Чем посыпают металл при ковке.

На определенном этапе детали посыпают флюсом. Это происходит, когда кованый металл нагревается до 950-1050°C. Слой должен быть умеренным. Слой должен быть умеренным. Если он будет слишком толстым, качество поковки значительно снизится, а время обработки значительно увеличится. Напыляемое покрытие должно быть равномерно толстым и тонким.

Чем посыпают сталь при ковке

Во время изготовления поковки происходит растрескивание. Существует риск отслаивания металла, что может повредить изделие. Чтобы избежать этого, во время ковки металл почти всегда посыпают специальным порошком, называемым флюсом. Когда температура нагрева заготовки достигает 950 градусов, использование флюса просто необходимо.

Существуют различные варианты флюсов. Они отличаются по своему составу.

Речной песок. К этому составу применяется ряд требований. Перед тем как использовать речной песок в качестве флюса, рекомендуется провести подготовительные мероприятия: отделить его от глины и других нежелательных примесей, промыть и хорошо просушить. В идеале он должен быть чистым, мелким, без комочков.
Силикатный песок и сода. Этот состав был популярен раньше, сейчас кузнецы стали использовать его гораздо реже. Компоненты стало сложно купить, и на приготовление состава приходится тратить дополнительное время. Современным аналогом такого флюса является перемолотое стекло.
Бура и речной песок. Для того чтобы детально разобраться в составе этого флюса, необходимо понять, что бура – это химический элемент тетраборат натрия. Этот вариант можно назвать усовершенствованным по сравнению с речным песком. Преимущество его заключается в том, что бура лучше очищает металл и шлакуется.
Чистая бура. Такой флюс используют в том случае, если в процессе работы достигается очень высокая температура. В этом случае песок может начать плавиться, а бура продолжит справляться с поставленной задачей.

Такие составы подходят практически для всех прокаленных металлов при ковке, включая обработку сливом.

Конечно, его не следует использовать в таком виде, так как он сырой и может содержать нежелательные примеси (глину, мелкие камни) и некоторые дополнительные остатки.

Процесс обработки песка состоит из нескольких этапов.

Весь песок необходимо предварительно перебрать с целью очистки от мелкого мусора. Это могут быть листья деревьев, палки, камни и прочее.
На следующем этапе песок необходимо дополнительно еще раз просеять. Теперь он должен стать более рассыпчатым. Но даже в таком виде использовать его в качестве флюса крайне не рекомендуется.
Следующий этап наиболее сложный и трудоемкий, поскольку в ходе него потребуется несколько раз хорошо промыть песок. На выходе готовый материал должен быть чистым. Суть промывания заключается не только в очищении, но и в удалении нежелательных примесей, например, глины.
Теперь песок необходимо по маленьким партиям хорошо просушить. Делать это можно как естественным способом, например, на солнце, так и ручным (прокаливание песка на сковородке или противне).

По завершении всех этапов уже обработанный рек должен быть помещен в чистые и сухие контейнеры и затем использован по мере необходимости.

Советы по использованию порошков

Подавляющее большинство металлов, используемых в качестве основного сырья для производства кованых изделий, являются высокореактивными. Когда металл обрабатывается в процессе ковки, на нем откладывается слой оксида. Даже если кузнец предварительно удалит его одним из возможных способов, через несколько минут он может образоваться вновь.

Как замазать трещины в печи шамотной глиной. Чем замазать печку, чтобы не трескалась – народные и современные методы. Шамотная глина как ее разводить для печи.

Особенно активны в этом отношении алюминиевые составы. На таких поверхностях пленка образуется довольно быстро, поэтому использование флюса в этом случае просто необходимо. Во время ковки флюс смешивается с окалиной и образует защитный слой, который препятствует повторному образованию оксидной пленки.

Это делает процесс ковки более приятным и качественным.

Важно выбрать правильное качество флюса. Но даже этого недостаточно, если мастер сам допускает ошибки при обработке металла. Чтобы избежать этого, рекомендуется ознакомиться со свойствами и рекомендациями по использованию флюсов.

Температура нагрева в процессе ковки напрямую зависит от обрабатываемого материала. Прежде чем нагревать металл, рекомендуется изучить условия его обработки. Следует отметить, что во время нагрева металл постепенно приобретает желтый цвет.

Как только металл нагреется до нужной температуры, его следует своевременно извлечь из поковки. На этом этапе требуется только механическая обработка с использованием подготовленных флюсов. Как упоминалось ранее, это может быть либо обычный флюсовый песок, либо песок, смешанный с бурой. Этот этап обработки не следует пропускать, так как любой флюс будет действовать как восстановитель и предотвратит последующее окисление обработанной поверхности металла.

После обработки рабочей поверхности достаточным количеством флюса металл следует снова поместить в молот. Важно: Если металл искрит в молотке, это свидетельствует либо о перегреве, либо о плохом качестве смеси. Если флюс выбран правильно, то процесс ковки будет более легким и приятным. А само изделие будет иметь высокое качество и привлекательный внешний вид.

О тетраборате и декагидрате

Боракс имеет серьезное научное название, поскольку является ничем иным, как соединением слабой кислоты и сильного основания. Это название трудно запомнить, когда слышишь его в первый раз: Тетраборат натрия декагидрат.

Эта смесь, которая никак не гремит, является компонентом всех эффективных флюсов и шлаковых смесей для ковки или сварки сложных и капризных металлов, таких как медь, медные сплавы, чугун, сталь.

Жидкость для кузнечной сварки — это особое технологическое преимущество буры, о котором следует упомянуть отдельно.

Ковка или кузнечная сварка с бурой

Процесс ковки характеризуется сильным нагревом деталей — важный технологический нюанс. Такой нагрев приводит к образованию толстого слоя шлака на поверхностях свариваемых металлических деталей и даже может вызвать их возгорание.

Вот тут-то и приходит на помощь бура: металлические поверхности покрываются слоем смеси песка и буры — идеальный флюс.

Чтобы понять и оценить флюсование бурой, необходимо понять сам процесс. Кузнечная сварка — это смешанный физический метод манипулирования металлами для их соединения.

По сути, он включает в себя механическое воздействие в виде ударов молотком в сочетании с нагревом для повышения пластичности металла.

Кузнечная сварка используется для сварки стальных сплавов с минимально возможным содержанием углерода 0,3 %. Стали с высоким содержанием углерода не подходят для кузнечной сварки, так как их свариваемость слишком низка для этого процесса.

Кирпич рядовой. Классификация. Как выглядит огнеупорный кирпич.

Очень важно, чтобы перед процессом с поверхностей заготовок были тщательно удалены все загрязнения и оксидные слои.

Следует отметить, что в принципе кузнечная сварка не дает прочного металлического соединения; это далеко не самый надежный процесс ковки. Кроме того, ее применение не может обойтись без профессионализма кузнеца — без этого не обойтись.

По этой причине он почти никогда не используется в промышленности или на заводах. Но когда речь идет о ремонтных работах на открытом воздухе и в неблагоприятных условиях, этот метод используется довольно часто.

Что такое флюс

Кузнечному делу более 2 000 лет. В ранние времена, когда еще ничего не существовало, металл перед ковкой посыпали песком. Это была простая и недорогая обработка, которая давала хорошие результаты.

Следует добавить, что этот процесс используется и сегодня. В качестве него выбирается речной песок с небольшим процентом. Он должен быть свободен от глины и других примесей.

Песок хорошо справляется со своей задачей, но чаще всего его разбавляют другими ингредиентами. Это делает смесь еще более удобоукладываемой. Рассмотрим подробнее все присутствующие суперпластификаторы.

Речной песок. К этому компоненту предъявляется немало требований. До начала работы необходимо выполнить несколько подготовительных мероприятий. Прежде всего, очистить песок от нежелательных примесей, в том числе глины, а после — просушить. Качественная смесь должна быть однородной и сыпучей.
Бура и речной песок. Первая представляет собой тетраборат натрия. Такая комбинация более функциональная, чем исключительно речной песок. Ее преимущество заключается в том, что с бурой металл становится чище гораздо быстрее.
Силикатный песок и сода. Этот состав активно использовали раньше, однако сегодня он стал менее популярен. Это связано с трудной доступностью компонентов, а также длительностью приготовления состава. Среди современных аналогов такой смеси —перемолотое стекло.
Бура в чистом виде. Используется в условиях высокой температуры. Объяснить это можно тем, что песок может не выдержать большого нагрева и начать плавиться. Бура же, в отличие от него, хорошо справляется с поставленной задачей.

Все добавки популярны и востребованы по-своему. Каждая из них имеет свои преимущества и какие-то особые свойства. Однако самой популярной среди них является бура. О ней мы расскажем более подробно.

Что такое бура и зачем нужна

Боракс или бура — это кристаллический порошок светлого цвета. Это неорганическое соединение, натриевая соль борной кислоты, получаемая из минералов, встречающихся в природе.

Часто поковки посыпают смесями, содержащими 5-10% буры. Этот ингредиент сначала удаляют из влаги (путем прокаливания). Это условие необходимо для качественной работы, чтобы получить изделие, которое прослужит десятилетия без потери внешнего вида.

Среди преимуществ тетрабората натрия — безопасность его использования. Это вещество хорошо зарекомендовало себя не только в ковке, но и в производстве моющих средств, косметики, цветного стекла и других продуктов.

Что такое асбест в строительстве Все об асбесте. Что такое асбест в строительстве.

Боракс входит в состав флюса, используемого в ювелирном деле и при изготовлении ювелирных изделий и дамасской стали. Элемент, используемый в ковке, делится на два типа:

Кристаллический порошок, с помощью которого удается равномерно распределить флюс в уязвимых местах, тонким и ровным слоем.
Раствор, который требуется для пайки и ковки небольших деталей. Здесь уже ничего не посыпается. Сами детали окунаются в состав.

Хорошенько греем

Детали нагреваются в печах или плавильных печах. Количество топлива должно быть точно рассчитано — не больше и не меньше. Лучшим топливом для ковки являются древесный уголь и кокс. Однако на практике чаще всего используется обычный уголь.

Металлические детали не помещают в печь до полного сгорания угля, чтобы удалить серу, которая отрицательно влияет на качество соединения.

Температура, при которой нагреваются детали, должна быть выше температуры, при которой начинается ковка. Уровень температуры нагрева зависит от содержания углерода в стали: чем ниже процентное содержание сплава, тем выше должна быть температура нагрева для плавления.

Для стали с низким содержанием углерода нагрев должен быть не ниже 1350 — 1370°C, что видно по ярко-белому цвету металла. Если сталь содержит большое количество углерода, достаточно нагрева до 1150°C, при этом цвет приобретает желтый оттенок.

Для защиты во время сварки плавлением добавляется флюс. При этом происходит обильное образование солей под действием тепла. Флюс защищает от этого. Флюс для кузнечной сварки должен добавляться в нужное время — при нагреве от 950 °C до 1050 °C. Флюс добавляется в нужное время.

Основой смеси является мелкий чистый песок, в который после затвердевания добавляется 10 % буры. Содержащаяся в песке бура обеспечивает хорошее образование шлака и легкую очистку металла от примесей в дальнейшем.

Толщина слоя имеет большое значение: если он будет слишком толстым, скорость и качество нагрева деталей снизятся. Поэтому флюс для кузнечной сварки наливают ровным и тонким слоем. Добавление буры в смесь флюса особенно важно и необходимо при использовании некачественного углерода.

Таблица значений для буры.

Из флюсовой смеси образуется шлак, который может стекать с металлического изделия, что крайне нежелательно. Чтобы избежать этого, в заготовки добавляют дополнительные порции песка — осторожно и в умеренных количествах.

Отличным партнером для буры являются опилки из мягкого железа или ферромарганца. Опилки способны поглощать углерод с поверхности металла при высоких температурах, что значительно улучшает качество процесса сварки.

Если необходимо сварить детали из разных металлов или видов стали, то сначала нагревается металл с наименьшим содержанием углерода, так как его температура плавления выше. Только после этого приступают ко второй детали, металл которой имеет более высокое содержание углерода.