Разные смолы обладают разными свойствами шлифовки и полировки. Благодаря добавлению различных добавок, производители могут создавать разнообразные эпоксидные продукты, которые отличаются своими характеристиками и областями применения.
Шлифовка и полировка изделий из эпоксидной смолы.
Как только проект завершён заливкой, встаёт вопрос о том, нужна ли обработка смолы. В данной статье мы подробно исследуем методы и инструменты, которые необходимы для выполнения этой работы.
Первостепенное внимание следует уделить опалубке. Когда изделия отливаются в силиконовые формы, финишной отделке подлежат лишь места вливания смеси. В случае, если используются деревянные или металлические формы, там, где имеются края, их тоже необходимо очистить. Шлифовка позволяет устранить различные дефекты заливки: такие как подтёки, выступившие пузырьки воздуха, мениски, острые края и пыль. После данной обработки поверхность становится ровной и гладкой, а последующая полировка придаёт изделиям законченный вид. Важно, чтобы после застывания эпоксидной смолы её оставили «отдыхать» на не менее 3-7 дней, чтобы завершились все процессы полимеризации. В первые дни после отверждения изделия очень чувствительны к температурным изменениям и могут размягчиться даже от незначительного тепла. Трение, возникающее в процессе шлифования и полирования, может вызвать нагрев эпоксидной смолы, что приведёт к её помутнению. Поэтому важно тщательно контролировать уровень нагрева (проверять его тактильно) на каждом этапе обработки изделия!
Особое внимание уделим инструменту, так как от него будет зависеть итоговое качество.
Шлифовка смолы
Крупные изделия, такие как столешницы, полки, картины и другие, требуют обязательной обработки. Первый шаг заключается в выравнивании плоскости столешницы, чтобы уровень эпоксидной смолы совпадал с уровнем древесины. Для этих целей подходят шлифовально-калибровочные станки, фрезеры с каретками и шлифовально-ленточные машины.
- Шлифовка начинается с P40 зерна, и постепенно увеличивается. Рекомендуется делать переходы на следующие этапы шлифования с небольшими шагами: 40, 60, 80, 100, 120, 180, 240, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000, 2500, 3000.
- Качественная шлифовка является основой для получения качественной полировки. Перед сменой абразивного зерна обязательно уберите пыль от предыдущего этапа шлифования.
- Важно! Сначала шлифование дерева и эпоксидной смолы выполняется совместно. Доведя древесину до зернистости 240-400 под покрытие масла, остановитесь на этом этапе. Деревянную часть покрывают маслом, дают ему впитаться и отвердеть, и лишь после этого начинают полировку эпоксидной смолы.
- Закрывайте деревянные части малярным скотчем, чтобы защитить их от полировальной пасты, так как она может проникнуть в структуру древесины, и тогда изделие будет выглядеть неаккуратно из-за белёсых вкраплений.
- Рекомендуем использовать сетчатые абразивы — они являются хорошей альтернативой традиционной наждачной бумаге. Например, сетка Абранет (Abranet) от компании Mirka хорошо зарекомендовала себя. Сетчатая структура предотвращает забивание пылью и продлевает срок службы абразiva. Кроме того, на сетке не образуются каменные участки, что обеспечивает высокое качество шлифовки на каждом этапе.
- Важно! Чем выше вы подниметесь по зернистости, например, до 1500-3000, тем меньше времени уйдёт на последующую полировку. От 500 зерна настоятельно рекомендуется использовать воду, так как она уменьшает нагрев от трения и обеспечит более качественную обработку.
Полировка смолы
При завершении шлифовки на уровне 1000 зерна рекомендую использовать круг из овчины и высокоабразивную пасту Menzerna AS30, а при желании можно продолжить до 2000-3000 зерна и применять средне- и малоабразивные пасты.
- Полировка выполняется с использованием полировальных кругов разной жёсткости; вам будут нужны белый, оранжевый и чёрный поролоновые круги. Для каждого круга нужно использовать свою пасту, например, среднеабразивной пастой 3М (белый колпачок) 09374 с оранжевым кругом.
- Финальную полировку следует производить чёрным кругом с пастой 3М (голубой или чёрный колпачок).
- Важно! Полируйте с лёгким и средним нажимом. По мере высыхания пасты, давите слабее. Скорость вращения полировальной машины должна быть в диапазоне 1500-2500 оборотов в минуту. Независимо от того, какую марку пасты вы используете, важно чередовать полировку с кругами различной жёсткости и тщательно убирать пыль и остатки абразива от предыдущего этапа обработки.
- В итоге изделие полируется с использованием безабразивной пасты — полироли, что делает смолу ярко блестящей с идеальным зеркальным отражением. Рекомендуемые марки паст: 3М (три эм), Koch H7, Koch Н9, Runway (крупноабразивные, мелкоабразивные и полировальные составы), Menzerna AS30, Menzerna Heavy Cut compound 400.
- Все пасты работают эффективно только после качественного шлифования и устраняют риски от Р1000 — Р1500 зерна (см. инструкцию к пастам).
- В качестве альтернативы полировке можно рассмотреть лаковое покрытие. Для этого используйте продукты Artline. Наносите тонкий слой полимера с помощью силиконовой кисти или ребром пластиковой карты. Благодаря низкой вязкости материал заполняет все шлифовочные недостатки и сохраняет блеск. При активной эксплуатации защитите поверхность полиуретановым лаком.
Необходимые инструменты и материалы
Для выполнения шлифовки и полировки эпоксидной смолы необходимы определённые специализированные инструменты и материалы.
Шлифовальный инструмент. Это могут быть шлифовальные бумаги или шлифовальные круги, в зависимости от толщины слоя эпоксидной смолы, который вы используете.
Полировальный инструмент. Для полировки эпоксидной смолы используются ротационные полировальные машины или профессиональные полировальные устройства.
Паста для полировки. Выберите пасту, которая увеличит блеск изделия и защитит поверхность от повреждений.
Зернистость. Шлифовальные инструменты обычно имеют различные степени зернистости — от грубой до тонкой. Используйте зернистость в зависимости от того, насколько сильно царапалась поверхность вашей эпоксидной смолы.
Вода. Во время шлифования используйте воду для охлаждения поверхности эпоксидной смолы.
Как выбрать пасту для полировки?
Выбор пасты для полировки эпоксидной смолы является ключевым моментом, необходимым для достижения идеального результата. Важно выбрать пасту, которая соответствует характеристикам вашего изделия из эпоксидной смолы. Чтобы выбрать подходящую пасту для полировки, обратитесь к инструкциям производителя, где указано, какая паста наилучшим образом подходит для конкретного типа эпоксидной смолы. Во многих случаях для работы с эпоксидной смолой используется паста Гои.
Правильно подобранная паста поможет устранить мелкие царапины и дефекты на поверхности эпоксидной смолы, защищая ваше изделие от повреждений и подчеркивая его естественный блеск.
Подготовка поверхности и полировка
Перед началом шлифовки или полировки эпоксидной смолы, важно тщательно подготовить поверхность. Это поможет достичь более гладкого и ровного слоя в процессе обработки.
Шлифовка смолы
Шлифование является наиболее важным этапом в процессе шлифовки и полировки изделий из эпоксидной смолы. В зависимости от того, какого результата вы хотите добиться, можно использовать различные инструменты и степени зернистости шлифовальной бумаги.
Шлифовка обычно осуществляется влажным способом, чтобы избежать образования пыли и повреждения поверхности. При шлифовке эпоксидной смолы начните с более грубой шлифовальной бумаги (зернистость 200-300), постепенно переходя к более тонким вариантам (500, 800, 1000 и 1200).
Полировка смолы
После завершения процесса шлифовки переходите к полировке. Для достижения идеального состояния поверхности используйте профессиональные полировальные устройства и пасты, чтобы добиться максимального блеска и гладкости.
Если вы работаете в домашних условиях и не имеете профессионального оборудования или специализированных паст для полировки, можно применить общедоступные средства, такие как полироль для автомобилей, которая вполне подходит для полировки эпоксидной смолы.
Обработка отполированной поверхности
После того, как вы отполировали поверхность, важно тщательно её обработать. Удалите любые остатки пасты и пыли с поверхности.
Чтобы избежать последующих повреждений, рекомендуется покрыть изделие из эпоксидной смолы ещё одним слоем защитного покрытия. Это поможет сохранить прозрачность и защитит поверхность от царапин.
Процесс шлифовки и полировки изделий из эпоксидной смолы — это стильный способ достижения идеального качества конечного изделия. Независимо от того, работаете вы с крупными или мелкими поверхностями, правильный выбор инструментов и материалов обеспечивает оптимальный результат. Важно следовать рекомендациям и использовать доступные средства для лучшего качества.
Если у вас возникли вопросы относительно работы с эпоксидной смолой, обязательно ознакомьтесь с нашими статьями, например, о причинах закипания эпоксидной смолы.
Необходимые инструменты и материалы
Изделия из высококачественных эпоксидных составов получают законченный вид только после тщательно выполненной предварительной шлифовки и финальной полировки. Эта технология значительно отличается от обработки стекла, камня и пластика.
В производстве бижутерии обычно осуществляют доведение изделий до готовности вручную, используя:
- Пилочки для ногтей с алмазным напылением;
- Мелкозернистую наждачную бумагу (от тройки до 00);
- Поролоновые или специальные затирочные губки с наклеенным слоем абразива различной зернистости;
- Полироли, разные полировочные составы, или пасту ГОИ.
В качестве мягкого финишного абразива можно использовать зубную пасту, нанося её на мягкую ткань.
Поверхности из высококачественных эпоксидных составов получают завершённый вид только после предварительного шлифования и финальной полировки.
Ручной способ чаще применяется для изготовления деликатных и тонкостенных изделий. Обрабатывая подобным образом крупные столешницы, это может быть неудобно и трудозатратно. Шлифовать большие площади вручную крайне утомительно и занимает много времени.
Чтобы ускорить процесс, используют различные инструменты:
- Дремель — это компактный инструмент, напоминающий дрель, на вращающемся стержне которого крепятся различные насадки для шлифования. Однако у дремеля есть недостаток: слишком высокая частота вращения насадок может привести к повреждению обрабатываемой поверхности при неосторожном обращении.
- Дрель зачастую используется для устранения крупных наплывов и валиков, образующихся на поверхности при реставрации повреждённых эпоксидных покрытий.
- Мобильный фрезер для маникюра — аналог дремеля, но с меньшими оборотами. Он идеально подходит для высокоточных работ, а диаметр насадок может варьироваться от 10 до 100 мм.
Обрабатывать большие площади вручную неудобно и отнимает много сил.
Специфика расходных материалов:
- Зернистость насадок понижают постепенно: чем меньше шаг зернистости, тем у =ровнее шлифуется эпоксидный слой;
- Пасту ГОИ выбирают по цвету: крупнозернистые — светло-зелёного цвета, средняя — серого, мелкие — коричневые (самая мелкая почти чёрная); для шлифовки используют зелёную и серую пасты;
- Полировальная паста 3М 5041-3, продающаяся на развес, чище, чем паста ГОИ, и распределяется ровнее по насадкам;
- Полировочный воск для финишной обработки так же снимает слишком тонкий слой, и процесс полировки затягивается;
- Отличные результаты показывают полировальные пасты, произведенные под брендом MIRKA — они обеспечивают зеркальный блеск (например, продукт Polarshine 35 — шлифовальный; создает однородную матовость; паста Polarshine 20 используется для финальной отделки).
Полироли, содержащие силикон, быстро придают приятный блеск, но этот эффект недолговечен и исчезает после обработки влажной тканью.
Полироли, содержащие силикон, быстро создают блестящее покрытие, но этот эффект не сохраняется надолго.
Подготовка поверхности
При создании изделий из эпоксидной смолы нередко возникают подтёки и наплывы, а также обнаруживаются другие дефекты:
- Излишки материала, вытекшие за пределы формы при заливке;
- Белёсые пятна, появляющиеся из-за попадания паров воды;
- Мелкие сколы и задиры;
- Складки и впадины, возникающие из-за усадки;
- Неровности по краям и слишком острые углы.
Все указанные недостатки устраняются с помощью жёстких абразивных материалов до окончательной шлифовки. Правильно отшлифованная смола, как правило, выглядит не очень эффектно — она приобретает матовую текстуру, что является нормой.
Правильно отшлифованная смола выглядит невзрачно, а её поверхность получается матовой.
Перед полировкой эпоксидной смолы крайне важно тщательно обеспылить и обезжирить поверхность (удалить следы от рук и шлифовочной пасты). Без этой предварительной подготовки добиться качественной полировки до зеркального блеска невозможно.
- При заливке эпоксидного слоя необходимо особое внимание уделять формированию краёв;
- Если в смолу попадает вода, идеальная прозрачность при полировке не будет достигнута, останутся белёсые следы;
- Эпоксидную смолу наносят слоями, давая каждому слою полимеризоваться перед нанесением следующего, чтобы избежать трещин и неровностей;
- Перед началом обработки важно провести тестовую обточку краёв всех поверхностей.
Перед полировкой поверхность необходимо тщательным образом обеспылить и обезжирить.
Как выбрать пасту для полировки?
Как мы уже выяснили, выбор пасты зависит от того, на каком числе зерна вы остановились при шлифовке.
На этом этапе я упростил процесс для себя: пришёл в магазин автокрасок и прямо спросил: какую пасту выбрать для полировки, если я использую 2000 грит? Мне посоветовали универсальную М100 на развес. По консистенции она напоминает сметану с мелкими частичками, схожими с отсеянным песком.
Консультант предложил мне пасту М100 белого цвета и серую для финальной полировки.
Простой подход заключается в том, чтобы выбрать что-то похожее на те пасты, которые используются в кузовном ремонте. После того как я начал экспериментировать, пробовать разные пасты, я нарабатывал свой опыт.
На данном этапе мы понимаем, чего именно хотим от полировки как процесса, а также как и где подыскать подходящую пасту — в дальнейшем будем подбирать инструменты для полировки.
Инструменты для полировки эпоксидной смолы.
4.1 Электроинструменты для полировки.
Для более оперативной и качественной работы используют разнообразные электроинструменты, такие как машины для полировки (они отличаются от болгарок наличием колеса регулирования оборотов) и специализированные полировальные станки — своего рода заточные агрегаты, но с диском из шерсти.
Лично я использую машинку для полировки, так как у меня нет возможности установить полировальный станок.
Машинка для полировки
Существуют более профессиональные полировальные станки.
Станок для полировки
Также существуют более доступные устройства для полировки.
Шуруповёрт с диском для полировки
Да, да! Обычный шуруповёрт тоже подойдёт, к нему можно прикрепить диски для полировки и на низких оборотах получить вполне достойный результат. Также существует ручной способ полировки без электроинструмента, но об этом мы поговорим чуть позже.
Теперь, когда мы определились с инструментами, нужно будет выбрать подходящий круг для полировки.
Техника безопасности
При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать меры безопасности. Это довольно вредный материал, который остаётся токсичным до 8 часов — именно столько времени нужно для полного высыхания состава. Любая обработка или сверление изделий следует проводить только после этого периода.
- Создавая изделия, рекомендуется заранее подготовить рабочее место, застелив его пленкой.
- При больших объёмах работы стоит надеть защитный костюм, а также косынку или шапочку для волос. Поскольку во время шлифовки образуется много пыли, лучше использовать респиратор с пылевым фильтром.
- Для защиты глаз рекомендуется использовать специальные защитные очки. Соответственно, не следует наклоняться низко к материалу, так как образующаяся пыль может попасть в глаза.
По окончании работы необходимо убрать все инструменты и очистить одежду. Также следует проветрить комнату, где проводилась работа.
Рекомендации
Согласно рекомендациям опытных специалистов, можно осуществлять шлифовку и последующую полировку изделий из эпоксидной смолы без особых проблем. Чтобы избежать исправления явных дефектов в процессе, важно выполнять все операции аккуратно и строго следовать технологии.
- Заливая эпоксидную смолу в формы, делайте это медленно и равномерно; такой подход исключает появление бороздок.
- Для получения блестящей поверхности желательно использовать формы с глянцевыми стенками. Матовые молды могут сделать поверхность также матовой.
- Рабочий стол должен быть хорошо выровнен — это позволит материалу равномерно распределиться без застоев.
- Для полировки подходят два вида паст: абразивные и безабразивные. Первый вариант стоит использовать в основном для полировки, так как он подготовляет поверхность к нанесению безабразивной пасты, которая придаст изделию глянцевый вид. При работе с безабразивной пастой желательно использовать поролоновые насадки. Пасты, подходящие для обработки изделий из эпоксидки, можно приобрести в автомагазинах.
- При работе с дремелем важно следить за тем, чтобы количество оборотов не превышало 1000 раз в минуту, иначе изделие может перегреться.
Новичкам может показаться, что работа с эпоксидной смолой довольно сложная задача. Однако изучив основы работы и прислушавшись к советам специалистов, вы сможете без проблем создавать не только оригинальные украшения из эпоксидной смолы, но и более крупные изделия.
В следующем видео рассказывается о полировке эпоксидной смолы.
