Обеспыливающая пропитка для бетона — качественное и недорогое решение

На выбор состава и метода обеспыливания значительное влияние оказывают условия эксплуатации и особенности самой стяжки. Современный рынок предлагает широкий ассортимент различных средств, созданных для решения определенных задач в этой области.

Обеспыливание бетонного пола

При условии надлежащего ухода за цементной стяжкой, она может служить без существенного износа в течение нескольких десятилетий. Для этого необходимо периодически, примерно каждые 2-5 лет, обновлять слой пропитки, который предотвратит образование пыли и защитит поверхность от воздействия влаги. Процесс обеспыливания бетонного пола является обязательной процедурой перед нанесением наливных составов.

Появление пыли на бетонном основании обусловлено эрозийными процессами, протекающими в материале. Вначале разрушаются верхние слои, затем затрагиваются более глубокие, и в конечном итоге возникает риск разрушения всей конструкции. Более того, бетонная пыль представляет опасность для здоровья человека, так как вдыхание пыли может вызывать аллергические реакции, астму и другие сопутствующие заболевания.

Это не единственная проблема, связанная с пылью. Она также приводит к загрязнению оборудования, что приводит к быстрому износу вращающихся частей и механизмов. Бетонный пол, подвергшийся воздействию пыли, теряет свою первоначальную привлекательность, что ухудшает общий эстетический вид помещения. Кроме того, постоянное требование тщательной уборки касается не только пола, но и потолков и стен. Таким образом, пылинка на бетонной поверхности становится серьезной проблемой. Поэтому обеспыливание бетона представляет собой необходимый процесс, независимо от того, является ли он основным основанием в помещении или служит основой для дальнейшей отделки.

Основные причины пыления

1. **Карбонизация бетона.** Углекислый газ из атмосферного воздуха взаимодействует с гидроокисью кальция, образующейся в процессе гидратации цемента. В результате этой химической реакции формируется карбонат кальция, который состоит из мельчайших частиц.

2. **Низкое качество сырьевых компонентов или нарушение технологии.** Низкомарочный бетон характеризуется своим коротким эксплуатационным сроком, что приводит к быстрому разрушению и образованию пыли.

3. **Наличие не прореагировавших с водой частичек цемента.** В капиллярно-пористой структуре бетона могут оставаться такие частицы, которые беспрепятственно попадают в воздух.

4. **Интенсивное механическое воздействие (истираемость).** Такие механические нагрузки со временем повышают вероятность появления пыли.

Поэтому обеспыливание бетонной поверхности — это одна из ключевых задач при создании полов как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

Причины для проведения обеспыливания

Обеспыливание бетонного пола является критически важным процессом на многих объектах. Пренебрежение этой процедурой на начальном этапе может привести к множеству проблем в будущем. Среди них:

Пыль не остается лишь на поверхности пола; она распространяется также и в воздухе, что в свою очередь приводит к ее вдыханию человеком. Она оседает в легких, что может вызвать аллергию или более серьезные заболевания, такие как астма.

Ни регулярные чистки, ни промывка верхнего слоя не решают проблему появления пыли. В промышленных помещениях пыль может негативно сказаться на работоспособности техники и механизмов, что может привести к экономическим убыткам для предприятия.

Уход за неаккуратным и неприглядным верхним слоем может вызвать трудности, иногда уборка становится совершенно невозможной. Использование отделочных материалов, таких как ламинат или паркет, не решает проблемы с пылью, так как пыль накапливается под укрытием и со временем проникает в отделку, которая затем впитывает эти частички, что ведет к её быстрому износу. Таким образом, необходимость замены отделочного материала становится вопросом, требующим дополнительных расходов.

Материалы и технологии

Научно-технический прогресс в области строительства позволил начать использовать беспылевые бетонные полы, которые являются результатом специального процесса обеспыливания. Эта процедура затрагивает лишь верхний слой и предполагает нанесение различных составов, которые увеличивают прочность и износостойкость бетонной поверхности.

Перед началом работ по обеспыливанию обязательно нужно выполнить предварительную подготовку плиты пола, в которую входят несколько этапов:

• Шлифовка поверхности с помощью специализированных машин, укомплектованных алмазными дисками. Эти шлифовальные машины часто снабжены пылесосами для удаления пыли во время шлифовки.
• Исправление дефектов, обнаруженных на обрабатываемой поверхности, с помощью полимерных составов. Наиболее распространенной является эпоксидная смола для бетонных полов, в состав которой входит кварцевый мелкозернистый песок.
• Грунтовка. Для этого идеально подходит состав глубокого проникновения, который связывает частицы бетона, что улучшает прочность верхнего слоя.

Рассмотрим материалы, применяемые для обработки бетонных поверхностей, среди которых множество различных продуктов:

Флюаты

Эти вещества относятся к категории вспомогательных материалов и не являются основными. Они наносятся перед процессом окраски бетонного пола, но эффективны в своей основной функции – качественном обеспыливании.

Флюаты представляют собой неорганические вещества, содержащие диоксид кремния. После нанесения на бетонную поверхность образуется прочная пленка, устойчивая к износу и негативным воздействием химических веществ. Чаще всего флюаты используют для покрытия полов в гаражах, где бетон контактирует с техническими маслами, бензином и бытовой химией.

Специфика нанесения флюатов следующая:

• Сухую смесь затворяют с водой в соотношении, указанном в инструкции;
• На один квадратный метр поверхности расход готового материала составляет примерно 20 мл;
• Распределение осуществляется с помощью резиновых скребков (нельзя допускать образование луж);
• Втирание до полного впитывания материала в бетон.

Корректно приготовленный состав гарантирует, что через 20 минут произойдет полное высыхание. Однако производители этих составов рекомендуют подождать 24 часа, после чего помещение можно будет использовать без каких-либо ограничений.

Пропитки

Эти материалы иногда называют смачивателями и представляют собой органические соединения, состоящие из полимерных смол, таких как акрил, полиуретан или эпоксидная смола. Их молекулярные цепочки способны глубоко проникать в поры, каналы и трещины бетонной поверхности. Благодаря этому, пропитки связывают между собой частицы бетона.

Существует множество видов смачивателей:

• **Протексил.** Этот состав проникает в бетон на глубину до 5 мм, представляя собой кристаллический материал, который хорошо заполняет поры. Использование Протексила позволяет осуществить как обеспыливание, так и укрепление поверхности, которая становится защищенной от химического воздействия.
• **Акриловые пропитки.** Эти составы идеальны для оснований, которые подвергаются небольшой нагрузке, однако они имеют ограниченный срок службы.
• **Эпоксидные пропитки.** Они не содержат растворителей и считаются оптимальными для применения в местах, где использование других составов невозможно.
• **Полиуретановые пропитки.** Универсальные составы, проникающие в толстые слои бетона на глубину от 3 до 5 мм, укрепляют слой и обеспечивают влагозащиту, герметичность и устойчивость к химическим веществам. Подходят даже для работы в условиях низких температур.

Способы упрочнения бетонных полов

Сегодня на рынке представлено множество различных материалов и технологий, предназначенных для решения задачи упрочнения бетонных полов: от жидких пропиток и топпингов до систем наливных полов и лакокрасочных материалов.

• **Топпинг.** Это специальные покрытия, которые обслуживают функцию упрочнения и обеспыливания бетонного пола благодаря наличию различных наполнителей и красителей.
• **Лакокрасочные материалы.** Они не только защищают поверхность, но и выполняют декоративную функцию.
• **Пропитки для бетона.** Это составы, которые проникают в структуру пола или образуют защитную пленку на его поверхности.

Внимательнее к последнему варианту у нас будет следующий раздел.

Пропитки для бетона

Часто для упрочнения бетонного пола используются специальные пропитки, работающие по принципу заполнения пор бетонной структуры специальным составом, а также превращения растворимых соединений в нерастворимые. На сегодняшний день доступны различные примеры таких материалов, предназначенные для решения самых разных задач:

• Обеспыливание и упрочнение полов в магазинах, на складах и в производственных помещениях.
• Защита бетонных резервуаров и покрытий взлетно-посадочных полос.
• Упрочнение полов в частных гаражах и механических мастерских.

Определяющим фактором выбора пропитки является цель, которую ставит перед собой заказчик. В некоторых ситуациях достаточно незначительного упрочнения верхнего слоя. В то время как для более жестких условий эксплуатации потребуются составы, которые существенно повышают физико-механические характеристики бетона. Такие материалы укрепляют пол, делая его устойчивым к интенсивным механическим нагрузкам, а также к воздействию бензина, масел, кислот, перепадам температур и влаги.

Виды пропиток

• **Акриловые.** Используются для обеспыливания полов, которые не подвергаются значительным механическим нагрузкам. Они хорошо подходят для работы в условиях повышенной влажности и под действием ультрафиолетового излучения. Характеризуются доступной ценой, но имеют невысокий срок службы.
• **Эпоксидные.** Эти составы чаще применяются в закрытых помещениях, так как под воздействием света могут менять внешний вид. Эпоксидная пропитка обеспечивает хорошую защиту бетонного пола от несильных нагрузок, масел и кислот, не оставляя неприятных запахов.
• **Цветные.** Обычно используются в сочетании с упрочняющими компонентами. Эти материалы не только борются с пылью, но и придают полам нужный эстетический вид.
• **Полиуретановые.** Эти составы предназначены для защиты полов, подвергающихся интенсивным нагрузкам. При их использовании происходит не только упрочнение поверхности, но и герметизация верхнего слоя. Полиуретановые пропитки защищают пол от воздействия кислот, щелочей, воды и бензина. Они подходят как для упрочнения кирпичных, цементных стяжек, так и бетонной плитки. Благодаря использованию полиуретановых пропиток можно повысить прочность бетона до класса М600 и удвоить ударопрочность. Прежде чем применять эти пропитки, важно удостовериться в наличии гидроизолирующего слоя, который сможет защитить бетон от избыточной влажности. Несомненно, преимуществом полиуретановых составов является короткое время высыхания (около 8 часов до состояния 3). Они глубоко проникают в структуру бетона, обеспечивая надежное сцепление и исключая риск отслаивания покрытия.

Пропитки и усиление бетонных покрытий

Защита бетонных конструкций полов и их поверхности, согласно СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88», делится на первичную и вторичную защиту.

Первичная защита

Первичной защитой названы конструктивные решения, соответствующие тем нагрузкам, которые будут действовать на пол. Первичная защита осуществляется на этапе проектирования и строительства:

1. Подбор таких составов бетона, которые имеют высокую стойкость к агрессивным условиям (определенные типы цементов и заполнителей, регламентируемые СНиП);
2. Применение уплотняющих и воздухововлекающих добавок в составе бетонных смесей;
3. Использование гидрофобизирующих добавок;
4. Выбор коррозионностойкой арматуры;
5. Обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона.

Важно!

Количество добавок в бетонных смесях не должно превышать 5% от массы цемента. Выбор добавок зависит от типа и назначения пола, а также условий их эксплуатации.

Путем правильного подбора состава бетонной смеси и применения добавок, таких как пластификаторы, можно создать более плотные и менее пористые бетоны, что делает их менее восприимчивыми к влаге и коррозии в условиях высокой нагрузки и агрессивной среды.

Важно!

Прочность бетона в значительной степени зависит от соотношения воды и цемента в смеси. Чем ниже это соотношение (до 0,3), тем теоретически крепче получается бетон. Однако такие жесткие смеси труднее укладывать и требуют внимательной обработки, иначе в готовом изделии могут образоваться большие поры и полости, что снижает прочность. Применение пластификаторов и суперпластификаторов решает эту проблему: смесь становится легче для укладки (ее подвижность может увеличиться на несколько пунктов), а дополнительная вода не требуется. Кроме того, такие добавки повышают прочность и другие характеристики бетона (водо- и морозостойкость), что ведет к экономическому эффекту — экономия до 20% цемента без снижения прочности.

Вторичная защита

Вторичная защита применяется в ситуациях, когда первичной защиты недостаточно, и включает специальные меры для защиты от коррозии, включая дополнительное применение защитных покрытий, пропиток и других методов изоляции от агрессивных условий.

Методы вторичной защиты:

1. оклеечная изоляция;
2. лакокрасочные покрытия;
3. обмазочные покрытия;
4. облицовка;
5. уплотняющие покрытия;
6. обработка составами проникающего действия для уплотнения пористой структуры бетона кристаллизующимися образованиями;
7. нанесение гидрофобизирующих веществ;
8. применение антисептиков и биоцидов;
9. топпинги.

Топпинг

Топпингом называется финальная процедура, включающая нанесение смеси, составленной из цемента с добавлением связывающих добавок и высокомолекулярных заполнителей (иногда окрашенных для получения декоративных эффектов).

Как выбрать пропитку CEMMIX

Гидрофобизатор CemAquaStop представляет собой универсальное средство, обладающее влагоотталкивающими свойствами для обработки поверхностей.

AquaStopBlack — это водоотталкивающая пропитка для натурального камня, которая тонирует поверхность в черный цвет.

AquaStone — аналогичная пропитка для натурального камня.

AquaStopColorless — универсальная влагоотталкивающая пропитка, не изменяющая цвет обрабатываемой поверхности.

AquaStopGloss — пропитка, создающая эффект мокрого камня.

AquaStopReachColor — прозрачная водоотталкивающая пропитка для натурального камня с свойством усиления его природного цвета.

При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать главную цель — защитить бетон от коррозии. А значит, основное внимание следует уделить выбору добросовестного производителя, продукция которого обеспечивает надежную защиту и оправдывает ваши инвестиции.

Укрепляющие грунтовки и пропитки

Грунтовки чаще всего применяют на этапе подготовки бетонной поверхности к финишному покрытию, обычно это краска. Грунт глубокого проникновения выполняет одновременно три ключевых функции: грунтует, пропитывает и обеспыливает. Грунтовочный слой способен защитить бетон от соляных и водных растворов, органических и минеральных масел, бензина и чистящих средств. Как правило, состав наносят валиком или кистью (для больших площадей удобнее использовать краскопульт), в 1-2 слоя.

Этот состав связывает частицы бетона, что увеличивает износостойкость и прочность основания, отталкивает влагу и увеличивает стойкость к образованию трещин.

Существует два основных вида грунтовок и пропиток: жидкие составы и сухие смеси.

Самым простым вариантом обеспыливания бетона является обработка жидкой грунтовкой глубокого проникновения или покраска пола праймером или пропиткой. Например, к таким веществам относятся грунтовка Uzin PE 425, упрочняющая пропитка Протексил, упрочняющий концентрат Плитонит. Эти составы значительным образом снижают проблему появления пыли, но не способны полностью исключить её (что, тем не менее, достаточно для жилых помещений перед финишной отделкой).

Пропитка наносится на очищенную основу и закрывает мелкие поры бетона. Сначала прикладывают один слой, после чего происходит время на высыхание, и наносят следующий слой. Акриловые пропитки обеспечивают защиту бетона при высоких нагрузках, а полиуретановые грунтовки повышают прочность, но они имеют интенсивный запах. Эпоксидные составы выделяются высокой долговечностью, однако они стоят значительно больше.

Полиуретановые пропитки можно применять как самостоятельную защиту бетонной стяжки, так и в качестве подложки под краску. Грунтовка прекрасно сцепляется с бетонным монолитом, проникая глубоко в поры. Оптимальным вариантом считается покрытие пола полиуретановой пропиткой и применение эмали на основе этого же вещества.

Эпоксидная грунтовка также может использоваться самостоятельно или в комплексе с эпоксидной краской. Она формирует хорошо обеспыленное и высокопрочное покрытие.

Сухие составы топпинга

Топпинг представляет собой сухую смесь, которая наносится на свежезалитую стяжку для ее упрочнения и предотвращения пыления. Топпинги составляют на основе цемента, пластификаторов и закрепителей. Для повышения прочности в состав могут вводиться металлические частицы. Принцип работы топпинга прост: на влажную поверхность высыпаются частицы порошка, которые втираются с использованием специальной затирочной машины в толщу монолита. Обычно осуществляют 2-3 прохода.

Топпинг увеличивает прочность бетонной стяжки в 3 раза, полностью устраняет пыль, делая пол износостойким и готовым к эксплуатации без дополнительного финишного покрытия. К значительным недостаткам таких составов относятся высокая стоимость самого топпинга и необходимость наличия специального оборудования для шлифовки и полировки бетона.

Данный метод чаще всего применяется для обработки полов в промышленных и коммерческих помещениях, где требуется повысить эксплуатационные характеристики бетонных поверхностей и сделать её эстетически привлекательной в отсутствие декоративной отделки. После обработки поверхность становится гладкой, идеально ровной, полностью обеспыленной, долговечной и комфортной.

Примеры топпингов: Sikafloor 2 SynTop (Россия), Neodur HE2 (Германия), Weber.floor HB plus/Cerinol HB Korund Plus (Германия).

Технология нанесения топпинга

Перед началом работ с топпингом очень важно внимательно изучить правила затирки и инструкции на упаковке с материалом. Расход смеси может варьироваться в зависимости от производителя и состава, а количество проходов определяется состоянием основания и требованиями заказчика. В работе используются специальные затирочно-шлифовальные машины, которые иногда называют «вертолетами».

Нанесение краски

Краски также могут быть использованы для обработки бетонного пола, однако наносить их разрешается только после полного высыхания 1-2 слоев грунтовки или пропитки. Чаще всего краски и грунтовки выбирают на основе одного химического вещества, что обеспечивает их совместимость и достижение наилучшего результата.

Группа эмалей

Бетонные полы могут покрываться как обычными цветными эмалями, так и современными модифицированными составами. В процессе работы применяются валик или кисть, реже — краскопульт, особенно при обработке больших площадей. Так получается бесшовное глянцевое покрытие, выдерживающее средние нагрузки, оказывающие влияние на него воды и химических веществ, включая кислоты и щелочи.

В случае обработки пола в гараже или на промышленных предприятиях такая покрытие может быстро утратить свою функциональность. К тому же защитный слой оказывается тонким и не слишком стойким к ударным нагрузкам. Основные плюсы таких красок заключаются в их сравнительно невысокой стоимости и простоте нанесения.

Самыми стойкими и доступными считается акриловые эмали с достаточно высоким уровнем износа, которые экологически чистые, не имеют запаха и токсинов, формируют защитную водонепроницаемую пленку на поверхности.

Модифицированные красители используются в условиях гаражей и производственных помещений с высокими нагрузками. Они производятся на основе полимерных смол: эпоксидных, акрилатных, уретано-алкидных, акриловых и т.д. Например, двухкомпонентные износостойкие защитно-декоративные эмали, такие как Тексипол, Полифлекс, и эпоксидная краска ВЭПОКС, являются образцовыми вариантами.

Полиуретановые составы предлагают высокий уровень сопротивления нагрузкам, однако у них тонкая покрывающая пленка, что требует обновления в сроки от 3 до 7 лет. Интенсивность использования значительно влияет на срок службы. Такие составы, как правило, имеют высокую стоимость. Примером является двухкомпонентная краска Дуэполь.

Самой простой в применении и доступной является двухкомпонентная краска на основе эпоксидных смол. Она отлично наносится как на влажный, так и на сухой бетон и обеспечивает высокую прочность. Алкидно-уретановые краски стойки к износу и обладают глянцевым блеском, однако не идеально подходят для эксплуатации в условиях значительных нагрузок.

Полимерные составы

Полимерные составы чаще всего используют для заливки тонкослойных наливных полов, применяя их как внутри, так и снаружи помещений. Они обеспечивают ровное и идеально гладкое покрытие, доступное в любом цвете. Толщина слоя обычно небольшая, и в случае нанесения для обеспыливания стяжка должна быть ровной и без дефектов. Полимерный слой просто выполняет функцию укрепления.

Бесшовное покрытие отличается износостойкостью и высокой прочностью, что позволяет использовать его в диапазоне температур от -35 до +60 градусов по Цельсию. Оно эффективно противостоит воздействию щелочей, кислот, автомобильной химии и растворителей. Благодаря внедрению различных наполнителей (крошка гранита, кварцевый песок) можно добиться декоративного эффекта.

На рынке представлены два типа составов: для бытового применения (в помещениях с невысокой нагрузкой и износом) и универсальные профессиональные составы, идеальные для использования в промышленных условиях.

К примерам обычных полимерных составов можно отнести: Teknofloor 2K (Финляндия), ESP 1615, СделайПол (Россия); к профессиональным — Ucrete DP, PG-100 (Германия), ПолимерСтоун (Россия).