Как сделать вибростол своими руками.

Как и в предыдущем варианте, пружины крепятся на гайках (закрепленных с обратной стороны столешницы) и на штифтах/винтах, прикрученных/приваренных к раме с уплотнительными элементами. Для крепления двигателя к рабочей поверхности на столешницу кладется металлическая пластина толщиной не менее 2-3 мм. Двигатель крепится саморезами.

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками

Крупные брендовые производители, выпускающие формованные элементы мощения (ФЭМ — технический термин для брусчатки), используют стол для формовки и расформовки, чтобы повысить производительность и сократить ручной труд. Индивидуальный укладчик может производить небольшие партии ФЭМ, используя формовочный стол для укладки из еловой древесины или подручных материалов (например, использованных автомобильных шин).

При проектировании машины для ручного производства брусчатки строитель должен решить следующие вопросы:

размер виброплатформы;
материал, конструкция и габариты станины;
применение заводского вибратора или установка эксцентрикового узла на имеющийся электропривод.

Производительность самодельного станка зависит не от размера виброплиты, а от технологии. В частности, от водоцементного соотношения бетонной смеси:

обычный бетон невозможно извлечь из формы раньше, чем через сутки;
после виброуплотнения формы складируют штабелями высотой 15 рядов, максимум, оборачивая пленкой каждое изделие;

Сушка брусчатки в формах требует много места.

Важно! При использовании полусухого бетона с низким водоцементным соотношением время выгрузки можно сократить вдвое (через 12 часов), что также не оказывает существенного влияния на производительность.

Однако при заполнении самодельного вибростола для укладки прессованного шпона, виброукладчики можно сразу же вынимать из форм и помещать в руки для сушки, не опасаясь разрушения изделия. Однако вместо полимерных форм в этой технологии используются металлические перфорации и штампы.

Самодельный вибропресс для производства брусчатки.

Поэтому размер вибропресса обычно составляет 1 х 2 м или 0,8 х 1,6 м. При таких размерах вы экономите рабочее пространство в мастерской/гараже, имеете 1,28 — 2 м пространства для укладки тротуарной плитки и защищаете вибромотор от перегрузки.

Технология изготовления вибростола

Прежде чем изготовить вибростол из стального проката, необходимо учесть следующие моменты:

оптимальным вариантом для соединения элементов конструкции являются заклепки, длительное время выдерживающие вибрационные нагрузки без разрушения;
на практике в 99% случаев применяют сварку, поэтому виброплощадку устанавливают на станину через демпфирующие пружины;
высота подбирается индивидуально с учетом комплекции мастера, обеспечения обслуживания электропривода и используемой технологии изготовления элементов ФЭМ;
вибратор всегда крепится к верхней плите хомутами или на приваренную снизу площадку.

Наиболее экономичным и рациональным решением для самоделкиных будет следующее:

сборная конструкция вибростола, необходимого для изготовления садовых бордюров, лотков ливневки и фигурных элементов мощения в необходимом для участка количестве;
после мощения тротуарной плиткой дорожек и стоянок вибратор переставляется на виброплиту для финишного выравнивания и уплотнения облицовки;
виброплатформа превращается в столешницу циркулярного станка.

Универсальный разборный вибростол.

В этих условиях предпочтительно использовать платформу размером 0,4 м х 0,8 м или 0,6 м х 0,8 м для большей устойчивости. Чистая высота основания составляет 0,8 м, с подпружиненной платформой около 0,9 м, что удобно для пользователей с широким диапазоном роста 150 — 185 см.

Станина

Для работы необходимы электрическая шлифовальная машина с инструментами по металлу и сварочный аппарат. Каркас можно изготовить из распашного стола любой конструкции, а можно получить любые размеры. Конструкция изготавливается в соответствии с методикой:

сварка двух одинаковых рамок из уголка;
сборка станины путем приваривания 4 стоек к рамкам.

Вместо уголка можно использовать любую деталь, например, ножки из круглой трубы, на которые крепится пружина подходящего диаметра, как на фото ниже.

Трубчатые основания подходят для установки пружин.

Конструкция основания подбирается в соответствии с конкретными условиями универсального станка:

опоры – подошва 5 х 5 см из листа 1,5 мм (можно приварить гайки для регулировки высоты), ноги из трубы 4 х 4 см со стенкой 1,5 мм;
перекладины – нижние 2 х 2 см, верхние 2 х 4 см, толщина стенки одинаковая 1,5 мм;
для съемной платформы на углах привариваются болты М14 х 40;
электрика (розетка + выключатель) размещается на пластине, приваренной к стойкам.

Монтаж электрических компонентов на станине.

При указанных размерах, ввиду низких рабочих нагрузок, нет необходимости в подпорках и усилениях.

Виброплатформа

Важнейшим требованием для удобства обслуживания и мобильности является съемная крышка для виброплиты и стола. Она может быть изготовлена из различных материалов:

Основные элементы конструкции

Стол фактически состоит из трех основных элементов: основания, виброплиты с соответствующими подвижными опорами и привода, создающего силу вибрации.

Если рассмотреть конструкцию более подробно, то можно выделить следующее:

силовую раму изделия. Она состоит из четырех стоек, связанных продольными балками. Для изготовления этих элементов используется металлопрокат – профильная труба, уголок, швеллер и так далее;
столешница. Плоская плита (обычно из листового металла) обязательно снабжается бортиками. Это необходимо для того, чтобы установленные на нее формы с раствором при вибрации не «съезжали» со стола;
разъем для подачи электроэнергии;
соответственно вилка провода электропитания;
тумблер для включения вибратора;
амортизаторы (пружины). Эти устройства смягчают рывки при колебаниях столешницы, делают вибрации более равномерными и плавными;
электромеханический вибратор.

Интересно: в зависимости от мощности вибратора и размеров стола, машина может использоваться для уплотнения не только тротуарных плит, но и блоков различных размеров.

Размеры машины можно варьировать. Поскольку основной «точкой отсчета» в расчетах является размер формы, желательно, чтобы длина/ширина стола была кратна длине/ширине наиболее часто используемых форм. Следует предусмотреть небольшой запас: Хотя формы размещаются как можно ближе к поверхности стола, между ними следует оставлять небольшой зазор.

Стационарный вибростол для тротуарной плитки своими руками

Модель собирается по вышеуказанной схеме. Размеры можно взять из предложенного чертежа (приблизительные).

Необходимые материалы

Учитывая большую нагрузку на конструкцию, материалы, используемые для изготовления вибростола, должны быть надежными и иметь хороший запас прочности.

труба круглого (диаметр 1,5…2 дюйма) или квадратного (40х40 мм и более) сечения для ножек. Толщина стенок от 1,5 мм;
профиль любого типа – уголок, швеллер, труба – для продольных балок рамы. Используется материал с толщиной стенки не менее 1,5 мм, полка уголка или швеллера от 25 мм, сечение трубы от 20 мм;
листовой металл 1,5…2 мм для подошв ножек рамы. Размер должен превышать максимальный размер сечения ножки вдвое-втрое;
листовой металл толщиной 8…10 мм для столешницы и бортиков. Бортики можно сделать из уголка с полкой не менее 20 мм;
труба квадратного или прямоугольного сечения (40х20 мм или 40х40 мм) для рамки столешницы;
швеллер для крепления двигателя №8 и более;
болты и гайки для фиксации амортизаторов, М12 и более. Для лучшего крепления стоит добавить резиновые вставки;
амортизаторы (стальные пружины) в количестве 4…6 и более штук. Удобно использовать пружины от мопеда или автомобиля, разрезанные на две части;
двигатель электрический 220В с дебалансом, например ИВ-98 или ИВ-99. Учитывая их мощность, толщина столешницы должна быть не менее 10 мм, в противном случае необходимо утяжелять стол балластом.

Также необходимо следующее оборудование, инструменты и приспособления:

болгарка с диском для резки металла;
дрель со сверлами по металлу;
сварочный аппарат. Его мощность должна быть достаточной для сваривания максимальной выбранной толщины листа/профиля;
электроды 3 мм или сварочная проволока для полуавтомата 0,8 мм;
рулетка и карандаш/маркер для разметки.

Важно: Сортовой прокат должен быть выбран в соответствии с предполагаемой мощностью и размерами сварочного стола. Предлагаемые параметры соответствуют (приблизительно) размерам стола, указанным на чертеже.

Ножки стола не должны быть вогнутыми, так как постоянная тряска приведет к быстрому расшатыванию и разрушению соединения. Хорошим основанием для вибростола является уплотненное основание из смеси мелкого гравия и песка.

Последовательность выполнения работ

Последовательность действий может варьироваться в зависимости от предпочтений сварщика и выбранной модели, например, как рекомендует автор видео.

Однако, как правило, действуйте в таком порядке:

изготавливают силовую раму стола. Ножки соединяют продольными балками по длинной и короткой стороне вверху и внизу, не доходя до нижнего края ножки на 10…15 см. Можно сразу же приварить подошвы ножек. Для мощных вибраторов рекомендуется усилить конструкцию раскосами из уголка или полосы. Обязательна проверка по уровню одинаковой длины стоек и горизонтальности верхней плоскости рамы! В противном случае раствор будет распределяться в формах неравномерно и вытекать;
монтируют амортизаторы и наваривают широкую полосу из листового металла для установки тумблера и подвода электросети. Можно также расположить эти элементы на ножке стола при ее достаточном сечении. Для монтажа пружин по углам рамы выполняют отверстия, куда вваривают болты или штыри. Для лучшей фиксации пружин подойдут цилиндрические насадки на болты/штыри из резинового плотного шланга. Эти насадки должны входить в пружину изнутри с небольшим натягом;
собирают столешницу. На фото ниже показана уже собранная деталь, перевернутая нижней стороной вверх. Каркас из профильной трубы по краю обеспечивает необходимую жесткость листа, расположенные по центру коробы из швеллера используются для установки вибратора. По углам рамы столешницы навариваются гайки для фиксации амортизаторов;
монтируют двигатель, задающий вибрацию. Он крепится болтами не менее М12 к коробам из швеллера. Необходимо использовать стопорение резьбовых соединений, чтобы они не раскручивались под действием вибрации (пружинные шайбы, контргайки);
собирают конструкцию. При установке совмещают свободный край амортизаторов с наваренными на нижнюю плоскость столешницы гайками. Если использование штырей/гаек кажется неудобным, можно приварить пружину нижним концом к силовой раме, верхним – к основанию столешницы;
в завершении работ необходимо установить бортик по краю столешницы (наварить уголок или полосу высотой не менее 20 мм) и окрасить все изделие защитным составом от ржавчины, лучше в два-три слоя.

Вибростол из обычного электродвигателя своими руками

Прежде чем приступить к изготовлению вибростола, необходимо определиться с его размерами. При этом следует ориентироваться на размеры форм, которые вы хотите использовать. Вам не нужен большой вибростол дома, но и очень маленький тоже не нужен. Поэтому, определяя размеры, нужно учитывать производительность работы, которая будет для вас оптимальной.

Теперь о столешнице. Для нее лучше всего использовать металлический лист толщиной не менее 4 мм. Если лист металла кривой, его следует выровнять.

Основные этапы работ

Сначала отрежьте четыре уголка и приварите их к металлическому листу. Но не с лицевой стороны, а с изнаночной стороны металлического листа со смещением на 2 см к краям. Далее из полосы металла шириной 30-40 мм нужно будет нарезать восемь заготовок длиной по 6 см. Потом их надо сварить между собой, чтобы получилось две одинаковых заготовки. После этого сверлим в заготовках по одному отверстию, и надеваем их на вал электродвигателя. Это будут эксцентрики. Затем их необходимо будет обварить. Чтобы не спалить обмотку двигателя, станину желательно поставить на кусок дерева или фанеру, а ток надо направить непосредственно на вал. В процессе самой сварки нужно делать перерывы, чтобы смазка не вытекла из двигателя.

Изготовление рамы для вибростола

Для изготовления рамы автор использует квадратную трубу 30х30 мм. Поскольку размеры вибростола в данном случае невелики, достаточно профиля 30х30 мм. В раме надо будет дополнительно просверлить отверстия под круглый пруток диаметром 12 мм, на который будут затем надеваться резиновые втулки реактивных тяг. Они как раз свободно надеваются на пруток. Нужны эти резиновые втулки для того, чтобы разделить верхнюю часть вибростола и раму, потому как если они будут соединены между собой жестко, то никакого толку от вибростола не будет. Ножки рамы автор также решил сделать из профиля 30х30 мм. Сам электродвигатель крепится под вибростолом (под его верхней частью). Затем можно приступать к сборке и покраске.

Вибростол из автопокрышек

Готовым решением является использование старых шин. Соединение выполняется с помощью саморезов, которые проникают в шины. 2. соединение выполняется с помощью саморезов, проникающих в шины. 2. вибрирующая часть крепится к нижней стороне подвижной платформы.

Если требуется небольшое количество плитки, для конструкции используется фанера. Для тяжелого оборудования приобретается металл толщиной 3 мм и более. Крепежные штыри прячут в глухие отверстия, заполненные эпоксидной смолой. Силовой кабель для питания электродвигателя прокладывается под используемыми шинами. Если объем производства небольшой, можно создать упрощенный механизм. Он имеет следующую форму: 1. поверх шин кладется столешница. 2. стол устанавливается поверх шин.

Этот механизм позволяет производить плиты или брусчатку. Его производство требует относительно короткого времени. В некоторых случаях создается дополнительная опция, при которой песок просеивается. Это полезно, когда необходимо вымостить отдельные участки. В процессе просеивания важно защитить двигатель от песка, накрыв его фольгой. Обычная виброплита заменяется ситом, которое используется для отсеивания крупных частиц.