Как сделать гранулятор для комбикорма из мясорубки своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и подписчики блога! С вами Андрей Ноак. Сегодня мы обсудим, как создать гранулятор из мясорубки своими руками.

Гранулятор своими руками: как сделать шнековый и бытовой для корма кур из подручных материалов

Одной из основных характеристик гранулированного корма является его высокая калорийность. Спрессованный в капсулы корм занимает значительно меньше пространства, что делает его удобным для хранения и использования. Животные, питающиеся таким рационом, способны быстрее набирать вес, что особенно важно для фермерских и личных подсобных хозяйств, так как использование грануляторов способствует повышению продуктивности поголовья. Также вас может заинтересовать информация о том, каков должен быть состав комбикорма для цыплят.

Гранулятор – это механизм, предназначенный для преобразования рассыпчатого корма в гранулы или капсулы.

Для прессования подходят следующие компоненты:

• дробленое зерно (включая пшеницу, ячмень, овес и кукурузу);
• травяная мука;
• сено;
• отруби;
• жмых;
• дробленый горох.

Процесс гранулирования улучшает технологические свойства корма — исключает его слипание и повышает сыпучесть. Уровень усвояемости гранул существенно выше, чем у обычного корма. Возможность добавления витаминных и антимикробных добавок не только улучшает качество продукта, но и делает его более питательным.

Также будет полезно узнать, сколько корма нужно курице несушке в день.

На представленном видео показано — как функционирует гранулятор:

Гранулированный корм удобно использовать:

• при автоматической раздаче;
• транспортировке;
• долгосрочном хранении.

Размер гранул варьируется в зависимости от вида животноводства:

• для птицеводства – до 5 мм;
• для поросят – до 8 мм;
• для взрослых свиней – до 10 мм;
• для крупного рогатого скота – от 10 до 15 мм.

Сырье, использующееся для гранулирования, должно иметь размер фракций не более 3 мм, определенную влажность и клеящие компоненты, которые обеспечат необходимую консистенцию корма.

Прессованный корм обладает отличными свойствами хранения, сохраняя свои питательные качества на протяжении нескольких месяцев.

Гранулятор можно использовать для приготовления кормов на осенне-зимний период, что также облегчит процессы хранения и раздачи.

Для получения дополнительных знаний посмотрите информацию о лучших породах кур несушек.

Количественные показатели переработанного корма зависят от технических характеристик самого гранулятора.

Устройство гранулятора

Конструкция гранулятора схожа с работой электромясорубки, но с одним важным отличием: нож располагается на внешней стороне, за решеткой-матрицей.

В процессе гранулирования сырьевая масса загружается в бункер и под воздействием давления проталкивается через нагреваемую до 110 градусов Цельсия матрицу. Движение шнека создает давление и прижимает измельченное и увлажненное сырье к матрице, обеспечивая качественный процесс гранулирования.

Как только сырье достигает критического объема, оно продавливается через отверстия матрицы, а специальный резак обрезает гранулы до нужного размера. Остывшие капсулы сохраняют заданную форму, что критично для их последующего хранения и использования.

Также вам может быть интересна информация о содержании индоуток в домашних условиях.

Принцип работы гранулятора включает последовательные этапы:

• подача измельченного корма из бункера на вращающий вал;
• сжатие;
• продавливание через матрицу;
• обрезка с помощью ножа;
• поступление готовых гранул в приемную чашу.

Диаметр отверстий в матрице определяет размеры получаемых капсул. В зависимости от мощности электродвигателя диаметр гранул может варьироваться от 5 до 10-15 мм. Расстояние, на котором установлен нож после решетки, определяет длину гранул.

На видео представлено, как устроен и работает гранулятор:

Ключевые компоненты гранулятора:

• загрузочный бункер;
• шнек;
• матрица;
• нож;
• приводной вал;
• редуктор;
• электродвигатель;
• станина;
• приемный бункер.

Все детали устройства должны быть изготовлены из высококачественного металла. Конкретные характеристики толщины и диаметра матрицы, размер шнека и мощность электродвигателя определяются в зависимости от общей конструкции и применяемых материалов.

Агрегаты, предлагаемые производителями, могут применяться не только для приготовления комбикормов, но также и для производства пеллет (топливных гранул из древесных отходов).

Основные характеристики грануляторов, доступных у производителей:

1. Двигатель мощностью 2,2 кВт. Производительность – 60-100 кг/час. Диаметр матрицы – 120 мм. Вес – 80 кг.
2. Двигатель мощностью 4 кВт. Производительность – 150-220 кг/час. Диаметр матрицы – 150 мм. Вес – 115 кг.
3. Двигатель мощностью 7 кВт. Производительность – 300 кг/час. Диаметр матрицы – 200 мм. Вес – 200 кг.
4. Двигатель мощностью 11 кВт. Производительность – 400 кг/час. Диаметр матрицы – 230 мм. Вес – 290 кг.
5. Двигатель мощностью 15 кВт. Производительность – 600 кг/час. Диаметр матрицы – 260 мм. Вес – 330 кг.

Максимальная мощность доступных агрегатов составляет 30 кВт с производительностью более 1000 кг в час. Вес таких установок превышает 500 кг.

Вы можете ознакомиться с информацией о разведении уток голубого фаворита и правильными методами их содержания, упомянув здесь.

Стоимость устройств

• Электродвигатель мощностью 2,2 кВт – от 53000 руб.;
• Двигатель 7 кВт – от 83000 руб.;
• Двигатель 15 кВт – от 190000 руб.

Как и из чего собрать несложный гранулятор

Для производства дешевых кормовых гранул для животных вам потребуется гранулятор. Это достаточно дорогостоящее оборудование с длительными сроками окупаемости, поэтому если торговля гранулами не планируется, покупать установку может быть нецелесообразно. Вместо этого есть возможность приобрести специально изготовленную матрицу с роликами и самостоятельно собрать гранулятор. Это решение обойдется существенно дешевле, чем полный комплект устройства.

Основные материалы:

• комплект матрицы с роликами;
• труба большого диаметра;
• мотор мощностью от 7,5 кВт;
• профильные трубы;
• подшипник в корпусе;
• листовая сталь;
• два шкива;
• приводной ремень.

Из профильной трубы сваривается рама станка. На ней будет расположен корпус гранулятора, представляющий собой трубу с внутренним диаметром, немного большим, чем у матрицы.

Подвижная матрица должна свободно вращаться в цилиндрическом корпусе.

Снизу матрица раскручивается шкивом, который соединён с мощным электромотором.

Под матрицей устанавливается неперфорированный диск, который служит для того, чтобы гранулы сбрасывались по инерции через боковое выходное отверстие. Чуть ниже матрицы, также скрытый в корпусе, располагается нож, который отвечает за обрезку гранул, выдавливаемых через отверстия, когда они достигают заданной длины.

Надставка на корпус изготавливается из той же трубы, на ней предусмотрены боковые вырезы для установки неподвижной оси с роликами. Эта надставка прикрепляется к корпусу с помощью болтов, обеспечивая возможность регулировки прижатия вальцов к матрице.

Какие инструменты и материалы потребуются

Для сборки шнекового гранулятора на основе мясорубки вам понадобятся следующие инструменты:

• верстак или станина, на которую будет установлен агрегат;
• токарный станок для обработки металла;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• металлическая механическая мясорубка — как советская, так и современная;
• двигатель на 220 или 380 В;
• нож для нарезания пеллет;
• два шкива с размерным соотношением 1 к 2 — для установки на двигатель и на шнековый механизм;
• ремень для соединения мотора с мясорубкой;
• сверлильный станок;
• металлическая болванка для изготовления матрицы.

Важно! Также вам понадобятся крепежные элементы, такие как болты и гайки, с помощью которых будут соединены нож, диск с отверстиями, шнек и шкивы.

Как сделать гранулятор для комбикорма и травы из мясорубки своими руками

Процесс изготовления гранулятора из мясорубки оказывается достаточно простым, если вы обладаете определенными навыками обращения с токарным станком, болгаркой и сваркой:

1. Сначала необходимо разобрать мясорубку, убрав все лишние детали. Ручку для вращения, крышку и решетку можно извлечь и отложить в сторону. Если у мясорубки есть ножки, сразу с помощью сверлильного станка проделайте отверстия для крепления агрегата к верстаку.
   
2. Внутренние ребра мясорубки могут мешать установке матрицы, поэтому их обычно скашивают. Затем из железной болванки вырезается новая крышка, которая будет удерживать перфорированный диск на выходном отверстии. Для фиксирования на деталь можно наварить проволоку толщиной 6 мм либо вырезать канавки с помощью болгарки.
   
3. На токарном станке вытачивается матрица из металлической заготовки, подходящая по размерам к горловине мясорубки. Толщина болванки должна быть не менее 2 см, а отверстия для прессования высверливаются на равном расстоянии друг от друга с небольшим конусообразным сужением внутренней части.
   
4. Шнек мясорубки нужно доработать. На одном конце высверливается отверстие для винта, удерживающего нож для гранул, а на другом — паз для установки вращающегося шкива. В процессе сборки конструкции нужно следить за тем, чтобы колесо с ременной передачей и матрица максимально плотно прилегали к шнеку. Между компонентами не должно быть зазоров, которые могут вызвать неполадки.
   
5. Когда все основные части агрегата будут изготовлены, переходите к сборке. В корпус мясорубки вставляется шнек, затем прижимается матрица с отверстиями. Обе детали соединяются с помощью винта, на который надета нож. После этого надевается крышка на выходное отверстие, зафиксировав её плотно.
   
6. С другой стороны мясорубки на обточенный шнек надевают шкив, который также фиксируется при помощи винта. Теперь фактически гранулятор можно считать собранным. Его остается зафиксировать на верстаке и соединить ремнем шкив мясорубки с шкивом двигателя, после чего заготовка будет готова к тестовому запуску.
   

Перед первым запуском гранулятора из мясорубки, включите его без нагрузки на холостом ходу. Это поможет проверить работоспособность конструкции и прислушаться к звукам, нет ли посторонних скрипов или вибраций. Если устройство функционирует стабильно и не издает лишнего шума, можно засыпать в верхнюю часть мясорубки пробную партию сырья, чтобы оценить качество гранулирования.

Видео

Если у вас есть желание построить крупное производство или получить доступ к качественной информации по изготовлению, отметке или реализации гранул, не стесняйтесь обращаться ко мне в ПОДДЕРЖКУ. Я готов предложить актуальные советы, включая консультации по сертификации ENplus, помочь с реализацией вашей продукции и подбором оборудования. Также я могу организовать посещение настоящего экспериментального производства гранул. Пишите, и мы все организуем!

Совсем недавно я выпустил интересное издание, описывающее, почему многие предприятия поставляют линии с недоработками. Что это за недоработки, вы сможете узнать из книги. Более подробную информацию об этом можно найти в разделе МОИ КНИГИ.

Желаю удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Дополнительные возможности

Если на вашем участке скапливается большое количество древесных отходов, их можно использовать с пользой, используя самодельный гранулятор. Эти отходы, такие как древесная стружка, необходимо сначала подсушить, а затем пропустить через гранулятор. Результатом станут древесные гранулы, которые удобно использовать в отопительный сезон, особенно если у вас в доме установлено печное или паровое отопление.

Древесные пеллеты способны гореть гораздо дольше, выделяя значительное количество тепла в течение продолжительного времени по сравнению с обычными дровами. Используя такой вид топлива, вы сможете существенно сократить расходы на покупку угля и дров.

Таблица. Сравнение затрат на отопление

Уголь каменный, т

Древесина, м куб.

Достоинства самостоятельно изготовленного гранулятора

• можно сделать аппарат мобильным, установив на нему колесики;
• возможность индивидуального проектирования гранулятора в зависимости от ваших требований и потребностей, рассматривая количество содержащейся скотины и объем необходимых кормов;
• существенная экономия средств, если сравнивать стоимость изготовления самодельного устройства с ценами на покупные агрегаты;
• возможность создания компактного устройства, что существенно экономит пространство в том помещении, где будет находиться гранулятор;
• возможность регулировки производительности устройства по потребностям вашего животноводческого хозяйства;
• великолепная возможность применять гранулятор не только по прямому назначению, но и как машину для производства древесного топлива;
• гранулятор можно собрать даже на базе мясорубки.

Гранулятор для кормов — это действительно удобное устройство, которое может значительно облегчить жизнь фермерам и владельцам домашних хозяйств, обеспечивая возможность изготавливать собственные гранулы для животных.