегда необходимо обращать внимание на их термостойкость и область применения.
