В микроэлектронике эти изделия используются в качестве соединений в полупроводниках. Кроме того, сварочная проволока из меди с большим сечением используется в современных технологиях отжига и обработки при обработке кристаллов кремния.
Технологический процесс изготовления проволоки из цветных металлов и сплавов
Катанка является одним из наиболее часто используемых медных изделий. Она незаменима для производства медной проволоки и тросов, а также пользуется большим спросом в других отраслях промышленности, таких как машиностроение, электротехника и строительство. Поэтому производство медных канатов — это деятельность, в которую вовлечены практически все предприятия цветной металлургии.
Основным сырьем для производства этой продукции является медный лом. Хорошо известно, что мировые запасы меди постепенно иссякают, поэтому металлургические предприятия обращаются к переработке этого материала. Если раньше для добычи принимались только месторождения с содержанием чистой меди не менее 10 %, то сегодня даже 5 %-ная руда считается превосходной. В некоторых странах добывают и запускают в производство даже руды с содержанием чистого металла менее 1 %. В результате почти 40 % новой медной продукции в мире сегодня производится из переработанного лома. Для производства канатов почти не используется первичное сырье. Медная катанка производится из медной катанки, которая является исходным материалом для производства проволоки.
Характеристики медной проволоки
Характерные особенности: Высокая электро- и теплопроводность. Высокая пластичность делает медную проволоку незаменимым материалом в качестве несущего материала для электрических устройств и кабелей. Медная проволока также очень гибкая и прочная на излом. Она не подвержена влиянию внешней среды и устойчива к коррозии.
Технические свойства медной проволоки зависят от ее качества (М1, М2, М3).
Виды медной проволоки:
— по назначению: общая, для низкотемпературных термопар, Крешер,
— по форме: квадратного (или прямоугольного), шестигранного, круглого, круглого сечения,
— по ширине или диаметру поперечного сечения,
— по свойствам материала: твердые, полутвердые, мягкие (и все вышеперечисленные с повышенной пластичностью),
— точность изготовления: обычная, повышенная,
— покрытие: оловянное, серебряное, никелевое,
— по категории: М1, М2, М3.
Жесткая проволока, с другой стороны, имеет прочную структуру, но не очень гибкую. Мягкая медная проволока легко гнется. Материал, обозначаемый ММ, является важным компонентом токопроводящих кабелей и проводников различного сечения. Медная проволока становится мягкой после отжига.
Цвет медной проволоки золотисто-красный или красновато-розовый. Поверхность меди блестящая до окисления (реакция на воздухе), затем образуется оксидный слой и блеск уменьшается.
На поверхности не должно быть трещин, растрескивания, сколов, отслаивания, царапин, вмятин и других дефектов глубиной более предельного отклонения. Допускаются потеки и пятна технологической смазки, покрасневшая поверхность.
На рынке метизов также доступны специальные виды медной проволоки:
— Проволока МС обладает специальными свойствами, предназначенными для воздушно-сварных проводников,
— лакированная: MME (мягкая эмалированная медь), ITE (твердая эмалированная медь),
— Проволока из бескислородной меди: MMB (мягкая) и MTB (твердая).
Медные цилиндры этого типа могут быть изготовлены из чистой меди, а также с покрытиями из Sn, Ni и Ag. Медные и никелевые проволоки сочетают в себе стойкость к окислению, устойчивость к низким или высоким температурам (до 750 ºC) и антикоррозийные свойства. Использование Ni и Ag для оболочки позволяет производить высококачественную продукцию, применяемую в аэрокосмической, оборонной, электронной, телевизионной связи и других областях.
Прочностные характеристики медной проволоки на порядок выше, чем у алюминиевой.
Особенности
Современная медная проволока похожа на аналогичные изделия из других металлов, которые напоминают тонкие шнуры. Технологи в таких случаях говорят об очень малом сечении. Медная проволока обычно производится в промышленности методом горячей или холодной штамповки. Ее состав практически не содержит примесей, в нем должны быть только чистые сорта меди. Действующий ГОСТ на медную проволоку был введен 1 января 1992 года.
Стандарт предусматривает, что производство должно осуществляться в соответствии с принципами действующих технологических норм. Он регламентирует диаметры, допуски и близость проволоки и прутков к овальной форме. Поверхность изделия всегда должна быть чистой и гладкой. Дефекты, согласно стандарту, не допускаются:
- трещины;
- такой вид дефектов, как закаты;
- разрывы;
- плены прокатные (если глубина превышает штатные отклонения от диаметра).
А они вполне могут присутствовать, не нарушая стандарт:
- покрасневшие зоны, оставшиеся после протравливания;
- окраска побежалых тонов;
- небольшие включения технологических смазок.
Вводимые растягивающие напряжения всегда должны быть устранены. Это достигается отжигом при низких температурах или механической обработкой. Устранение этих дефектов является неотъемлемой частью технического проекта. Не рекомендуется смешивать ряды проволоки и избегать изгибов. Скрепление должно производиться таким образом, чтобы не нарушалась герметичность рядов.
Для пучков, катушек или другой упаковки следует использовать только одну длину проволоки на 100 %.
Свойства
Основным преимуществом медной проволоки является ее низкое удельное сопротивление. По этой причине она широко используется в электротехнической промышленности и при производстве различных электроприборов. Извлечение проволоки значительно облегчается благодаря высокой пластичности металла. Качественная медь обрабатывается легко и с большой точностью. Состав сплава выбирается в каждом конкретном случае в зависимости от желаемых целевых свойств, которых необходимо достичь. Температура плавления чистой меди составляет 1083 градуса Цельсия или 1356 градусов Кельвина. А плотность этого металла составляет 2,07 г на 1 см3. Поэтому рассчитать массу на основе поперечного сечения несложно:
- при толщине 1,5 кв. мм. – 0,0133 кг на 1 м3;
- при сечении 4 кв. мм. – 0,035 кг на 1 м3;
- при сечении 6 кв. мм. – 0,053 кг на 1 м3.
Характеристики медной проволоки
Характерные особенности: Высокая электро- и теплопроводность. Высокая пластичность делает медную проволоку незаменимым материалом в качестве несущего материала для электрических устройств и кабелей. Медная проволока также очень гибкая и прочная на излом. Она не подвержена влиянию внешней среды и устойчива к коррозии.
Технические свойства медной проволоки зависят от ее качества (М1, М2, М3).
Виды медной проволоки:
— по назначению: общая, для низкотемпературных термопар, Крешер,
— по форме: квадратного (или прямоугольного), шестигранного, круглого, круглого сечения,
— по ширине или диаметру поперечного сечения,
— по свойствам материала: твердые, полутвердые, мягкие (и все вышеперечисленные с повышенной пластичностью),
— точность изготовления: обычная, повышенная,
— покрытие: оловянное, серебряное, никелевое,
— по категории: М1, М2, М3.
Жесткая проволока, с другой стороны, имеет прочную структуру, но не очень гибкую. Мягкая медная проволока легко гнется. Материал, обозначаемый ММ, является важным компонентом токопроводящих кабелей и проводников различного сечения. Медная проволока становится мягкой после отжига.
Цвет медной проволоки золотисто-красный или красновато-розовый. Поверхность меди блестящая до окисления (реакция на воздухе), затем образуется оксидный слой и блеск уменьшается.
На поверхности не должно быть трещин, растрескивания, сколов, отслаивания, царапин, вмятин и других дефектов глубиной более предельного отклонения. Допускаются потеки и пятна технологической смазки, покрасневшая поверхность.
На рынке метизов также доступны специальные виды медной проволоки:
— Проволока МС обладает специальными свойствами, предназначенными для воздушно-сварных проводников,
— лакированная: MME (мягкая эмалированная медь), ITE (твердая эмалированная медь),
— Проволока из бескислородной меди: MMB (мягкая) и MTB (твердая).
Медные цилиндры этого типа могут быть изготовлены из чистой меди, а также с покрытиями из Sn, Ni и Ag. Медные и никелевые проволоки сочетают в себе стойкость к окислению, устойчивость к низким или высоким температурам (до 750 ºC) и антикоррозийные свойства. Использование Ni и Ag для оболочки позволяет производить высококачественную продукцию, применяемую в аэрокосмической, оборонной, электронной, телевизионной связи и других областях.
Прочностные характеристики медной проволоки на порядок выше, чем у алюминиевой.
Обозначения и маркировки
Принципы обозначения и маркировки описаны в ГОСТ 16130-90. Согласно этому документу, маркировка включает в себя следующую информацию:
- способ изготовления (холодно-деформируемая или тянутая обозначается символом «Д», горячедеформированная или прессованная имеет символ «Г»);
- форма сечения проволоки всегда круглая и имеет символ «КР»;
- данные по точности изготовления, обычно отсутствуют, в таком случае ставится знак «Х»;
- по состоянию проволоки она может быть твердой (символ «Т») и более пластичной мягкой (символ «М»);
- размер (диаметр);
- в какой форме находится длина проволоки, прутка ( в мотках или бухтах «БТ», катушках «КТ», барабанах «БР», сердечниках «СР», немерной длины «НД»);
- марка сплава;
- наименование стандарта.
В качестве примера можно привести обозначение тянутой мягкой сварочной проволоки диаметром 2,5 мм на катушках из сплава марки БрСНТ:
ДΚРΧМ 2,5 КΤ БρΧНΤ ГОСТ 16130-90.
Зарубежная сварочная проволока кодируется в соответствии с требованиями Американского сварочного общества (AWS) или в соответствии с европейским стандартом.
Упаковка и маркировка
Медная проволока поставляется в виде одного непрерывного куска, смотанного в бухту, без щелей и разрывов по всей длине. Вес катушки согласовывается с покупателем. На бухтах не должно быть складок или нахлестов, так как это препятствует намотке бухт на нужную длину без перерывов. Плотность намотанного каната должна обеспечивать и гарантировать его целостность во время упаковки и доставки к месту потребления.
Катушка должна быть обмотана не менее чем в трех местах специальной стальной или капроновой лентой, чтобы она сохраняла свою форму. Помимо обвязки, катушка может быть упакована для защиты от атмосферных осадков и других неблагоприятных воздействий. Упаковка является обязательной операцией, которая выполняется в стандартной комплектации, но может быть опущена по желанию заказчика.
