Существует также такой параметр, как высота шнека над рабочей поверхностью. Расстояние между столом и цилиндром должно составлять около 8-20 см. Не устанавливайте его выше — это может привести к проворачиванию бревен малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже небольшие бревна не удастся перевернуть.
Дровокол гидравлический своими руками.
В современном мире становится все больше мест, где ручной труд заменяется машинным. Интересно, что это происходит не только в промышленном производстве, но и в быту. Это неудивительно, ведь люди на протяжении всей своей сознательной истории пытались облегчить свою жизнь.
Актуальным примером, когда использование физической силы человека очень хорошо заменяется специальным механизмом, является колка дров. Эта задача, наверное, знакома многим, особенно тем, кто когда-либо жил в частном доме с печным отоплением. С одной стороны, рубка дров — хорошее упражнение с физической точки зрения, но с другой — это пустая трата энергии и времени, которые можно использовать в другом месте. Хорошей альтернативой рубке бревен является механический раскалыватель бревен, который можно купить или построить самому. Однако, если вы хотите приобрести такого помощника, вам придется раскошелиться на значительную сумму — от 30 000 рублей.
Для изготовления самодельного раскалывателя бревен также потребуются немалые средства, хотя и в меньшем объеме, читайте раскалыватель бревен своими руками. Однако, помимо этого, также необходимо хорошее знание механики. Если вы все же решили построить дровокол, то я рекомендую вам рассмотреть вариант строительства гидравлического дровокола. Конечно, строительство собственного дровокола требует больше усилий и денег, чем строительство электрического дровокола, но последний гораздо сложнее и опаснее в эксплуатации.
Что такое гидравлический дровокол?
Итак, гидравлический дровокол представляет собой установленный на раме механизм, который рубит дрова, проталкивая распиленные поленья через гидравлический цилиндр к лезвию, закрепленному на раме.
Схематическое изображение гидравлического измельчителя древесины с горизонтальным расположением.
Схематическое изображение гидравлического делителя с вертикальным расположением.
Винтовой (конусообразный) станок
Распространенной моделью для колки дров в небольших количествах является машина с коническим сепаратором, который может быть нанизан на резьбу и приводится в движение электродвигателем или бензиновым двигателем. Эта машина разделяет куски с помощью вращающегося конуса, который ломает древесину, и механического давления, оказываемого на кусок человеком.
Режущую часть можно купить или сделать самому, если у вас есть необходимые токарные навыки. Помните, что наличие резьбы облегчает работу с дровоколом, поэтому рекомендуется нарезать резьбу (рекомендуется левая резьба). Глубина резьбы — 2-3 мм, шаг — 6-7 мм. Кончик конуса должен быть отшлифован. Точка опоры в редукторе должна иметь глубину не менее 70 мм.
Двигатель должен иметь мощность 1,5-2 кВт и напряжение 380 В. Частота вращения составляет 250-500 оборотов в минуту. При менее чем 250 оборотах в минуту заготовка дров значительно замедляется, а при более чем 500 оборотах в минуту есть риск, что поленья будут вырываться из рук. Если у вас есть двигатель с такой частотой вращения, можно прикрепить к коленчатому валу «морковку». Если скорость слишком высока, вам придется установить понижающий редуктор или построить ременную или цепную передачу для снижения скорости.
Станина — стол, на котором размещаются резцы. Он изготавливается либо из листовой стали, либо из толстых деревянных досок, ножки должны быть металлическими и длиной 40 см.
Расстояние между столом и бревном — 8-20 см, если оно больше, есть риск, что бревна малого диаметра опрокинутся. Укладывайте бревна вертикально, иначе древесина будет зажата между «морковкой» и столом, и вал может погнуться. Бревна должны быть не длиннее 0,5 м и не более 0,6 м в диаметре. Не используйте для этого раскалывателя бревен породы древесины с переплетающимися волокнами (береза, дуб и т.д.). Для обеспечения безопасной работы накройте двигатель и цепь (ремень) кожухом.
Дровокол гидравлический своими руками
Этот раскалыватель бревен не является самым простым или дешевым, но он очень мощный и очень производительный и практически исключает необходимость ручного труда при колке дров. Все, что вам нужно сделать, это положить поленья на платформу и собрать готовые дрова в кучу.
В этой системе используются полностью готовые узлы — масляный бак и насос, мотор, гидроцилиндр, нож. Только раму с толкателем вам придется изготовить самостоятельно.
Более подробная схема показывает, где находится самое слабое место изделия — там, где расположен упор цилиндра.
Именно в этом месте неправильно приваренный ограничитель цилиндра с наибольшей вероятностью оторвется от рамы, поэтому
Вот как может выглядеть окончательный вариант модели.
Как видно на фото, лопасть в данном случае состоит из пружин, заточенных под углом около 60 градусов. Ползун сварен из листов толщиной 5…10 мм, рама состоит из уголков и полос кедера. Необходимый материал проката подбирается самостоятельно в соответствии с имеющимися запасами.
На рисунке сборки показаны наиболее важные детали и узлы агрегата.
- станина;
- колун (нож);
- колеса (опционально, при необходимости периодически перемещать станок);
- каретка, толкающая чурку на нож;
- гидравлический цилиндр;
- распределитель гидравлического типа с рычагом, он приводит станок в действие;
- гидравлический насос (модели НШ-32);
- бак для заливки жидкости (масла), объем 32 л;
- приводной вал гидравлического насоса с карданом;
- кожух приводного вала;
- двигатель электрический (модель АИР80В2);
- поворотная площадка;
- шкив ведущий;
- шкив ведомый;
- приводной ремень.
Вот как может выглядеть рама на этой модели.
Устройство собрано.
В этом видео описывается конструкция самодельного гидравлического фрезерного станка по дереву.
Видео: дровокол с двигателем стиральной машины
Если у вас есть необходимые материалы, то построить фрезерный станок по дереву своими руками несложно: Планы, фотографии и инструкции находятся в свободном доступе в интернете. Инструкция первая Для этого вам понадобятся:
- различные металлические обрезки;
- болгарка;
- сварочный инвертор;
- умение варить;
- умение составлять и просчитывать схемы;
- творческая смекалка.
1. чертеж каждого фрезера по дереву должен разрабатываться индивидуально, в зависимости от имеющихся деталей.
Реечный дровокол – схема и изготовление
Самый простой способ сделать бритвенный дровосек своими руками: планы, фото, инструкции которого находятся в свободном доступе в интернете. Его основа — прочная стальная рама, к которой крепятся клин, двигатель и редуктор. Для его изготовления нужен электродвигатель мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не менее 1:4. Можно также использовать редуктор из разных шестеренок с соотношением более 8:1. Если у вас нет электродвигателя, а есть бензиновый двигатель от пилы или газонокосилки, вы можете подключить его. В этом случае придется еще больше увеличить передаточное число, так как скорость такого двигателя очень высока. Изготовьте нож для измельчителя древесины из стального листа толщиной не менее 1 см и заточите его под углом 90 градусов. Для обработки более толстых бревен следует изготовить составной нож толщиной не менее 5 см и укрепить его внутри стальным стержнем соответствующей формы.
Оборудование должно быть на 4-6 см выше кровати и в два раза длиннее корпуса от лопатки. Необходимо также изготовить тележку, которая может перемещаться по станине. Высота тележки должна соответствовать высоте реечного привода. В передней части (по направлению к отвалу) тележки прикрепите поперечную пластину, которая будет служить ползуном. Используйте для этой цели стальную пластину толщиной не менее 7 мм. Установите на ползуне любой шарнир, позволяющий поднимать и опускать рейку, и соорудите основание для пружины, которая поднимает рейку над шестерней. Соберите и закрепите возвратную пружину, которая перемещает каретку в сторону редуктора. Прикрепите к раме рычаг, который толкает рейку по направлению к коробке передач. Этот рычаг управляет работой битера — когда рычаг нажат, рейка соприкасается с шестерней и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку болторезом — она должна быть немного короче, чем расстояние от пластины подачи до лезвия.
Гидравлический дровокол – материалы и чертежи
Чтобы построить гидравлический фрезер по дереву своими руками, вам понадобятся планы, фотографии и инструкции, которые вы найдете ниже:
Как сделать дровокол мобильным
Бывают случаи, когда дровокол необходимо переместить в другое место. Но вес конструкции часто превышает 100 кг, поэтому транспортировать ее очень сложно. Чтобы повысить мобильность агрегата, прикрепите к нему колеса. Для этого можно использовать колеса садовой или строительной тележки. Желательно предусмотреть какое-либо стопорное устройство для колес, чтобы измельчитель древесины не укатился при работающем двигателе. Однако можно также использовать кирпичи для поддержки колес во время работы машины.
Как сделать дровокол
Заготовка дров требует больших усилий: Их нужно распилить, нарубить и сложить в ящик для дров для просушки. Больше всего усилий затрачивается на колку дров. Раскалыватель бревен может облегчить и ускорить этот процесс. Таких устройств много, но они довольно дорогие. В то же время простейший раскалыватель бревен можно соорудить и самому из обрезков дерева — труб, уголков и пр. — и т.д. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется покупать.
Если количество дров небольшое, с ним легко справится механический раскалыватель поленьев. Они отличаются простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов и тем, что стоимость их минимальна, даже если в хозяйстве нет подходящего железа.
Простой дровокол своими руками: механика
Простейшая механическая дровокольная машина похожа на подъемный кран. Его конструкция один в один, только вместо ковша — резак и ручки. Соединение между опорой (опорами) и поперечной балкой может быть выполнено самым простым способом — с помощью шарниров. Все, что вам нужно, — это хорошая смазка.
Принцип работы, наверное, понятен всем. На опору кладется обрубок дерева, рычаг резко тянется вниз и за счет инерции зубило набирает значительную силу и раскалывает обрубок дерева. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина бревен.
Такой механический колун своими руками легко собрать, причем, буквально из того, что им является — труб, любого размера уголка, в качестве колуна можно использовать даже топор. Кроме того, эту конструкцию можно сделать разборной — для возможности ее переноски.
Недостатков много. Рубка дров требует значительных усилий. И еще больше усилий требуется для того, чтобы остановить животное после того, как дрова будут нарублены. Второй недостаток заключается в том, что такой колун занимает много места, поскольку чем длиннее рычаг, тем меньшую силу нужно прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает трудоемкость процесса.
В данной конструкции рыхлитель должен быть тяжелым. Поэтому само лезвие приваривается к цельнометаллическому пруту. Более дешевый вариант — приварить его к трубе (круглой или квадратной), которая заполняется бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками под силу каждому, кто умеет работать со сварочным аппаратом.
Пружинный дровокол
Существует усовершенствованная версия ручной механической дровосеки, которая лучше режет дрова при меньших размерах и требует меньше усилий. В этой модели основным рабочим узлом является пружина, которая крепится к станине и верхней частью опирается на неподвижную поперечину, на которой установлен дровокол.
В такой конструкции основное усилие — удержание рубящего ножа после раскалывания бревна — воспринимается пружиной. Следовательно, важно подобрать пружину и упор таким образом, чтобы усилие было минимальным, но достаточным для раскалывания даже сложных, расколотых бревен. Упор пружины может быть выполнен подвижным. Тогда параметры могут быть отрегулированы в соответствии с конкретными условиями. Фактически, «перенастройка» необходима для конкретного человека. Если устройство будет использоваться одним человеком, все можно исправить, отрегулировав высоту в соответствии с опытом.
Дровоколы с электроприводом
Ручной колун, конечно, облегчает колку дров, но все равно требует больших физических усилий. Не так много, как при использовании обычного колуна, но все же….. С электрическим двигателем усилий требуется еще меньше. Существуют различные типы измельчителей дров, в основание которых встроен электромотор. Но построить такой измельчитель дров своими руками сложнее. Здесь и устройство сложнее, и требуются хотя бы минимальные знания электричества — желательно подключать двигатель через стартер, причем с кнопками «пуск» и «старт».
Винтовой (конусный)
Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой измельчитель. Единственное отличие между ними — отсутствие резьбы в режущем элементе, который в данной модели имеет форму конуса.
Бревна разрываются, когда конус, приводимый в движение двигателем, разрезает древесину, постепенно разрывая ее на куски. У больших бревен сначала раскалываются края, а затем середина.
Параметры конуса и резьбы
Первоначально режущая часть была выполнена в виде гладкого конуса. Если вы используете гладкий конус, вам придется сильно надавить на бревно, чтобы цилиндр вошел в древесину. Гораздо проще, если на поверхности имеется резьба. В этом случае куски древесины вкручиваются в винт, а затем разрываются.
Главное, чтобы резьба была правильно нарезана. Если у вас есть токарный станок и опыт, вы можете попробовать сделать это самостоятельно. Если нет, то придется заказать. Резьбу делают разную, но оптимальные параметры таковы: Шаг — 7 мм, Глубина — 3 мм (минимум — 2 мм). Еще один важный момент — глубина посадки на мотор-редукторе должна быть не менее 70 мм.
Если имеется резьбовой конус, то сделать этот дровокол своими руками не составит особого труда.
Электромотор и редуктор
Вам понадобится достаточно мощный электродвигатель (2 кВт и более или 5-9 л.с.), но с невысокой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 об/мин и ниже фреза работает очень медленно, а если скорость выше 500, то работать опасно, так как может вырвать пень из рук.
Если вы нашли двигатель с такими параметрами, вы можете сделать оправку (винт), чтобы закрепить его прямо на коленчатом валу (см. фото выше). Если вам нужна большая скорость, вы можете использовать понижающую передачу или цепную или ременную передачу для уменьшения скорости.
Вы можете рассчитать передаточное отношение в зависимости от частоты вращения двигателя. Например, у вас есть двигатель, который развивает 900 об/мин. Если вы используете коробку передач 1:2, вы получите 450 об/мин. Это оптимальный вариант.
Шестерни могут быть ременными или цепными. Цепные передачи намного прочнее, их приходится постоянно дорабатывать и, как правило, они стоят дороже, чтобы настроить передачи на нужные параметры.
