Итак, для резки фанеры, СО.2-лазер. В самодельных головках используются светодиоды от различных устройств (принтеров, репродукторов, лазерных указок и т.д.).
Как подобрать мощность лазера для резки фанеры в зависимости от ее толщины?
Лазерная технология получает все большее распространение в промышленности, а также становится доступной для домашнего использования. Популярными областями применения являются фанера и деревообработка. При выборе такого оборудования наиболее важным параметром является мощность лазера для резки фанеры, и этому вопросу следует уделить особое внимание.
- Какой лазер нужен для резки фанеры?
- Лазерная головка для резки фанеры
- Лазерный модуль для резки фанеры
- Мощность лазера для резки фанеры
- Какая мощность лазера нужна для резки фанеры?
- Лазер 2,1 Вт
- Лазер 3,5 Вт
- Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт
- Ультрамощный 8 Вт
- Лазер для резки 10 Вт
- Лазер 15 Вт
Какой лазер нужен для резки фанеры?
Лазерная резка основана на принципе выжигания материала направленным концентрированным лучом света высокой мощности. Основными преимуществами этого бесконтактного метода являются ровные края, возможность получения сложных форм и кусков разного размера, высокая точность резки, простота работы. Недостатками являются темнота рабочего места и высокая цена оборудования. На фото представлена одна из моделей станка.
В зависимости от функциональности эти станки различаются:
- Резательно-гравировальный станок. Он имеет небольшую мощность и предназначен для разрезания фанеры небольшой толщины и осуществления гравировки.
- Промышленный (профессиональный) лазерный станок. Он способен резать листы больших размеров любой толщины. Имеет рабочий стол увеличенного размера, усиленный корпус, большие размеры и повышенную мощность. Соответственно, выше и стоимость станка.
- Малогабаритные настольные лазерные резаки. Они могут использоваться в домашних условиях, имеют стол шириной не более 1 м, меньшую мощность и доступную цену.
- Универсальные фрезерные станки. Они способны не только резать материал, но и осуществлять фрезерные работы.
В зависимости от типа управления различают следующие варианты:
- Станки с ручным управлением. Это стандартное оборудование с электроприводом, управление которым осуществляется рабочим вручную.
- Станки с ЧПУ. Они имеют программное обеспечение, а управление осуществляется через компьютер. Достаточно ввести необходимую программу, и станок в автоматическом режиме обеспечит раскрой листа или гравировку точно по заданию.
Основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе станка:
- Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемых фанерных листов. Для бытовых целей минимальное рабочее поле составляет 30 × 40 см, а для коммерческих целей следует выбирать не менее 60 × 90 см.
- Выходная мощность. От нее зависит глубина проникновения луча, а значит, и толщина разрезаемого листа. Для фанеры толщиной 1 мм нужно не менее 40 Вт.
- Ход рабочего стола. Важна высота его опускания для установки дополнительных приспособлений. Она рекомендуется не менее 15–20 см.
- Мощность лазерной трубки. От нее зависит скорость резки листа. Для производительного станка желательно иметь порядка 8–100 Вт.
Помимо вышеперечисленных параметров, необходимо учитывать точность резания (отклонение), габариты и вес станка.
Особенности
Современные лазерные станки с числовым программным управлением способны обрабатывать детали из всех видов материалов (стекло, полимеры, бумага, пластмассы, камень, дерево, сталь, резина и т.д.). Но, несмотря на их впечатляющую универсальность, каждая модификация (или модельный ряд) имеет свою направленность.
- Настольные лазерно-гравировальные машины. В большинстве небольших габаритов, не нуждаются в монтаже в специализированном помещении (подходят для офисных и даже для дома — когда есть такая необходимость). Граверы оборудованы неплохой оптической системой, только ее мощность относительно мала. И все же гравер может реализовывать гравировку хорошего качества (нанесение объемных и плоскостных рисунков на плоскость) и, конечно, сквозной разрез заготовок незначительной толщины из большей части материалов (кроме стали), только слегка уступая в продуктивности раскройки и разрезания другим модификациям лазерных машин.
- Лазерные резаки выпускают как в настольном варианте, так и для монтажа вровень с поверхностью пола и представлены весьма богатым многообразием размеров рабочих столов — от 0,5 до 1,5–2 м. Станки предназначаются для монтажа в специализированном помещении и предусмотрены для напряженной работы в производственных условиях. Все агрегаты обладают цельным корпусом, гарантирующим устойчивость устройства и продуктивно гасящим механические колебания, появляющиеся в процессе работы. Главное предназначение подобных образцов — это раскройка и резка материалов (включая широкоформатные) и качественное нанесение гравировки на заготовки. Лазерные машины обладают особенной конструкцией, благодаря чему увеличивается продуктивность и качество обработки. К примеру, предусмотрена одновременная установка 2 лазерных излучателей (или CO2 трубок) для синхронной обработки 2 деталей либо размещение лазерного излучателя на перемещающемся портале – с целью исключения потерь части энергии луча при его рассеивании «по дороге» к CO2 трубке и так далее.
- Малогабаритные лазерные маркираторы предназначаются для нанесения качественных рисунков с высокой скоростью. Маркираторы могут наносить изображение на объемные изделия (ручки, подвески, предметы украшений и прочее), вместе с тем даже мелкие элементы орнамента выходят отчетливыми, а само изображение обладает износостойкостью.
Это достигается за счет особого строения оптической системы маркера. Различные линзы могут быть смещены относительно друг друга таким образом, что лазерный луч выходит из трубки CO2 в двухмерной плоскости и направляется в любую точку на заготовке под нужным углом. Однако головка трубки направляет луч не с помощью плоской линзы, а с помощью специальной линзы, которая поддерживает стабильность лазера при различных условиях работы.
Лазерные указки имеют относительно небольшую рабочую область, но обычно оснащены встроенным микрокомпьютером со всем необходимым программным обеспечением. Это позволяет добиться высокой пропускной способности — не требуется никаких внешних вспомогательных подключений (кроме источника питания).
Обзор лучших брендов
Существует множество компаний, занимающихся производством этих машин и их компонентов. Их можно разделить на 3 большие категории.
Компании по производству оснащения классов люкс и премиум
К ним относятся заводы в Японии, Америке, Тайване и европейских странах. В список входят бренды с высокой узнаваемостью.
Продукция этих компаний характеризуется отличным качеством компонентов и сборки, хорошей производительностью и длительным сроком службы. Трубки активного газа обычно изготавливаются из керамики или заключаются в железную оболочку, а срок их службы может достигать 100 000 часов. Не каждая компания может позволить себе такое оборудование, так как цена его достаточно высока.
Брендовые фирмы Китая
Репутация у продукции китайского производства не самая лучшая, но эти мнения не совсем объективны. Крупные производители стараются закрепиться на мировом рынке и иметь там стабильное положение. Они вкладывают все свои силы и средства в развитие лазерных технологий, в практическое применение этих технологий в собственной продукции и в строгий контроль качества на каждом этапе производства. Лазерные станки HSG LASER, WATTSAN, Raylogic, KING Rabbit и HGLASER обладают очень высокой производительностью, низкой гарантией и составляют серьезную конкуренцию дорогим брендовым производителям. Собственно, элитные станки из Китая и занимают первое место в рейтинге самых покупаемых станков, потому что цена и качество имеют приемлемое соотношение.
Лазерные машины-копии
Производятся эти машины на заводах Царства Небесного, что сделало продукцию этой страны эталоном низкого качества. Обычно эти машины собираются наспех, и детали могут не работать заранее. Модели либо вообще не имеют названий, либо выбираются с максимально возможным сходством с рекламируемыми брендами, что объясняется невнимательностью потребителей или низкой осведомленностью в этой области. Как правило, это очень дешевые устройства с плохим качеством луча и ненадежными лазерными излучателями.
✅ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК для резки фанеры с ЧПУ. Советы перед покупкой! Лайфхаки
✅ Прежде чем купить станок для лазерной резки фанеры, необходимо узнать о его правильном выборе и использовании. Это поможет вам решить, какими именно функциями обладает станок и какова должна быть его цена. Только полезная информация, ВИДЕО ОБЗОРЫ, советы и рекомендации от опытных специалистов по резке фанеры.
Прежде чем купить станок для лазерной резки фанеры, необходимо выяснить, как правильно его выбрать и использовать. Это поможет вам решить, какими именно функциями обладает станок и сколько он должен стоить. Только полезная информация, советы и рекомендации от опытных специалистов по лазерной резке фанеры.
Как выбрать лазерный станок для резки фанеры
Выбрать станок для лазерной резки фанеры очень просто для опытного профессионала. Ведь у него есть большой опыт, знания и, прежде всего, практика. Но что делать новичку, когда он ищет лазерный станок с ЧПУ для резки и раскроя фанеры? Как на самом деле купить то, что вам нужно, по правильной цене, включая дополнительные опции? Как опытные эксперты, мы расскажем вам обо всем по порядку.
Прежде всего, вам нужно знать, сколько листов фанеры вы хотите разрезать. Для большого листа выбирайте лазерный станок с большой рабочей поверхностью, для маленького — станок с небольшой рабочей поверхностью (мини, настольная модель). Цена станка для лазерной резки фанеры зависит от его размера. Если, с другой стороны, вы умеете резать крупноформатные фанерные панели на небольшие куски, например, с помощью фрезера или циркулярной пилы, то можно сразу остановить свой выбор на станке лазерной резки среднего или даже малого размера. Это актуально, например, при изготовлении небольших фанерных деталей и компонентов. Такие станки подходят для домашнего использования. Однако в этом случае вам необходимо позаботиться о системе вентиляции.
Помимо площади, вам также необходимо знать, какую толщину фанеры вы хотите разрезать. Обратите внимание, однако, что при резке толстой фанеры лазерным станком с ЧПУ края среза будут обуглены. Да, есть совет, который можно использовать для решения этой проблемы, но подробнее об этом ниже. С другой стороны, некоторые готовые изделия с черными краями выглядят весьма привлекательно.
Если вам нужен чистый край, лучше использовать другие станки для резки толстой фанеры, такие как фрезеры и лазерные граверы.
- Фанера до 6 мм — 50 Вт
- Фанера до 8 мм — 60 Вт
- Фанера до 10 мм — 80 Вт
Для лазерной маркировки изображений на фанере (гравировки) можно обойтись лазерной лампой мощностью 50 Вт. Поэтому, когда речь идет о производстве большего количества продукции в единицу времени и создании прибыльного производства, лучше купить лазерный станок с ЧПУ для резки фанеры с более мощным излучателем.
Рейтинг популярных моделей
Чтобы помочь вам выбрать станок для лазерной резки фанеры, мы составили обзор самых популярных и качественных моделей:
RABBIT-HX 5030 (Китай)Плюсы:
- экономичен в энергопотреблении;
- модель оснащена двумя лазерными трубками;
- есть подъемный стол для трехмерной резки;
- лазер имеет золотые зеркала, что повышает ресурс работы.
Недостатки:
Lasersolid 530-K (Германия)Плюсы:
- у добен для использования в домашних условиях;
- подходит для резки небольших изделий из фанеры, кожи, пластика и оргстекла;
- быстро окупается при создани и своего бизнеса;
- малая габаритность – размеры 800х600 мм;
- мощность трубки 80 Вт, что позволяет работать с твердыми материалами размерами до 8 мм и тонкими толщиной до 20 мм.
Недостатки:
- не очень высокая скорость резки – она составляет 300 мм/минуту.
Kimian-6040 (Китай)Плюсы:
- бюджетная модель для резки небольших деталей;
- неплохая рабочая поверхность – 60х40 см;
- высокая продолжительность службы лазерной трубки: 6000-8000 часов;
- экономная мощность (прибор работает от обычной сети и потребляет всего до 1,3 кВт).
Недостатки:
- работает только с материалами толщиной до 10 мм.
7-MCLaser 1530-750W metal (Китай)Плюсы:
- может резать и металлические листы толщиной слоя до 10 мм;
- работает с толстой фанерой толщиной до 40 мм;
- обрабатывает пластик и оргстекло;
- длительный рабочий период для трубки – порядка 10 000 часов;
- большие габариты рабочего стола – 1,5х3 м.
Недостатки:
ZERDER FLE-1060 (Германия)Плюсы:
- габариты рабочего стола 1х0,6 м;
- мощность лазера 80 Вт;
- длительный стаж работы лазерной трубки – свыше 6 000 часов;
- высокая точность позиционирования – 0,03 мм.
Недостатки:
- невысокая скорость работы;
- оснащен одной трубкой.
WATTSAN 1610-LT (Англия)Плюсы:
Полезные рекомендации
Компрессор особенно необходим, если вы работаете с материалом толщиной 3-4 мм.
Обратите внимание на мощность лазерной трубки. Чем выше мощность, тем более толстый лист можно разрезать. В среднем на каждые 10 кВт требуемой мощности лазера разрезается 1 мм фанерного листа. Например, лист толщиной 5 мм можно разрезать при мощности трубки 50 Вт. Однако рекомендуется не использовать более 80 % мощности, чтобы сохранить работоспособность трубки в течение длительного времени. Это означает, что станок с мощностью лазера 50 кВт может резать материал толщиной до 4 мм.
Чтобы избежать обгоревших краев, следует выбрать оптимальное соотношение мощности и скорости.
Помните, что в фанерной подложке есть сучки, и эти участки невозможно полностью вырезать при обычных настройках.
Большое внимание также уделяется качеству разрезаемого материала:
Современные станки для лазерной резки фанеры просты и удобны в использовании. Они обеспечивают точную и эффективную работу с минимальным количеством отходов и быстрой амортизацией. Все модели поставляются с понятными, легко выполнимыми инструкциями по эксплуатации. А знание основных нюансов выбора станка позволит вам сделать это без ошибок.
- чем выше будет качество фанерных листов, тем чище получится итоговая работа, а процесс резки легче и комфортнее;
- при проведении гравировальных работ дополнительно прижимайте листы магнитами (для этих целей лучше использовать металлический стол);
- чтобы снизить нагрузку на устройство, если это допустимо, то крупные листы лучше заранее разрезать на более мелкие заготовки.
